固体超强酸制备条件对萘齐聚反应的影响

研究了固体超强酸催化剂制备条件对催化剂性质及萘齐聚反应的影响。用热台偏光显微镜观察了固体超强酸SO4^2-／ZrO2焙烧过程中形态结构变化及晶相转变过程，并结合萘齐聚反应前后形态结构改变考察了催化剂结晶对其性质的影响。实验发现晶体结构优先在气孔内生成，其萘齐聚反应催化活性很低。另外研究了制备固体超强酸所用原料、酸浓度和焙烧温度等因素对催化剂的性质以及萘齐聚反应的影响。     

复合固体超强酸催化酯化反应研究进展

相对于单组分固体超强酸而言,复合固体超强酸是一类性能更加优异的催化材料,具有更好的催化性能、选择性及重复使用性,不腐蚀设备,对环境污染小,是目前催化材料领域研究的热点。综述了复合固体超强酸作为酯化反应催化剂的应用情况。提出了复合固体超强酸的研究方向。     

固体超强酸SO42--TiO2/Al2O3催化缩酮反应

采用沉淀-浸渍方法制备了固体超强酸SO42--TiO2/Al2O3。以SO42--TiO2/Al2O3固体超强酸催化剂,通过环己酮和1,2-丙二醇的缩合反应,合成了环己酮1,2-丙二醇缩酮,考察了催化剂的活化温度、TiO2的负载量、反应物配比、催化剂用量、反应时间、带水剂用量对缩合反应的影响。     

SO42-/ZrO2固体超强酸催化剂下甲醇和对甲苯酚的醚化反应

通过沉淀-浸渍方法制备了SO42-/ZrO2固体超强酸催化剂。并利用该催化剂进行了甲醇和对甲苯酚醚化反应。结果表明,SO42-/ZrO2固体超强酸催化剂用于醚化反应时,具有很好的催化活性。焙烧温度在650℃左右,催化剂活性较高。此醚化反应的适宜条件:催化剂用量为1.5%,反应物摩尔配比为3∶1,反应温度为120℃,反应时间为4h。     

磁性固体超强酸的制备及催化酯化反应的研究

制备了钴基磁性固体超强酸催化剂，代替硫酸用于酯化反应，对反应的工艺条件进行了优化，结果表明磁性物种的引入对催化剂的催化活性有一定影响，随着磁性物种含量的增加，催化剂的催化活性有所提高，当磁性物种含量为2．44％时催化转化率达最高值97．31％，磁性物种继续增加，转化率反而下降，磁性固体超强酸催化剂的回收率达85％，回收性较好。     

引入硅对固体超强酸催化合成萘齐聚物的影响

研究了 Si O2 的引入对固体超强酸催化剂 SO42 -/Zr O2 性能的影响 ,并将 SO42 -/Zr O2 -Si O2 应用到萘齐聚反应中以制备中间相沥青 .用热台偏光显微镜观察了固体超强酸 SO42 -/Zr O2及 SO42 -/Zr O2 - Si O2 在焙烧过程中形态结构变化及晶相转变过程 .另外发现 ,适量 Si O2 的引入提高了固体超强酸 SO42 -/Zr O2 晶相转变的温度 ,催化剂中 SO42 -的分解温度有较大提高 ,催化剂的TG- DTG曲线也有所变化 .固体超强酸焙烧温度、引入 Si O2 比例对催化剂的性质以及萘齐聚反应都会产生影响 ,对萘齐聚物的结构进行了初步分析 .     

