回转窑筒体对接方案探讨

介绍了回转窑大修中新、旧筒体及旧筒体与旧筒体之间的对接方法,提出了筒体对接时的几点注意事项,对回转窑更换筒体具有一定的借鉴作用。     

回转窑传动齿圈振动分析及处理

回转窑属大型重载高温设备,其传动齿圈经常发生振动故障。本文从窑体磨损、整体下沉,大齿圈或周围筒体弯曲,大齿圈本身问题,齿厚磨损和小齿轮安装不到位等方面分析了引起振动的原因,提出相应的消除振动措施,确保回转窑高效稳定运行。     

提高回转窑运转率的途径

从回转窑大修检修质量、设备操作维护、设备及工艺技术革新改进、管理手段四个方面论述了保证熟料窑长期稳定运行的关键所在,并采取措施,以求不断提高氧化铝熟料窑的运转率。     

回转窑大齿圈变形的热校正

1.齿圈变形的形态及原因分析我公司为通辽乌兰水泥有限公司制作的4m×60m回转窑,因大齿圈（见图1）加工制齿,无法保证按时交货,只能将该产品大齿圈外协精加工滚齿。     

配制加工在机制工艺中的应用

在有些行业的机械加工过程中,为了保证工件加工后能满足其设计要求,经常出现且需要配制加工,现予以叙述。 1.组合式齿圈类 一般情况下,组合式齿圈是由两个半齿圈组合而成。多见于矿山和冶金等大型成套设备上,如回转窑、冷却机等。设计这类齿圈时,两半齿圈之间除了设定螺柱孔以外,经常还配置一些定位销孔。在工艺流程中一般应安排以下几个部位的配制加工工序。     

750 kg空气锤气缸镶套修复法

我厂750kg空气锤经多次大修,气缸孔已鏜大了3～5mm,在某次大修中,发现前后缸磨损严重,椭圆度达0.15mm,锥度0.20mm,缸壁上有严重划伤深痕多条、其中有几条深0.8、宽30～40、长约500mm左右,失去了设备原有精度。如果大修再镗大,不仅改变了设备的设计参数和技术性能,而且每次大修造成工作锤杆、压缩活塞杆、涨圈、下锤套报废换新,这样的修法使大修周期延长、成本高,原有的备件无法使用。为解决气锤修理中此问题,我厂采用了镶套修复法,简单介绍如下。一、选定缸体壁厚和缸套厚度空气锤的锤杆在工作中受强力冲击,750kg空气     

大型回转窑窑尾结构的改进

锦州铁合金(集团)股份有限公司铬分厂10~#回转窑窑尾挡料圈多次发生损坏事故.我们对窑尾挡料圈的材料及铁砖进行了改进,改进两年来,窑尾挡料圈没有再损坏,达到了预想的效果.1.原结构存在的问题10~#窑体长42m、直径3m,改进前窑尾挡料圈结构(如图1所示)是由耐热混凝土整体捣制而成,端面由48块铁砖镶嵌在挡料圈里.据初步统计,从投产以来,每年挡料圈都要打结2次.究其原因是窑中物料一小部分通过挡料圈流向窑尾灰箱,从而造成挡料圈的磨损,图1虚框内耐热混凝土部分更是薄弱环节.分析原因,一是挡料圈强度低,耐磨性能不好,二是挡料圈与铁砖配置不合理,因而缩短了挡料圈的使用寿命.     

瓶片装置风机轴承故障维修实例

V—21风V—21风机在装置停车大修前,运行情况一直比较稳定,但停车前振动值略高。大修时对该设备解体后发现风机轴承座两端(前轴承磨损情况较后轴承严重一些)有轻微跑外圈的痕迹。根据以往检修经验,对两     

一种废弃物回转窑焚烧炉的创新设计

阐述了一种用于处理废弃物的回转窑焚烧炉的创新设计，该设计摒弃了传统回转窑焚烧炉采用的端头进风方式，实现了在回转窑窑体上的分段进风，可以降低回转窑焚烧炉的过量空气系数和烟气产量，提高回转窑焚烧炉的燃烧性能。该设计还可以有效地防止灰渣堵塞进风孔道，且垃圾在回转窑内不会发生熔渣现象，是一种适用于处理危险废弃物的焚烧炉，现已进入工程实施阶段。     

