甲酸市场和生产技术现状

综述了国内外甲酸工业化生产技术和市场应用,重点介绍了甲酸钠法和甲酸甲酯水解法工艺最新进展。     

甲酸市场及技术方案探讨

分析甲酸的市场结构,用量及潜力,探讨甲酸生产常用工艺方案,指出了甲醇催化脱氢结合甲酸甲酯水解工艺是一条中,小氮联醇厂可选择的甲酸生产的工艺路线。     

甲酸甲酯直接水解法制甲酸的研究(Ⅰ)──反应动力学

在80℃～120℃之间对甲酸甲酯水解生成甲酸的反应动力学进行了研究,并与文献的研究结果作了比较和讨论．所得反应速率方程可表示为式中;平衡常数K则可引用文献的经验关联式．     

气相色谱在甲酸甲酯法生产甲酸中的应用

我公司是肥城化肥厂与美国酸胺公司联合兴建的,采用甲酸甲酯法生产甲酸,主要反应方程式：ＣＨ３ＯＨ＋ＣＯＨＣＯＯＣＨ３ＨＣＯＯＣＨ３＋Ｈ２ＯＨＣＯＯＨ＋ＣＨ３ＯＨ生产过程中主要组分为甲醇、甲酸甲酯、水、甲酸,鉴于组分易挥发、沸点差别大的特点,查阅有关资料...     

甲酸生产工艺技术及应用

甲酸是甲醇深加工的重要下游产品之一。本文对甲酸钠法、丁烷液相氧化法、甲酰胺法、甲酸甲酯水解法制甲酸生产工艺进行了对比分析,同时简要介绍了甲酸生产与消费情况。     

甲酸甲酯水解法生产甲酸

甲酸甲酯水解法生产甲酸１前言甲酸是重要的有机化工原料，其用途很广。在制药方面主要用作制造咖啡因、氨基毗时、维生素Ｂ等；在橡胶工业，用作橡胶凝聚剂；在印染、纺织和皮革工业上也有大量的应用。在国外，甲酸不但用于上述领域，还普遍用于青贮饲料的保鲜剂。国内关...     

甲酸甲酯直接水解法制甲酸的研究(Ⅱ)──流程模拟分析

对文献发表的几种甲酸甲酯直接水解法制甲酸的工艺流程进行了讨论,提出了一种改进的工艺流程．在本文（Ⅰ）报动力学研究的基础上,用数学模拟方法研究了酯水摩尔比β对装置年产量和能耗的影响．结果表明,在β=1:3～1:2时最为有利．     

甲酸甲酯水解法制甲酸装置技术经济分析

介绍了从CO和甲醇合成甲酸甲酯,再经甲酸甲酯水解制甲酸的工艺方法,并就该工艺的国内外技术进展和市场前景做了阐述。对2万t／a甲酸装置进行初步经济分析,表明此生产方法具有良好的经济效益和应用前景。     

高浓度甲酸的生产

综述了国内外高浓度甲酸的生产方法，研制出一种ＷＹＥ型复合添加剂。该复合添加剂价低，易购。工业化投资少，无污染，产品收率在７５％－８０％。     

甲酸生产技术新进展

综述了国内外甲酸的主要生产方法,并介绍了一种采用黄磷尾气一步制取高浓度甲酸的工艺。     

甲酸生产技术经济及市场分析

介绍了甲酸市场应用情况,国内外甲酸生产技术现状与发展趋势,对各种甲酸生产技术经济分析及近期市场分析预测。     

甲酸生产技术及市场分析

介绍了甲酸的用途及其生产工艺,当前甲酸甲醣水解法是最先进的生产方法,国内自主开发的工艺路线易于操作;同时,对国内外生产与消费情况以及市场的发展情况进行了评述。     

竹材纤维甲酸水解产糖的研究

采用含催化剂的甲酸溶剂体系水解竹细粉得到还原糖,研究了液固比、时间、温度、催化剂浓度以及水解次数等因素对还原糖得率的影响。试验结果表明,液固比为25∶1,温度为60℃,水解6h后,所得还原糖得率达72.7%。减小液固比、增加水解次数和延长水解时间,还原糖得率可达60.2%。水解后的甲酸能清洁回收并循环利用。     

环氧化生产中废甲酸水的回收利用探讨

通过对环氧脂肪酸甲酯生产中产生的甲酸回收试验,提供了一种环氧脂肪酸甲酯生产中甲酸回收利用的方法。     

脱硫添加剂甲酸的应用分析及探讨

介绍了有机酸作为第二代脱硫技术的改进措施,国内某些燃煤火电厂为了适应煤种变化,改善脱硫效果,正在尝试使用甲酸作为脱硫添加剂,从甲酸在石灰石-石膏湿法烟气脱硫中的作用机理,及应用情况和经济效益方面进行了分析探讨,表明甲酸适用于电厂燃煤硫份超标或循环泵检修时吸收塔的调整运行。     

甲酸银镜反应实验的改进

对甲酸银镜反应实验进行了改进。经正交实验确定最佳条件为：反应温度95℃，5％硝酸银溶液量2mL，20％氢氧化钠溶液1mL。     

木质纤维素甲酸预处理及其组分分离

以玉米芯为研究对象,提出了常压中温条件下甲酸预处理木质纤维素组分分离的工艺. 在该体系中半纤维素迅速发生水解,大部分木质素被溶解,而纤维素基本不发生水解,经固液分离和甲酸回收实现了玉米芯全组分分离. 考察了预处理温度、时间和甲酸浓度对玉米芯各组分分离效果及水解产物(可溶性糖)含量的影响规律,结果表明,随着反应的进行,甲酸溶液中可溶性糖和木质素量先迅速增大,随后趋于平衡;在50~75℃间对各组分分离的影响不明显. 综合考虑分离效果和成本,选择最佳反应温度为60℃,处理时间为3 h,甲酸浓度为88%(w). 在该条件下,纤维素、半纤维素和木质素回收率分别可达91.4%, 88.5%和63.7%.     

甲酸合成工艺的现状及发展

本文对甲酸的各种合成工艺进行了比较,重点阐述了ＣＯ２加氢合成甲酸的工艺方法及催化剂系统。