柔洁纺粘胶强捻纱及其织物性能

为更好地探究柔洁纺技术对粘胶强捻纱质量和其机织物服用性能的影响,对相同工艺参数下粘胶强捻柔洁纺纱线与环锭纺纱线的均匀度、毛羽、单纱强力、捻缩率和表观结构进行测试对比,同时分析了相同规格柔洁纺和环锭纺粘胶强捻纱织物的强伸性、顶破性能、撕破性能、透气透湿性、吸湿性、柔软性和抗起毛起球性能。结果表明:柔洁纺粘胶强捻纱的毛羽少,条干均匀,强力高,捻缩率低;相比环锭纺粘胶强捻纱织物,柔洁纺粘胶强捻纱机织物的强伸性、顶破性能、撕破性能、透气透湿性、柔软性和抗起毛起球性显著提高,但吸湿性有所降低;柔洁纺粘胶强捻纱具有柔顺、整洁、牢固等特点,其机织物的综合服用性能优于环锭纺。     

纯涤特细强捻纱试纺初探

就纯涤特细强捻纱试纺的生产过程进行了论述，对试纺工艺及试纺过程中难点和关键问题进行了探讨。     

道尼尔喷气织机织制涤纶强捻长丝织物的体会

我公司于１９９６年初引进德国道尼尔（ＤＯＲＮＩＥＲ）公司生产的ＬＷＶ２／Ｓ型、ＬＷＶ２／Ｅ型、ＬＷＶ６／Ｓ－３６０型喷气织机共计１４台，从当年８月份开始，用该系列织机生产试制长丝织物，迄今已取得了一定的进展。涤纶长丝试制服装面料，可以通过对长丝施加不...     

彩色结子纱的纺制工艺探讨

叙述了结子的制作 方法和彩色结子的拼色方法，以及彩色结子纱的纺制工艺，并简要介绍了其织造工艺。     

棉/分形涤纶并捻纱面料的生产

介绍了分形涤纶纤维的主要特点,对棉/分形涤纶并捻纱线及其织物的开发和生产进行了探索。     

转杯纺纱机纺制S捻纱的技术关键

目前转杯纺纱机纺制的纱都是Ｚ捻纱 ,从国内外的技术资料中尚未见到转杯纺纱机纺制Ｓ捻纱的报道 ,那么在转杯纺纱机上能否纺制Ｓ捻纱呢 ?我们先是作了一些尝试和探索 ,后又通过较长时间的试验 ,最终获得了初步成功。在转杯纺纱机上纺制Ｓ捻纱主要需解决两大问题 :( 1 )对纺杯座作必要改造 ;( 2 )地道内应增大风量 ,提高负压。若这两个问题解决不好 ,转杯纺纺制Ｓ捻纱就不可能取得良好效果。下面就对此作一扼要分析和探讨。1　纺杯座的改造在转杯纺纱机上纺制Ｓ捻纱主要是受纺纱器的制约 ,因目前我国所生产的大多数型号的转杯纺纱机都装配着…     

涤纶强捻丝的着色、定捻新工艺及其评价方法

通过对涤纶强捻丝绉类织物着色、定捻传统工艺的分析，研制开发出一条着色、定捻新工艺及一套新工艺定捻效果检测的仪器。     

亚麻长麻/涤纶长丝复合纱的纺制及其性能比较

为比较不同复合加工方法所纺亚麻长麻/涤纶长丝复合纱的性能,通过现有纺纱设备改造设计了纺纱工艺,纺制了具有相同捻度的5种复合纱;对复合纱的外观特征、拉伸性能和毛羽进行了测试与分析。结果表明:采用不同成纱方法的复合纱均具有明显的捻度分布不匀特征;包缠结构复合纱相对于捻合结构复合纱具有更好的包覆效果;相对于断裂强力而言,复合加工对亚麻纱最小强力的提高效果更好,并可显著降低强力不匀率;除同捻向包缠纱外,各复合纱均可实现免浆织造;赛络菲尔纺和并捻复合对提高成纱断裂伸长率效果显著,而包缠复合降低亚麻纱毛羽的效果最好。     

Lyocell纤维强捻纱开发实践

探讨了Lyocell纤维的结构及特性,利用国产传统纺纱设备,通过优选纺纱工艺参数、各工序技术改进和纺纱专用器材选用,成功纺制出了Lyocell 13.8 tex强捻纱,成纱质量达到乌斯特2010公报5%～15%的水平,满足了新品种开发的设计要求。     

中长设备纺制强捻股线的实践

1前言随着服装行业的迅速发展,人们对服装面料的风格要求越来越高,故对纱的质量要求也越来越高且趋多样化。为适应市场需要,我公司于1998年底在中长设备上开发生产了阳离子涤纶与粘胶（CD6／R35）36Ne、40Ne／2混纺强捻股线品种,所织布料具有手感仿麻、风格仿毛的特点。该品种很快畅销浙江绍兴轻纺市场,取得了较高的经济效益。2原料为保证成纱强力、提高条干均匀度,阳离子涤纶最好选择高强低伸型,粘胶用slmm,采用单喷头配棉较为理想。我公司所用原料的主要指标见表1。3工艺为保证成纱质量,我们采用清梳涤粘分开、并条三并混和方…     

