常减压装置的助剂改进与防腐

1概述近年来,常减压装置加工的高含硫、高酸值、高含盐原油越来越多。原油性质的恶化,使装原油中的盐大多数为钠、镁、钙的氯化物、硫化物和碳酸盐,少部分以环烷酸盐、酚盐等有机化合物形态存在。盐在蒸馏过程中受热分解或水解产生的氯化氢和硫化氢,以及原油中的环烷酸会对设备和管线造成腐蚀。在低温部位,腐蚀主要发生在分馏塔顶冷凝冷却系统,在高温部位,腐蚀主要发生在减压炉管、减压侧线、减压塔底。为此,常减压装置普遍采取了“一脱四注”的防护措施。随着加工原油含硫量的提高,通过不断的摸索,国内的常减压装置对传统的“一脱四注”助…     

常减压装置腐蚀原因及防腐措施

对胜利炼油厂常减压装置存在的设备腐蚀问题进行了探讨 ,提出了具体的防腐措施     

二套常减压装置A型中和剂注量的优化

本文介绍了在常减压装置注Ａ型中和剂的优点，并在二套常减压装置进行了Ａ型中和剂注量的优化试验，得出注氨和Ａ型中和剂的最佳配比。     

济南炼油厂常减压装置设备的腐蚀与防护

在详细介绍装置设备腐蚀状况的基础上 ,分析了设备的腐蚀原因 ,指出掺炼阿曼高硫原油和电脱盐合格率较低是造成设备腐蚀的主要原因。加强“一脱三注”管理、合理的材质升级和对换热设备进行涂层、锈层处理 ,可使腐蚀得到控制。     

常减压装置工艺防腐运行效果分析

阐述了常减压装置的主要腐蚀类型和机理,以及镇海炼化常减压装置“一脱四注”等工艺防腐措施的设计初衷和操作要求。从装置运行初期原料主要性质,实际操作情况和腐蚀监测结果分析看,各项工艺防腐措施运行平稳有效,腐蚀指标总体正常,满足生产要求。     

常减压装置腐蚀与防腐措施探讨

阐述了某石化公司炼油厂常减压装置实施改括建后设备的腐蚀情况及控制措施,包括原油电脱盐系统增设了二级电脱盐,塔顶油气注氨、注水、注缓蚀剂等。实施防腐措施后,有效降低了由于原油中含有的无机盐受热分解产生的无机酸以及原油中含有的环烷酸等对设备的腐蚀程度。     

常减压装置长期停工期间的设备维护保养

分析了常减压装置长期停工对设备的主要影响，并提出了维护保养的措施。尤其是提出重点设备维护保养措施，对其它类型装置的设备保养有一定的借鉴意义。     

我厂三套常减压装置原油电脱盐的运行分析及改进

从三套电脱盐的设备、工艺参数、技术状况等方面进行分析，找出电脱盐运行不佳的原因，并制定出相应改进措施，实施后脱盐效率由81．8％提高到90．5％。     

常减压装置加工高含硫原油的防腐措施

金陵石化公司南京炼油厂 5 0 0 0kt/a常减压装置工艺设备的防腐分阶段进行了细化 :设计防腐———在易腐蚀部位选用耐腐蚀材料或复合材料 ;施工防腐———加强易腐蚀部位的焊缝监测和监督 ;工艺防腐———及时合理调整“一脱三注”化学药剂用量 ;管理防腐———全员参与防腐管理。该装置从 1999年6月投产到现在的生产实践证明 ,以上方法是行之有效的 ,创造了可观的经济效益     

常减压“一脱三注”防腐蚀工艺的改进

分析了炼油厂“一脱三注”防腐蚀工艺的现状及存在的问题,对新型中和缓蚀剂BC—951、液体脱Ca~(2 )剂的工业应用进行了总结.     

常减压电脱盐装置深度脱盐工艺探讨

当今的电脱盐装置已成为下游装置优质原料所必不可少的预处理装置，是炼油厂降低能耗、减轻设备腐蚀和结垢、减少催化剂消耗、改善产品 质量的工艺过程。针对2号常减压电脱盐装置运行情况，从破乳剂的选择及工艺选择等方面对如何提高脱盐效果作了些分析探讨。     

常减压“一脱三注”防腐工艺的改进

分析了炼油厂 “一脱三注”防腐工艺现状及存在的问题， 对新型中和缓蚀剂ＢＣ－９５１， 液体脱Ｃａ２＋ 剂的工业应用进行了总结     

LY—1缓蚀剂在常减压装置“三顶”防腐概况

目前金陵分公司一联合车间5.0Mt/a常减压装置主要加工含硫原油，根据2001年实际加工油种计算，加工原油平均含硫量达1.20％，最高达1.48%。而常减压装置“三顶”腐蚀主要以硫化氢腐蚀为代表；另外，氯化氢对“三顶”设备的腐蚀亦相当普遍。因此在工艺方面，选择高效优质的缓蚀剂，加强“三顶”设备防腐工作的管理，是确保装置“安、稳、长、满、优”的重要保障。     

加强一脱三注提高常减压装置低温部位工艺防腐效果

近两年来，常减压装置通过加注脱钙剂，调整电脱盐操作条件等手段加强一脱三注，低温位位的工艺防腐取得了明显的效果。     

常减压装置“一脱四注”工艺条件优化研究

针对金陵石化炼油厂“一脱四注”工艺防腐注剂方面丰在的问题,分别在帝验室和现场进行了破乳剂,脱钙剂和中和剂等注剂的应用研究,认为改注单一破乳剂为注复合破乳,同时加注脱钙剂和分馏塔顶采取注有机中和剂与氨水结合的手,能很好地解决“一脱四注”工艺防腐中存在的问题。     

克拉玛依炼油厂常减压装置设计过程中设备防腐的探讨

克拉玛依炼油厂加工的原油来自克拉玛依油田,由于克拉玛依地区的几种原油含腐蚀物的种类不同,腐蚀物的含量不同,在加工过程中产生的腐蚀类型不同,温度范围不同,腐蚀的程度也不同,所以,在进行设备设计的时候,应根据设备的工艺条件选择设备的类型和结构设计.在设计中首先要保证设备在预定使用期内的安全性,即材料不仅要适应设计的操作条件,还要能抵抗运转或非运转情况下可能发生的一切破坏;既要保障安全生产,又能保障长周期运行.因此必须根据不同的腐蚀环境来考虑钢材的选用问题,同时要对材料的机械性能、加工特性、货源情况和价格等作综合性的考虑.     

论二套常减压装置的腐蚀与防护

齐鲁石化公司胜利炼油厂第二常减压装置自1998年4月15日开工,于2000年3月9日停工检修,中间曾停运较长时间,停运时期未退油。本次停工同时进行了设备检修及装置改造工作,主要任务是装置改造,由原来加工300万吨/年孤岛原油改造为加工200万吨/年进口沙中原油。改造后取消了电精制单元,增加了初馏系统,优化了换热流程。下面对本次检修中所发现的一些腐蚀问题作一总结分析。 一、塔 1.常压塔 与以往检查情况类似,本次检修中常压塔的