S0_4~(2-)/Ti0_2固体超强酸催化合成草酸二异戊酯的研究

以SO2-4-TiO2固体超强酸为催化剂,由草酸和异戊醇为原料合成了草酸二异戊酯,考察了催化剂活化温度、原料配比和催化剂用量对反应的影响以及催化剂的重复使用性。结果表明,SO2-4-TiO2固体超强酸催化活性高、催化速率快、化学稳定性好,重复使用性佳、无环境污染;在最佳反应条件下,草酸二异戊酯收率达到99.7%,产品的质量分数都达到99.9%以上。     

SO2-4/TiO2固体超强酸催化合成草酸二异戊酯的研究

以SO2-4-/TiO2固体超强酸为催化剂,由草酸和异戊醇为原料合成了草酸二异戊酯,考察了催化剂活化温度、原料配比和催化剂用量对反应的影响以及催化剂的重复使用性.结果表明,SO2-4-TiO2固体超强酸催化活性高、催化速率快、化学稳定性好,重复使用性佳、无环境污染;在最佳反应条件下,草酸二异戊酯收率达到99.7%,产品的质量分数都达到99.9%以上.     

SO/TiO2固体超强酸催化合成草酸二异戊酯的研究

以SO2-4-/TiO2固体超强酸为催化剂,由草酸和异戊醇为原料合成了草酸二异戊酯,考察了催化剂活化温度、原料配比和催化剂用量对反应的影响以及催化剂的重复使用性.结果表明,SO2-4-TiO2固体超强酸催化活性高、催化速率快、化学稳定性好,重复使用性佳、无环境污染;在最佳反应条件下,草酸二异戊酯收率达到99.7%,产品的质量分数都达到99.9%以上.     

LaF_3对固体超强酸性质及催化萘齐聚反应的影响

研究了稀土化合物LaF3的引入对固体超强酸催化剂SO42-/ZrO2性质的影响.用热台偏光显微镜及X射线衍射方法分析了固体超强酸在焙烧过程中形态结构变化及晶相转变过程.研究发现,LaF3引入对固体超强酸形态结构及晶相转变产生了影响.使用差示扫描量热(DSC)及热重(TG)技术分析了固体超强酸的热稳定性.引入LaF3提高了固体超强酸的结晶温度及催化剂中SO42-分解温度.红外光谱分析表明,引入LaF3后固体超强酸更易于脱除其中所含的水分.同时考察了LaF3引入对固体超强酸酸强度、SO42-含量及萘齐聚反应的影响.     

连续法固体超强酸催化酯化反应的研究

以ＳＯ２－４／ＴｉＯ２型固体超强酸为催化剂,在固定床反应器上,通过连续法考察了乙酸与乙醇酯化反应的情况。确定了反应的最佳条件：加料速度１０ｍＬ／ｈ,反应温度１００℃。在该条件下,起始物９０％可转化为产物酯。同时考察了该催化剂对其他几种酯化反应的催化情况,并与硫酸催化作了对比,结果表明本方法优于硫酸法     

对羟基苯甲酸丁酯的合成研究进展

简要介绍了对羟基苯甲酸丁酯的性能特点及其传统合成方法,着重阐述了目前国内催化合成对羟基苯甲酸丁酯的最新研究进展,其中所涉及的催化剂主要包括无机盐类催化剂、杂多酸盐及其固载化催化剂、固体超强酸催化剂、稀土及其改性固体超强酸催化剂、活性炭固载磺酸类催化剂等五种,在合成对羟基苯甲酸丁酯时,使用这些催化剂可大大改善反应条件,提高产品的收率,明显提高经济效益。     

固体超强酸SO4^2-/ZrO2催化合成七甲基三硅氧烷的研究

以含氢硅油和六甲基二硅氧烷（MM）为原料,在SO4^2-/ZrO2固体超强酸催化下进行调聚反应,制得1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷（MDHM）。考察了原料配比、反应温度、反应时间及催化剂用量对MDHM收率的影响,并用红外光谱及气相色谱-质谱联用分析对产物进行了表征。结果表明,MDHM的最佳合成工艺为：反应温度70℃,反应时间7 h,MM与含氢硅油的质量比4∶1,SO4^2-/ZrO2固体超强酸用量为投料总质量的4%;在此条件下,MDHM的收率为31%-34%,固体超强酸的使用次数达到16次,产品质量较高。     

TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2催化合成辛酸乙酯

以正辛酸和乙醇为原料,用自制的环境友好固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2为催化剂,催化合成辛酸乙酯。探讨TiSiW12O40/TiO2对酯化反应的催化活性,较系统地研究了醇酸量比,催化剂用量,反应时间诸因素对产率的影响。实验表明:TiSiW12O40/TiO2是合成辛酸乙酯的良好催化剂,在醇酸物质的量为1.3:1,催化剂用量为反应物料总量的2.0%,反应时间为1.5h,产率可达68.64%。     

复合固体超强酸SO2-4-/Fe2O3/ZnO/ZrO2催化合成苯乙酮1,3-丙二醇缩酮

通过沉淀、老化、过滤、洗涤、干燥、浸渍和焙烧等过程,由Fe(NO3)3·9H2O、Al(NO3)3·9H2O和ZrOCl2·8H2O制备SO2-4/Fe2O3/ZnO/ZrO2催化剂,研究酮与醇物质的量比、反应时间、带水剂用量和催化剂用量等因素对产品收率的影响.结果表明,SO2-4/Fe2O3/ZnO/ZrO2是合成苯...     

微波辐射稀土固体超强酸催化合成水杨酸-2-乙基己酯

以水杨酸和2 乙基己醇为原料,稀土固体超强酸SO2-4 La3+/TiO2为催化剂,在微波辐射下合成水杨酸 2 乙基己酯。考察了各因素对转化率的影响,优化条件为:微波辐射功率350W;反应时间3min;催化剂用量0 8g(对0 05mol水杨酸);n(水杨酸)∶n(2 乙基己醇)=1∶2.5;水杨酸转化率94 6%。     

固体酸催化环氧丙烷醇解反应活性研究

讨论了工业化生产中使用杂多兰催化剂的方法和产率,以及氢型离子交换树脂,固体超强酸也可作为此反应催化剂的效果,并与直接溶解在反应液中杂多兰催化活性进行了比较,得出相关结论.     

磁性硫酸根/氧化铁(?)氧化锆固体超强酸催化合成癸二酸二丁酯

利用磁性与固体超强酸组合,制备出磁性SO42-／Fe3O4-zrO2固体超强酸催化剂,并用于癸二酸二丁酯(DBS)的合成反应中。得到最佳反应条件为:反应温度150℃,n丁醇:n癸-酸=3:1,反应时间2h,W催化剂=1.2％,癸二酸的转化率达99％。利用催化剂的磁性可将催化剂迅速分离,回收率达95.4％,并能重复使用。     

固体超强酸S_2O_8~(2-)/TiO_2-Al_2O_3催化合成乙酸戊酯的动力学研究

研究了以固体超强酸S2O82-/TiO2-A l2O3为催化剂合成乙酸戊酯的反应,在反应温度分别为100,108,116℃下,测出合成乙酸戊酯的动力学方程参数,建立了动力学方程式,并与无催化剂酯化反应的活化能及动力学方程式进行了比较。结果表明,最佳合成条件为:醇酸摩尔比1.3∶1,催化剂用量1 g,带水剂用量10 mL。固体超强酸S2O82-/TiO2-A l2O3使反应活化能明显降低,是合成乙酸戊酯的有效催化剂。     

固体超强酸SO_4~(2-)/Fe_2O_3催化合成丙酸丙酯

利用制备的固体超强酸SO2-4/Fe2O3代替浓硫酸作催化剂,将正丙酸和正丙醇酯化合成丙酸丙酯,讨论了催化剂的制备及合成丙酸丙酯的条件。实验表明:固体超强酸不仅能减少对生产设备的腐蚀,而且具有很好的催化活性,当催化剂用量为1.0g(正丙酸为0.1mol),醇酸摩尔比为2.5∶1,回流反应3h时,酯收率可达97.2%。