气流机纺制粘胶纱的几项工艺措施

在Autocoro气流机上纺制10#纯粘胶纱，在不改变原有机器性能及减少投入的基础上，通过工艺参数的调整，最终生产出高品质的粘胶纱。     

涤纶强捻仿真丝织物工艺探讨

涤纶强捻仿真丝产品具有天然真丝般优异的回弹性、悬垂性,手感柔和,且具有真丝产品不可比拟的可打理性和各向高牢度,其问世以来一直深受市场欢迎。本文阐述了涤纶强捻织物从原料选型到成品织染工艺制定原理及对常见问题的应对办法。     

CJ11.7tex强捻纱纺纱工艺配置

强捻纱加捻的目的主要是加大纱的捻缩率,使布面有绉感,其细纱工艺与普通纱细纱工艺有较大差异,应充分考虑到强捻纱的特性,优选细纱工艺参数,文中叙述了从开清棉到细纱工序的工艺配置.     

转杯纺生产弱捻纱的几点体会

我厂自1995年生产27．8／58．3tex起绒布以来，客户较满意。主要是纬向用58．3tex转杯弱捻纱，因捻度较小（捻度40捻／10cm、捻系数305），用户起绒容易。在此基础上，我们又保证了27．8／58．3tex起绒布其余各项质量指标，所以赢得了用户，同时也产生较好的经济效益。下面就生产58．3teX转杯弱捻纱谈几点体会。1前纺工序首先转杯纺的配棉要配好，尤其是再用棉的配用比例不超过26％（不包括本号回花），含杂率在2％以内。原棉的技术等级5．0、技术长度27．5mm。这里需注意的是不能为降低成本，过多配用废棉，这样会造成转杯纺断头增加，生…     

利用片梭织机研制开发纯涤纶长丝强捻仿麻织物工艺探讨

本文从生产实际出发，总结出纯涤给长丝强捻仿麻织物生产过程中，从准备到织造各工序工艺着急及控制方法，并根据我公司近５０个长丝强捻仿麻织物的生产情况，提供了各旦数低弹丝有关工艺参考数据，为进一步开发高档涤纶长丝强捻仿麻织物打下了良好的技术基础。     

毛精纺强捻单纱与同向捻股纱临界捻系数的探讨

通过理论推导和相关分析,得出毛精纺强抢单纱与同向捻股纱的临界捻系数与含毛比率之间的关系式.可用于实际计算设计,达到使单纱与同向捻股纱强力及断裂伸长率处于最佳状态的目的。     

优选捻接参数提高强捻纱接头质量

通过时进口N07-Ⅱ村田自动络筒机上加工的强捻纱的退捻气压P1、加捻气压P2及捻接长度Ln等捻接工艺参数进行优选,提高了强捻纱接头质量.     

S向强捻纱的生产技术要点

探讨S向强捻纱的生产工艺。通过在不同细纱机型实施捻向改动的技术措施,正确设定细纱速度、捻度等工艺参数,合理选配钢领、钢丝圈及使用周期,自动络筒机更换S捻捻接器专用件,正确设定捻接气压、接头长度,采用二次蒸纱工艺,加强锭子清洁及S捻操作,成功生产出T/R 80/20 19.7 tex、CJ 7.29 tex S向强捻纱,满足了使用要求。     

粗纱捻系数对赛络纺亚麻/涤纶混纺纱性能的影响

对亚麻/涤纶赛络纺纱试纺,研究粗纱捻系数对赛络纺纱线性能的影响。通过在23.6 tex亚麻/涤纶赛络纺纱的前纺工序中,采用不同的粗纱捻系数,可以得到不同的纱线质量,并对纱线的毛羽、强度、条干CV值等各项指标进行测试与分析。实验结果表明:随着粗纱捻系数的增加,亚麻/涤纶赛络纱的细节减少,粗节增加,但整体条干CV值趋于均匀,粗纱捻系数对其断裂强度的影响随着捻系数的增加而增大。     

纯棉细号正反强捻纱绉织物的生产实践

探讨纯棉细号正反强捻纱绉织物织前准备工序的关键技术措施。针对CJ 7.3/7.3 327/327 170强捻绉织物生产过程中易出现纱线扭结、纠缠等问题,织前对纱线进行适当的热定形处理;整经采取"较大张力,适中速度"的工艺原则以及Z捻正装、S捻反装两种纱线安装形式;浆纱合理选择浆料配方,采用适中的上浆条件;穿综及穿筘采用合理的顺序及方法,确保经纱Z捻与S捻以2∶2顺序排列;最终使生产该种织物的织机效率达到75%～80%,满足了生产要求。