超临界CO2萃取玉米黄色素

本文研究了用超临界 Ｃ Ｏ ２ 萃取法萃取玉米黄色素的最优工艺条件, 并找出了影响萃取的主要因素,分析了产品的有关性质。     

超临界CO2萃取大蒜油的工艺研究

本文研究了影响超临界流体萃取（SFE）技术对大蒜油提取的相关因素，包括萃取压力、萃取温度、萃取时间、夹带剂用量等。通过正交试验，确定了超临界CO2萃取大蒜油的适宜工艺参数组合：以15％（V／W）无水乙醇为夹带剂，萃取压力为25MPa，萃取温度为40℃，萃取时间为240rain，在上述提取条件下，SFE提取的大蒜油得率达到0．446％。结果表明：超临界流体萃取的大蒜油呈淡黄褐色，半透明状，略有流动性，呈新鲜大蒜风味。     

玉米胚芽油的超临界CO2萃取

研究了超临界CO2流体萃取玉米胚芽油的条件,着重研究了萃取压力、温度、萃取时间和CO2流量对油脂萃取率的影响,优化了萃取工艺条件;萃取压力35MPa,温度50℃,时间3h,CO3流量34kg/h,并利用GC／MS分析了最佳条件下萃取的玉米胚芽油成分组成。并比较了超临界CO2萃取的玉米胚芽油样和乙醚萃取油样的理化性质。     

超临界CO2萃取玉米黄色素的研究

系统研究了超临界流体技术(SFE)从玉米蛋白粉中提取玉米黄色素的温度、压力、时间、夹带剂等工艺条件；该提取法比常规的化学溶剂提取法的得率高2．2倍。同时，还探讨了玉米黄色素的稳定性，结果表明它需要低温、避光保存。     

超临界CO2流体萃取法在玉米蛋白前处理的应用

玉米蛋白粉是玉米湿法加工淀粉时的主要副产物。采用超临界CO2流体萃取技术对玉米蛋白进行脱脂脱异杂味前处理，研究了温度、压力、时间和CO2流量等主要因素对提取率的影响．通过正交试验法筛选出最佳参数，结果表明，其最佳条件为萃取压力30MPa，萃取温度50℃，萃取时间60min，CO2流量23L／h，萃取率达8．06％。     

玉米皮中亚油酸超临界CO2萃取技术的研究

采用超临界CO2选择性萃取技术从玉米皮中提取亚油酸(LA)。对影响LA提取率的主要因素压力、温度、时间及CO2流量进行研究和分析,并利用气相色谱法(GC)对玉米皮亚油酸(CSLA)进行定性定量分析。通过正交试验优化萃取工艺条件,当萃取压力25MPa,萃取温度35℃,萃取时间90min,CO2流量25L/h时萃取效果最好,此时LA提取率为3.41g/100g玉米皮。     

超临界CO2流体萃取红花籽油研究

通过超临界CO2流体萃取红花籽油试验,研究物料粉碎度、萃取压力、萃取温度、萃取时间对红花籽油萃取效果影响。结果表明,超临界CO2流体萃取红花籽油最佳工艺条件为:粉碎度30目、萃取压强30 MPa、萃取温度40℃、萃取时间2 h．     

超临界CO2萃取芦柑精油的研究

以永春芦柑皮为试验材料，通过正交试验，研究了超临界CO2流体萃取过程中，原料粒度、萃取压力、萃取温度、萃取时间等因素对精油得率的影响。结果表明：采用二级分离方法，萜烯烃类精油较多的最优工艺组合是：0．35mm，12MPa，36℃，60min，精油得率为1．91％；获得低萜精油的最优工艺组合是：0．35mm，14MPa，40℃，90min，精油得率为3．19％提出了利用柑橘精油处理发泡聚苯乙烯塑料的方法。     

超临界CO2萃取玉米黄色素的研究

玉米蛋白粉是玉米淀粉工厂的一种副产品。本文系统研究了超临界流体技术(SFE)从玉米蛋白粉中提取玉米黄色素的温度、压力、时间、夹带剂等工艺条件;该提取法比常规的化学溶剂提取法的得率高2.2倍。同时还探讨了玉米黄色素的稳定性,结果表明它需要低温、避光保存。     

超临界CO2流体萃取米糠油研究

通过超临界CO2流体萃取米糠油研究,总结萃取压力、萃取温度、萃取时间和物料水分含量对米糠出油率影响。结果表明,最适宜萃取条件为:萃取压力30 MPa、萃取温度45℃、萃取时间80 min、物料水分含量为5％～6％,出油率达14．32％;同时测定超临界CO2流体萃取米糠油中脂肪酸甘油酯组成,得出油酸甘油酯、亚油酸甘油酯和棕榈酸甘油酯占总脂肪酸甘油酯90％以上,其中,油酸甘油酯和亚油酸甘油酯占总脂肪酸甘油酯70％以上;通过超临界CO2法与压榨法比较,超临界CO2流体法萃取米糠油不饱和脂肪酸含量较高,理化指标也优于压榨法,因萃取温度低,防止提取过程中油脂氧化,因此超临界CO2流体萃取是一种较好提取米糠油方法。     

