硫酸钾专利文摘

苦卤与氯化钾制备硫酸钾的方法 (公告号 :1 0 84492 )本发明是一种用盐田苦卤和氯化钾制备硫酸钾的方法 ,原料苦卤经过蒸发、冷却、浮选 ,再与氯化钾转化制取硫酸钾 ,同时副产工业盐和老卤。产品硫酸钾的质量达到进口钾肥指标 ,工业盐达到国家标准 ,老卤可作为提溴和生产六水氯化镁的原料。全部过程的钾回收率达 95%以上 ,每产1ｔ硫酸钾需原料苦卤约 2 0ｔ,副产盐 1 .9ｔ,老卤 7.5ｔ。工艺过程中无任何废料排放。若采用此项技术对国内苦卤化工厂进行改造 ,将产生十分明显的社会经济效益。用硫酸铵和氯化钾制取硫酸钾的方法 (公告号 :1 1 0 0…     

精制硫酸镁技术经济分析与研究

精制硫酸镁技术经济分析与研究林军盛，杨桂芳（大连制盐设计研究所大连１１６１００）在海水化工业中，无论是卤井冬季冷冻产出来的硫酸镁，还是氯化钾副产高温盐分离产出来的硫酸镁，因含有泥砂等不溶性杂质和氯化钠、氯化镁、氯化钾等可溶性盐类，都需要进一步提纯制得...     

由高台盐湖苦卤中提制钾,镁盐

对由高台盐湖苦卤中提制氯化钾，氯化镁的生产工艺做了说明，旨在提高苦卤资源的利用率。     

苦卤制备氯化钾、氯化镁工艺技术研究

对传统苦卤制备氯化钾、氯化镁工艺技术进行了介绍,对传统苦卤利用工艺与连续结晶制备光卤石、光卤石热分解工艺进行了分析比较。通过比较发现,采用新工艺可明显降低能耗、提高产品质量和资源利用率,对于苦卤综合利用过程的节能减排具有重要的指导意义。     

光卤石浮选工艺稳定性控制研究

分析了光卤石浮选过程中生产1 t氯化钾的原矿消耗、水消耗、矿浆体积、母液量,以及氯化钾收率等与母液中氯化镁含量的关系,得出了母液中氯化镁含量是控制光卤石浮选工艺稳定性的关键,讨论了氯化镁含量监测和以其调控生产的具体方法。实际生产中如果母液中氯化镁含量发生波动,可通过调节原矿和洗水的加入量来稳定母液中氯化镁含量。     

海盐苦卤提制光卤石的研究

本文对从一般盐田苦卤（30°Be,MgCl_2/KCl8,MgSO_4/MgCl_20.4）提制光卤石的过程进行了相图分析与实驗测定。 为了避免蒸发过程中在光卤石饱和以前钾盐的析出,苦卤必须掺兌光卤石母液,使混合卤的MgCl_2/KCl比值在10以上（同时MgSO_4/MgCl_2比值在0.4以下）。但兌卤过多则在工业生产上既不经济又无必要。 本文提出了澄清液中光卤石饱和点的相图计算方法,并进行了实驗测定,为保温分离条件提供了依据。 为了制得质量稳定、产量最大的光卤石,必须使原料卤组成、蒸发终止沸点、保温分离温度和冷却温度互相适应。 对冷却析取光卤石过程的固、液相组成进行了相图分析,实驗结果与理论分析是符合的。提出了冷却过程光卤石析出量的计算方法,得出了兌卤法生产氯化钾的理论最大提取率及生产上提高提取率的途径。 最后,进行了工业性现场扩大试驗,结果证明上述分析是正确的。在工厂中从苦卤提取氯化钾总提取率可达87.13％。     

