TK203C井套管磨铣切铣工艺技术

TK2 0 3C井为一口老井开窗侧钻深探井 ,受原井身结构和地层条件限制 ,磨、切铣 5″悬挂器和套管长达 2 4 9.9米 ,属目前国内之最 ,且有 8个刚性扶正器和一个弹性扶正器 ,原井固井质量差 ,窜槽严重 ,钻井液密度平衡点难以控制 ,易溢流出地层水和井漏 ,铁屑携带困难 ,施工难度极大。     

套管腐蚀的预防及治理工艺技术

油水井套管腐蚀破损是油田开发中较普遍的问题,长庆油田套管腐蚀破损情况十分严重,因此,自1989年以来,即着手研究攻克这一技术难题。经过6年的实践与探索,目前已形成了四套共七种套管腐蚀破损的预防及治理工艺技术,较好地解决了复杂情况下的套管腐蚀问题。本文就四套七种预防治理工艺方法做了较详细介绍。     

套管损害的原因及防治

通过对河南油田套管损坏的油水井资料进行搜集、整理、分析,从地质因素、高压注水、井下作业、完井质量及生产管理等方面,对套管损坏原因及变化规律进行了深入的研究和探讨,结合生产实际状况,提出了延长套管寿命,防止套管损坏的措施意见,从修井难易程度、工艺技术、产量及注水量高低等诸多因素,综合经济效益评价,提出了套管损坏井大修的原则。为今后如何进一步保护好套管,节省大修费用,降低成本,提高经济效益等方面提出了建议。     

大邑401井修井套管回接工艺技术

深井、超深井在钻井过程中由于井身结构、水泥浆密度和套管柱抗拉强度的限制,多采取将油层套管悬挂于技术套管上,后将油层套管回接至井口的固井技术.文章介绍了套管回接原理、回接工具以及从修井到固井工艺过程中涉及的固井问题,着重介绍了磨铣回接筒、下插回接插头及套管回接固井的难点、技术及现场的实际应用,对类似修井套管回接固井提供了一定指导意义.     

水平井小直径套管堵水工艺技术

针对在直井上普遍采用的常规工艺技术难以解决水平井段套管长距离多处损坏的问题,研制了一种适合于Φ177.8mm套管的水平井小直径套管堵水工艺管柱。整套工艺管柱设计了以扩大管柱通径为核心的特种工具,主要包括XGF-152悬挂丢手封隔器、Y341-152液压封隔器、Φ127mm无接箍套管、AJ-152安全接头及其他辅助配套工具等。该堵水工艺技术具有留井管柱内通径大和有利于后续作业的特点,而且施工工艺简单,周期短,成本低,对地层伤害小,可用于长井段套损水平井的修复。胜利油田5井次的应用表明,水平井小直径套管堵水工艺管柱下井施工成功率100%,措施有效率100%,具有较高的推广应用价值。     

沙84井技术套管破损原因分析及处理

沙84井四开井段钻遇复杂地层,钻井周期长,多次起下钻,造成技术套管磨损.由于五开井段钻井液密度一次降低幅度过大,导致技术套管破损.经过磨铣,建立了通径,通过回接一段φ177.8mm套管,封隔了技术套管破损井段,保证了五开钻井作业的顺利完成.     

小套管二次固井工艺技术

随着油田开发时间的延长，各种因素导致的油水井套管损坏日益严重，直接影响了油田的开发和经济效益。利用小套管二次固井工艺，在因套管损坏而报废的油水井上，采取封堵、打通道措施，全井或部分悬挂小套管后，采取延时固井法封固环空，二次射孔投产，达到恢复油水井生产的目的。在平方王、林凡家2个油田实施了12井(次)，成功地恢复了10口注水井，为套管损坏井的治理探索出了一条新途径，成为老油田挖潜增效的一个重要手段。     

文明寨油田拔套侧钻工艺技术

中原油田钻井四公司在文明寨油田钻成了3口拔套侧钻井,与?139.7mm套管开窗侧钻井相比,很好地解决了小尺寸钻头机械钻速低和小井眼固井质量差两大难题,开辟了油气井大修新途径。文中详细叙述了拔套侧钻工艺技术,对今后进一步开展拔套侧钻施工具有一定的指导意义。     

中原油田套管损坏原因分析及预防

中原油田油水井套管的损坏主要以变形，穿孔和错断三种形式出现，主要分布在盐膏层发育，断层的复杂区块和调整井集中的主力生产区块。从地质，工程及腐蚀三方面详细分析了套管损坏原因。从搞好管柱结构设计，提高钻井工程质量，加强射孔作业管理，合理设计注水参数及规范注水操作规程，加强增产措施的管理等方面给出详细的套管损坏的预防措施，对套管损坏的修复方法进行了分析。并对存在的问题及攻关方向提出了自己的看法。     

