干熄焦提升机关键点位检测的改进

马钢干熄焦提升机是第1套用于干熄焦的国产化设备,主要运行过程是将提升机井架下装满红焦的焦罐提升到干熄炉顶,沿轨道横移至干熄炉装入料斗上方,然后下降与装入装置配合,将红焦装入干熄炉内。装焦结束将空焦罐送回到电机车上,完成一次循环过程。     

干熄焦装入装置的问题与改进

我厂炼焦车间现有50孔JN60型6m焦炉2座,年产焦炭能力为107.89万t,并配有1套140t/h处理能力的干熄焦装置。在红焦装入干熄炉的过程中,装入装置是支撑焦罐的载体,同时起着     

140t/h干熄焦扩容与性能改善的研究

介绍了140t/h干熄焦处理量扩容及性能改善的方法。扩容改造后,干熄焦最大处理能力可达到150t/h;干熄炉斜道数量增加后,斜道区使用寿命延长;干熄焦炉顶水封槽、装入装置及冷却套管等升级换代后,使用性能提高。     

干熄焦装置红焦烘炉中的温度控制

唐钢炼焦制气厂现有150t/h和180t/h干熄焦装置2套,其中180t/h干熄炉于2009年7月份停产年修,主要对干熄炉预存段上部耐火砖、一次除尘器、二次除尘器处的耐火材料进行了喷补,对提升机、装入装置、吹扫风机、除尘风机等进行了维     

攀钢干熄焦技术的综合评价

提出了干熄焦系统在节能减排方面的评价方法,统计分析了干熄焦系统运行以来的故障情况及原因。通过测定干熄焦运行指标,对干熄焦装置物流、能流以及对焦炭质量影响进行了系统标定,结果表明,攀钢干熄焦装置干熄率高,节能减排效果明显,干熄炉热效率达84%以上。     

不同类型焦炉共用1套干熄焦装置的方法及装入装置

正本发明涉及焦化行业一种不同类型焦炉共用1套干熄焦装置的方法及装入装置:(1)采用多台起重机分别负责提升、搬运多种形式的焦罐,将焦罐搬运至干熄炉口上方;多种形式焦罐分别与带有多个料斗的装入装置的其中1个料斗相配合;装入装置含有多个料斗,多种形式的焦罐分别与装入装置中的料斗相匹配;(2)     

干熄炉料钟布料的实验研究

随着干熄焦装置额定容积的不断扩大,焦炭在干熄炉内布料不均已成为干熄焦技术需要解决的关键问题之一.为此,本文开展了干熄炉料钟布料的实验研究.考察了料钟尺寸和科线深度对布料后的焦炭下落轨迹、焦炭堆积料面形状和粒度分布的影响,以期为干熄炉及布料装置设计提供一定的理论依据.     

干熄焦排焦量异常波动的原因分析与处理

济钢150t/h干熄焦为2×60孔焦炉配套建设工程,年干熄焦炭量为120万t,排焦装置采用电磁振动给料器和旋转密封阀组合结构,将干熄炉内冷却的焦炭均匀稳定排出干熄炉,输送到排焦皮带.     

干熄炉循环气体冷却工艺及装置的改进

介绍了干熄炉循环冷却工艺及装置改进的基本情况。改造了干熄焦循环气体冷却器,提高了干熄焦循环效率,为干熄焦系统的安全稳定运行提供了保障。     

干熄炉环形烟道破损原因分析及快速修复实践

结合2×140 t/h干熄焦装置的运行经验,分析了干熄炉环形烟道破损原因,总结了历年来干熄炉环形烟道结构改进及检修经验等,取得了良好的改进效果,具有一定的借鉴和指导意义。     

三钢140 t/h干熄焦能力提升改造

福建三钢140t/h干熄焦装置实际处理能力达不到设计能力,干熄炉操作困难,不能满足配套焦炉的正常产能要求。干熄炉运行过程中存在循环供风量小、锅炉入口阻力大、排焦温度高、容易浮焦等问题。分析原因为干熄炉斜道的有效通风面积偏小和风帽尺寸不合理。提出了改造干熄炉斜道区通风面积的解决措施,有效提升了干熄炉处理能力,满足了配套焦炉正常生产。     

干熄炉内环形风道的改进

目前,国内建成投产及在建的干熄焦装置已超过155套,正朝着规模大型化、设备国产化的方向发展.随着大型化干熄焦的投产,于熄炉内环形风道出现了一些问题,其中,涟钢、中特钢铁、唐钢等先后出现了干熄炉环形风道倒塌现象.     

提高干熄炉蒸汽产量的探讨

马钢干熄焦生产实践表明,适当降低干熄炉入口循环气体中CO含量、控制好干熄炉入口含氧量、主要燃烧焦粉和焦炭挥发分,可以提高干熄焦吨焦蒸汽产量,取得较好的经济效益。     

干熄炉预存段压力的调节与控制

为确保干熄焦系统运行的稳定性,要求循环风量和处理量相对稳定,即要求干熄焦循环系统各点压力保持相对稳定。干熄炉预存段顶部(即顶锥段)作为干熄炉在装焦时经常与空气相通的部位,与大气相通时,压力为OPa;炉盖关闭时,压力增大。这些因素造成干熄炉预存段压力变化相对较大,保持其压力相对稳定决定了干熄焦循环系统压力的稳定。因此,     

干熄焦生产操作对碳化硅系列耐火砖的影响分析

干熄炉“牛腿”部位耐火砖的使用寿命是制约干熄炉长寿化的关键点。本文介绍了干熄焦生产操作对碳化硅系列耐火砖的影响,并且通过优化生产操作工艺管控、优化耐火砖材质来延长碳化硅系列耐火砖的使用寿命,为干熄炉长寿化提供条件。     

干熄炉内衬砖损坏情况分析及维修措施

我厂75t/h干熄焦工程项目于2006年5月投产,2007年12月对干熄焦装置进行了首次停产年修。根据干熄炉各部位的操作温度和工作特点,采用了性能不同的耐火材料,见表1。     

干熄炉料钟对干熄焦系统影响的研究

针对干熄炉料钟对干熄焦系统的影响,从理论方面进行了研究与分析,并进行了不同干熄炉料钟直径的对比试验。理论与试验表明,随着干熄炉直径的增大,干熄炉内布料的不均匀性增加;采用合适的料钟直径是解决干熄炉内焦炭温度偏析和改善系统阻力分布的关键。     

干熄焦半负荷生产实践及探讨

介绍了190t/h干熄焦装置半负荷生产的实际状况,对二次除尘运行参数、干熄炉入口温度等主要参数进行了跟踪和优化,为特殊情况下的干熄焦半负荷生产组织提供支持和帮助。     

干熄焦预存室在库量计算与γ射线料位测量

马钢5#、6#焦炉干熄焦装置是国内最早采用自主技术建成的大型装置,由鞍山华泰干熄焦工程技术公司总承包,于2004年建成投产.达产后,干熄率长期稳定在90%以上.该干熄焦系统生产规模为125gh,设备国产化率达90%.为了生产的安全顺行,必须保持干熄炉内预存室焦炭在库量的稳定.操作人员根据在库量的大小,通过调节排焦的速度,使在库量维持稳定.     

提高干熄炉炉衬寿命的分析及探讨

干熄焦技术不仅能大幅度减少有害废气的排放,而且能有效利用红焦热量,提高焦炭的品质。然而从目前干熄炉的使用情况看,干熄炉炉衬的使用效果不理想,主要表现在炉衬寿命较短和干熄焦生产过程中炉衬经常出现问题而影响生产。