钾肥生产尾盐水兑卤实验及实际应用研究

钾肥生产中产生大量的含钾尾盐水,直接排放会造成环境污染,如果直接回收会有一部分氯化钾因形成钾石盐。为了解决这个问题,本文研究一种将尾盐水及原矿生产车间产生的老卤水进行兑卤的工艺,高浓度氯化镁的老卤液使氯化钠快速析出,而且卤水中氯化钾与氯化镁的大量析出,减少氯化钠的含量,获得优质的光卤石矿。实验结果表明加大兑卤比例,就会加快固样结晶速率,可以在短时间内进行成矿。同时将本文的研究规律用于指导工业实际操作,获得较好的选矿结果。     

正浮选工艺氯化镁对氯化钾浮选的影响研究

对不同镁离子浓度溶液的黏度测量和浮选进行了研究。结果表明,氯化镁对氯化钾浮选体系黏度具有重要影响,其中镁离子浓度对溶液的黏度起决定性的作用。氯化镁的存在不利于氯化钾收率的提高;当w(氯化镁)＜20%时,氯化镁质量分数每提高1%,氯化钾浮选收率约降低1%;当w(氯化镁)＞20%时,氯化鉀浮选收率急剧降低,直到w(氯化镁)=26.38%（三相共饱点）时,氯化钾基本上不发生浮选。     

氯化钾生产自动化

在毛主席无产阶级革命路线指引下,在上级领导部门的关怀和支持下,1971年,我们在自力更生的基础上,建成投产了海水综合利用的盐化工厂。利用晒盐后·的苦卤为原料,生产氯化钾(年产250吨)、澳素(20吨)、无水芒硝(500吨)和液体氯化镁等。我厂刚建成     

兑卤法生产过程中兑卤比对氯化钾收率的影响

青海察尔汗盐湖是中国最大的可溶性钾镁盐矿床。以相图理论为依据，通过对青海察尔汗盐湖兑卤法生产氯化钾过程进行相图分析，并根据不同兑卤比的条件下计算氯化钾的收率，分析和探讨了兑卤比对氯化钾收率的影响，提出了确定适宜兑卤比应该严格遵循“兑卤结晶、控速分解”的原则，确定了最佳兑卤比（质量比）的范围是1：（1．0—1．3）。     

以硫酸镁和氯化钾为原料制取硫酸钾副产氯化镁工艺路线的确定

本文从理论上分析论述了以硫酸镁和氯化钾为原料生产硫酸钾和软钾镁矾副产氯化镁的不同工艺过程,给出了各种工艺路线产品的技术经济指标。     

中国硫酸镁生产现状及发展前景

硫酸镁是一种重要的无机化工产品,用途十分广泛。介绍了中国硫酸镁的生产工艺,包括硫酸法、盐湖苦卤法、苦卤复晒法、高温盐溶浸法等。介绍了中国硫酸镁的生产现状,列举了部分生产厂家及生产能力。指出利用盐湖天然资源生产硫酸镁是今后发展的重要方向。     

粗-水硫酸镁控速水解结晶法制取工业级七水硫酸镁的工艺研究

针对苦卤化工企业副产氯化钾所得的粗一水硫酸镁产品,研究将其转化为工业级七水硫酸镁.增加产品附加值,扩大产品的应用范围.介绍转化新工艺的流程,工艺控制要点,连续流扩大试验的结果.产品七水硫酸镁w(MgSO4)为47.86%,达到合格工业级产品.     

“沉降法”生产七水硫酸镁

本文介绍(一)“沉降法”生产七水硫酸镁的工艺流程及其基本原理。它是以盐场氯化钾生产过程中所副产的低温盐(主要组成:MgSO_422～45％,NaCl18～44％,MgCl26～11％,H_2O_20～32％为原科,经与分散液(冷却海水)混合而成的混浊液,自然沉降后,除掉固体氯化钠,留下悬浮有一水硫酸镁的乳浊液,并向此液体加入定量的淡水,降温至5℃左右,分离出七水硫酸镁(粗镁),然后热熔,冷却结晶,分离,干燥,计量包装即为成品。 (二) 提出这一生产方法的理由:(1) 生产原料的变化(以前原料为卤絮——冬季从30°Be′以上的盐田苦卤中析出的MgSO_4·7H_2O和NaCl的混合物,也叫粗硫酸镁);(2) 利用元明粉设备生产粗硫酸镁;(3) 尝试一套设备生产多种产品。同时,还介绍经小试及理论分析所确定的工艺控制参数以及对比“沉降法”与“震荡法”的特点,前者的特点①少用设备;②节省人力,物力,财力和能源;③降低成本等。     