深井取套管侧钻工艺技术

深井取套管是老油井换套管及在裸眼段开窗侧钻施工中的关键技术。本文重点介绍深井取套管所使用工具的结构、工作原理、施工工艺及施工中的注意事项。     

井下套管状况监测方法综合应用

对比分析了中原油田现有的各种井况监测方法的应用情况,着重介绍了鹰眼电视井在套管状况监测中的应用,对鹰眼电视测井与八臂井径测井和磁重量测井的综合应用效果进行分析,其监测结果与井下套管实际状况基本相符,为油田井况监测提供了可靠依据。     

油田井下套管爆炸焊接技术概况

本文对爆炸焊接技术在油田井下的应用做了归纳，分析与总结，并与传统的修复方法进行了对比，阐述了爆炸焊接技术在套管修复中的技术优势，提出了作者对今后该技术发展的看法与建议。     

江苏油田套管修复工艺技术探讨及现场应用

对江苏油田套管损坏原因分析认为，主要是套管质量差、地层水腐蚀、固井质量差、高压注水及油水井周围岩性的影响造成的。结合修复套管损坏井实例，探讨了套管损坏特点及修复工艺。有针对性地选择通胀扩径、磨铣扩径、爆炸整形、挤水泥封堵、套管补贴、悬挂小套管、套管内侧钻等修复工艺，提高了修井的成功率。     

油(水)井套管损坏的内衬修复技术

本文介绍的内衬法修复套管破裂或错断,不仅能使套坏停产井恢复生产,而且对防止套坏井死有重大的经济和战略意义衬管一般采用无缝合金钢管、套管或油管。若在生产井目的层以上内衬,衬管长度要以超覆坏套段顶、底8m以上为宜若在膨胀性泥岩部位内衬,衬管长度要尽力全部覆盖并超覆若在油层部位内衬,当衬管内径大于101mm时,衬管长度要全部覆盖射孔段及坏套管段;当衬管内径小于95mm时,一般用贯眼内衬。玉门老君庙油矿从1986~1988年10月底,共施工28口井(其中油井17口,注水井11口),成功率为100%,增注水量达80     

海上油田一趟钻套管开窗技术

针对常规开窗工具串难以通过狗腿度较大井段、锥式磨鞋易偏离导斜面、斜向器和磨鞋需要两趟钻送入等技术难点,研制了通过节流压差坐挂的斜向器及与其配套的次级磨鞋、挠性短节、开窗磨鞋等工具,形成了可一趟钻套管开窗钻具组合,该钻具组合实现了斜向器送入、坐挂及开窗作业。将一趟钻套管开窗作业分为5个阶段,推荐了相应阶段的磨铣参数,并制定了处理作业过程中复杂情况的技术措施,形成了较为完善的一趟钻套管开窗技术。渤海油田203口井应用一趟钻套管开窗技术进行了套管开窗,开窗成功率100%,平均开窗周期10.5 h,平均修窗周期2.6 h,与应用两趟钻开窗技术的井相比,开窗时间平均缩短2.4 h,提效22.8%。现场应用表明,一趟钻套管开窗技术能够提高开窗效率、降低钻井成本,可为海上油田稳产和提高采出程度提供技术支持。     

塔河油田长段套管磨铣工艺

为了获得较高的单井产量，减少钻井费用问题，塔河油田针对不同的井身结构，逐步对老井进行侧钻水平井施工。施工中出现磨铣周期长，平均磨铣周期48 d,事故几率高等问题，进行了尾管内的炮眼堵漏技术、磨铣工具的研制、磨铣工艺、配套的钻井液技术以及套管的保护技术等方面的研究。在T415CH井和TK205CH井进行了现场应用，结果表明塔河油田长段套管磨铣工艺使磨铣速度平均提高0.3 m/h，磨铣周期比该地区平均减少23.5 d，事故占用时间平均减少7.5 d。对于塔河油田老井改造，提高单井产能，增加油田产量，具有十分重要的意义。     

套管损害的原因及防治

通过对河南油田套管损坏的油水井资料进行搜集、整理、分析，从地质因素、高压注水、井下作业、完井质量及生产管理等方面，对套管损坏原因及变化规律进行了深入的研究和探讨，结合生产实际状况，提出了延长套管寿命，防止套管损坏的措施意见，从修井难易程度、工艺技术、产量及注水量高低等诸多因素，综合经济效益评价，提出了套管损坏井大修的原则。为今后如何进一步保护好套管，节省大修费用，降低成本，提高经济效益等方面提出了