低碳钢纯净度、过冷度与晶粒度的关系

利用玻璃包熔真空悬浮熔炼等手段研究低碳钢的纯净度、过冷度与晶粒度之间的关系研究表明:随着包熔次数增加,钢中夹杂物含量减少,纯净度提高.但包熔次数达到4次后,纯净度开始降低.在约2×103K/min冷却速度下,低碳钢经包熔处理后,过冷度大幅度提高,包熔4次时达到最大值328 K.真空玻璃包熔后,随着钢液纯净度提高,过冷度增大,晶粒细化.     

关于等距度与同轴度两种检测方法的再商榷

本文论述了钻镗组合机床精度标准中关于主轴回转轴线和夹具导向孔(或样件孔)轴线相对位置精度的检验方法问题,主张将同轴度检验方法纳入标准,摈弃等距度检验方法。     

关于钻镗类组合机床总装中同轴度与等距度的演变过程

按钻镗类组合机床精度标准中的第5项精度要求,用“等距度”还是“同轴度”或是“重合度”来表述,多年来一直存在一些争议。本文根据作者多年生产实践,对这一问题整个演变过程作了详细的介绍。图5幅。     

基于等级评定的圆度误差分析

本文根据被测真实圆的表面形状将同一公差的圆分为十个等级来进行评定，在理论上提出了圆度的等级评定的概念，并初步将这个理论运用于圆度测量的实验中。     

双引伸计法同轴度测量仪的不确定度分析

分析了双引伸计式同轴度测试仪的数学模型,建立了不确定度的评定方法,在高温蠕变持久试验机上进行了同轴度校准试验,参照JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》计量技术规范,分析了不确定度评定中各个分量的来源并进行了综合评定,完善了同轴度校准的实际操作方法,提高了数据的准确性.     

基于三维测量的圆度误差执行不确定度研究

在利用三坐标测量机进行实际测量时,获得的测量值通常是被测参数的估计值,没有给出测量的不确定度,造成测量结果的不完整。测量不确定度可分为方法不确定度和执行不确定度。方法不确定度在缺省状态下一般为0,而执行不确定度主要是由测量仪器本身或测量环境等引起的。给出了基于最小二乘法(LSM)的圆度误差数学评定模型,依据ISO测量不确定度表示指南(GUM),分析影响执行不确定估计的因素,推导出了误差影响因素对圆度误差执行不确定度的传递函数,进而得到各种因素的不确定度分量,最终合成执行不确定度。然后运用自适应蒙特卡洛计算机仿真(MCM)从测点数量、标准不确定度、圆度误差估计值、最短包含区间的左右端点等方面,验证了GUM的有效性,并给出其适用的范围。     

五轴数控机床刀座架圆度测量的不确定度评定研究

五轴数控机床刀座架孔的圆度测量具有重要意义,刀座架孔圆度对后续批量化生产起决定性影响。为了更加科学合理地评定五轴数控机床刀座架孔圆度的测量结果,应用三坐标测量机测量五轴数控机床刀座架孔圆度,研究测量结果不确定度的评定方法,提出基于不确定度分量建模和分量综合建模评定方法。对已加工的样品刀座架应用三坐标测量机进行反复测量,获取刀座架圆度测量特征数据,将测量数据结合不确定度评价模型进行计算和评定分析,最后将评定结果与现行规范和标准进行比对和匹配来验证其合理性和正确性。结果表明：该方法评定结果可靠。     

我厂铝板带平直度检验标准的确定

比较了铝板带平直度的各种检验方法，通过试验，确定了我厂铝板带板形的评估方法及检测标准。     

轴承圆度误差测量不确定度GUM法和MCM评定分析

为分析GUM法和MCM在评定轴承测量不确定度时的具体情况并探究两者差异,以轴承外圈圆度误差评定为例,通过改变输入量分布类型观察GUM法和MCM的输出结果和95%概率包含区间的变化情况,并对GUM法是否通过验证进行检验。结果表明：使用GUM法评定轴承圆度误差不确定度时,正态分布的输入量分布获取的结果可信度更高;当输入量分布类型为非正态分布时,GUM法给出标准不确定度为0.427 0μm,明显大于MCM的0.315 6、0.413 4、0.213 6μm;而使用MCM时,因MCM的输出量会根据输入量分布类型的改变而调整,适应性好,不论输入量是否为正态分布,都可获得精确结果,且不需要GUM法繁复的求导计算,操作性强。     

砂型紧实度测定器

介绍了砂型紧实度测定器的结构、使用方法和校核方法;大量试验证明,测定砂型紧实度与测定砂型硬度相比,紧实度更能反映砂型紧实的真实情况。     

热平直度控制的研究

对１４２０ｍｍ连轧机板形控制中多区冷却控制进行了研究,对其冷却模型进行了分析,归纳出其控制模式,以及不同控制模式下的工作机制;同时描述了多区冷却控制的几种辅助功能。     

灰铸铁共晶度与抗拉强度的关系

在大量试验数据的基础上，建立起生产条件下共晶度Ｓｃ与抗拉强度σｂ之间的函数关系。通过化学成分调整和炉前处理，控制共晶度，有利于稳定和提高铸件品质。