分解光卤石的分解液量对钾收率的影响研究

氯化钾是重要的钾肥品种,中国90%的氯化钾是由青海察尔汗盐湖利用分解光卤石的方法来生产,研究光卤石分解过程对提高氯化钾的收率具有重要意义.以氯化钠-氯化钾-氯化镁-水四元体系10 ℃相图为依据,研究光卤石冷分解过程中,分解液加入量对氯化钾收率的影响.研究结果表明,光卤石在自制的分解器中反应30 min可以分解完全,氯化钾收率最高可达85%,分解液量每增加10%,粗钾中的氯化钾质量分数约提高1%,但氯化钾的收率约降低2.3%;通过对实验数据拟合得出分解液加入量与分解完成液中氯化钾溶解量的对数方程y=3.209 3.375 lnn,通过该方程可以控制分解液的加入量.研究光卤石分解中分解液加入量对钾收率的影响,可为工业化的生产过程提供技术支持.     

升膜蒸发和气流造粒生产氯化镁

长芦盐区从苦卤提取的氯化镁年产量达十多万吨。该产品被广泛用于冶金、建筑、纺织和食品工业。也是炼镁的原料。为了改变原来的落后工艺,我们场经过多次改进和多年的试验,用真空升膜蒸发器浓缩制溴废液和塔内气流造粒的工艺生产粒状氯化镁获得成功。日产120吨的真空升膜蒸发和气流造粒装置均已分别正常运转多年。最近又建了一个年产五万吨的生产车间。     

赤穗化成镁化合物的动向

赤穗化成是以苦卤为原料生产硫酸镁、氯化镁、氢氧化镁、硅酸镁、硝酸镁、磷酸镁等各种镁化合物的厂家。虽然上述产品都已工业化生产,但是进入低成长速度阶段以来,数量增长缓慢。现在不适应需要的多样化,产品的高度化,准备扩充和加强研究部门,计划进行各种镁化合物的高度化和精细化。以本公司技术商品化的精制硫酸镁,为微细而美丽的柱状结晶,由于质量的高纯化,在一般工业中得到广泛使用。二水硫酸镁和三水硫酸镁都是白色粉末,作为洗涤剂助剂、薄浆剂、固结防止剂、陶瓷、耐火物等具有稳定的市场。工业用氯化镁,因形状不同分为粉末状和鳞片状两种。根据需要不同进行供应。     

盐湖生产氯化镁的研究

依据相图知识,提出利用运城盐湖苦卤生产氯化镁的工艺流程、工艺条件及操作方法。研究表明,从苦卤提取 MgCl_2,工艺是可行的,达到了节约能源、降低成本的目的。     

结晶法生产氯化钾装置在江苏建成投产

江苏连云港银海化工厂采用化工部钾肥工程技术中心最新开发的以苦卤光卤石为原料,“控速分解结晶”专利技术为核心的“海盐苦卤生产优质氯化钾”新工艺,投资１００多万元,对原生产装置进行改造,建成年产５０００ｔ优质氯化钾生产装置。该生产装置具有工艺流程简单、生...     

大盐滩硫酸镁亚型卤水制取优质氯化钾的研究

本文根据大盐滩硫酸镁亚型含钾卤水的特点,采用两步兑卤-冷分解结晶工艺制取氯化钾,并利用兑卤结晶反应器和分解结晶反应器实现光卤石(氯化钾)结晶与杂质的分离.试验结果表明:该工艺流程简单,产品质量高,易于实现工业化.