回转窑机械运行状态监测诊断便携式系统的研究

研究并开发了回转窑机械运行状态监测诊断便携式系统，对系统的硬件及软件技术进行了详细的描述。该系统体积小、重量轻、操作简便、诊断与分析功能强，适用于生产现场对回转窑的机械运行状态进行监测诊断，并能提供最佳调窑参数，指导窑体调整，从而显著改善回转窑的机械运行状态。     

回转窑开式齿轮润滑探讨

本对回转窑几种常见的齿轮润滑形成作了简单的介绍，对其优缺点进行了比较，对今后改进的方法进行探讨。     

多自由度回转窑滑环供电装置的设计

在对工业铝渣进行烘烤破碎时,要通过窑上风机及窑内加热体控制回转窑窑内温度。回转窑滑环供电装置是供电系统中的关键装置。文中叙述了目前企业中回转窑滑环装置的使用现状,分析了各种滑环供电装置存在的问题。根据现场技术需求,设计了一套多自由度回转窑滑环供电装置。现场使用过程表明,该装置可以适应回转窑在高温工作过程中的轴向和径向变形,可以为回转窑窑体可靠安全地供电。     

大型多支承回转窑调窑参数模糊优化

分析了大型多支承变截面回转窑的力学特征 ,以回转窑运行轴线偏差最小及各托轮受力均衡为优化目标 ,建立了调窑参数模糊优化模型 ,应用模糊集理论和方法获得了最优解。在中国长城铝业公司氧化铝厂 2 #窑的应用中表明 ,根据本文研究的调窑参数模糊优化结果进行调窑 ,显著提高了回转窑的运转率。     

基于模糊预测控制的回转窑温度控制

介绍了模糊预测控制技术在水泥回转窑温度控制中的应用。水泥生产的关键环节在于水泥回转窑,其中最重要的就是对回转窑温度的控制。针对热工对象存在的大惯性、大迟延问题,运用T-S模糊模型的离线辨识算法对复杂的热工对象建模,得到了回转窑温度控制系统的线性化模型。     

回转窑简体轴线测量方法与系统

回转窑轴线的测量对于合理调整工艺操作规程及托轮摆放位置，避免托轮轴瓦发烧，改善筒体的受力状况，保护筒体等，具有重要的实际意义。论述了大型回转窑运行轴线动态测量的原理和方法，包括轮带和托轮直径的在线测量、轮带与筒体间隙的测量、筒体运行轴线水平直线度和垂直直线度的动态测量。设计研制了一种新型大型回转窑运行轴线动态测量系统，该系统具有结构简单、安装使用方便、测量精度高等特点。实际测量应用表明：所述的方法及仪器具有较高的测量精度和可靠性。     

工作台齿圈齿轮啮合侧隙检测和调试技术的研究和应用

介绍了一种检测和调试重型回转工作台内嵌式齿圈齿轮啮合侧隙的方法,解决了装配过程中无法检测齿圈齿轮啮合侧隙的问题,提高了重型回转工作台的回转精度。     

An alumina rotary kiln monitoring system based on infrared ray scanning

In the process of using the sintering technique of rotary kiln to produce alumina, the shape of kiln crust is complex and the temperature measurement is difficult. In order to solve these two problems, an infrared ray scanning and monitoring system of rotary kiln has been developed, which uses infrared temperature measurement and digital filter compensation. From the size and rate of change of the Euclidean distance of the temperature characteristic vector between standard and measured specimen in pattern recognition, the size and rate of change of the kiln surface temperature can be measured and the working condition of alumina rotary kiln can be forecast. The system improves the operation of kiln effectively, enhances the operation rate of facilities and reduces the cost of production.     

回转窑轴线动态测量技术的发展和应用

简要介绍了国内目前比较先进的回转窑轴线动态测量仪的原理和应用,以及我公司氧化铝回转窑的动态测量技术。     

基于固体废弃物处理的单筒回转热解窑筒体部分设计

回转热解窑是用来处理固体废弃物的一种设备,筒体部分是热解窑的主体,要求能承受热负荷,有足够的强度和刚度;文中主要通过筒体内物料量的计算,确定筒体支点数和支点跨距,设计大链轮等,从而保证筒体变形小,运转过程中减少振动,设备连续高效工作,达到节能、环保、降低成本的目的。