超临界CO2萃取在玉米亚油酸提取中应用的研究

采用超临界CO2选择性萃取技术从玉米胚芽中提取亚油酸(LA)。对影响LA提取率的主要因素压力、温度、时间及CO2流量进行研究和分析,并利用气相色谱法(GC)对萃取物中LA进行定性定量分析。通过正交试验优化萃取工艺条件,当萃取压力30MPa,萃取温度50℃,萃取时间100min,CO2流量25L/h时萃取效果最好,此时LA提取率为57.27%。     

高品质玉米膳食纤维生产工艺的研究

本研究采用超临界CO2流体萃取技术及挤出技术对玉米皮纤维进行处理,制得具有优良理化特性及较高生理活性的高品质膳食纤维。通过正交试验筛选出最佳处理工艺参数,即萃取压力为30MPa、温度35℃、时间100min、CO2流量23L/h;挤出温度为145℃、物料含水量为60%、进料速度20kg/h、螺杆转速220r/min。处理后的玉米皮纤维可溶性膳食纤维含量为14.8%,膨胀力为18.2ml/g,持水力为9.3g/g,结合水力为6.3 g/g。大鼠喂养试验结果为饲喂组比对照组的血清总胆固醇降低37.1%,血清低密度脂蛋白降低49.7%,总甘油三酯降低40.2%,血清高密度脂蛋白降低0.7%.     

超临界CO2萃取对蒙古口蘑多糖提取率的影响

采用超临界CO2流体萃取技术脱除蒙古口蘑中脂类及色素物质,并研究其对蒙古口蘑多糖提取率的影响。通过正交试验方法确定超临界CO2流体萃取的最佳工艺条件为:萃取压力30MPa、萃取温度45℃、萃取时间60min、CO2流量25L/h,萃取率为2.06%。萃取后所得蒙古口蘑粉为乳白色,风味纯正,脂肪含量0.01%。以其为原料提取蒙古口蘑多糖,多糖色泽乳白,无异味,提取率为6.24%,分别为溶剂处理及未处理试样的4.2倍和1.8倍。     

超临界CO2萃取榛子油工艺条件的研究

本文采用超临界CO2萃取的方法，通过正交试验设计确定了萃取榛子油的合理工艺条件为：萃取压力20MPa，萃取温度50℃，萃取时间2h，在此工艺条件下萃取榛子油提取率为89．7％。     

溶剂法与超临界二氧化碳法萃取玉米黄色素生产工艺的比较

对玉米蛋白粉中玉米黄色素的不同提取工艺进行了研究。结果表明,溶剂法提取的最佳工艺条件为:以无水乙醇为提取剂,玉米与无水乙醇质量比为1∶16,提取温度70℃,提取时间105 m in;超临界二氧化碳法萃取玉米黄色素的最佳工艺是:萃取压力25 MPa,萃取时间3 h,CO2流量40 L/h,萃取温度40℃。通过比较,确定出两种方法的优缺点。     

超临界CO2萃取何首乌磷脂的工艺研究

本论文研究了超临界CO2法萃取何首乌中磷脂的工艺条件。探讨了萃取温度、萃取压力、萃取时间、改性剂类型及改性剂含量对萃取率的影响。通过正交试验确定了萃取的最佳条件工艺条件为:萃取温度50℃,压力30MPa,Folch试剂(氯仿-甲醇为2:1)为改性剂且改性剂添加量为60%,萃取时间120min。     

超临界CO2流体萃取荷叶总生物碱工艺研究

采用超临界CO2流体萃取技术研究荷叶总生物碱的提取工艺条件.以萃取温度、萃取压力、夹带剂流速、萃取时间为工艺参数,通过单因素试验和正交试验相结合的方法,确定超临界CO2流体萃取荷叶总生物碱的最佳工艺,即:萃取温度55℃,萃取压力20MPa,夹带剂流速0.2 mL/min,萃取时间2h.各因素影响荷叶总生物碱得率的次序为:萃取温度＞萃取时间＞萃取压力＞夹带剂流速.最佳工艺验证试验的荷叶总生物碱得率为318.45μg/g.     

玉米胚芽油的超临界CO2提取技术研究

从事了超临界ＣＯ２萃取玉米胚芽油的试验研究。结果表明，降低玉米胚芽原料的粒度，改变原料的形状，降低原料的自然堆积比重，采用塔板式装料方式可以明显提高传质效果，使出油率大大提高。