异步轧制自激振动的研究

本文阐述了异步轧制自激扭转振动的机理和影响异步轧制自激扭转振动的因素。通过理论分析,指出异步轧制比同步轧制更频繁地产生自激振动的主要原因,是由于不平稳异步轧制中常常伴随着张弛振动,在一定条件下,异步轧制张弛振动会激发或转化为异步轧制自激振动。实验也证实了影响两类振动互相转化的条件和因素。最后提出了消除异步轧制自激振动的措施。     

异步恒延伸轧制时带材纵向厚度精度的分析和研究

本文针对异步恒延伸轧制的原理和带材纵向厚度精度的变化规律进行了研究;对常规同步轧制、拉直异步轧制和异步恒延伸轧制时的带材纵向厚度差进行了比较和分析;对S辊的张力自然调节作用和范围进行了分析与阐明;指出异步恒延伸轧制在负辊缝情况下轧制薄带材,可以显著提高成品的厚度精度;最后对异步恒延伸轧制消除厚度差的能力进行了分析。     

异步轧制变形区单位压力纵向分布的实验研究

本文通过实测,研究了同径异步轧制厚度小于1 mm的黄铜带时,单位压力沿纵向的分布规律,并系统地分析了各轧制参数对张直异步轧制和无张力异步轧制单位压力分布的影响。结果表明,异步轧制单位压力分布仍具有峰值;搓轧区占变形区比例x越大,异步轧制的降压效果和摩擦峰的削减作用越大;张直异步轧制厚度小于1 mm的黄铜带时,两辊侧单缸压力分布基本相同,但在无张力异步轧制时,普遍存在两辊则单位压力分布不对称现象。以上问题的研究,对更深入地认识异步轧制的力学特征,完善异步轧制理论具有重要意义。     

异步轧制技术及其在铝合金中的应用

综述了异步轧制技术的原理、变形特征。异步轧制使板材发生压缩变形的同时发生剪切变形。分析了异步轧制在铝合金中厚板的生产、高压电容器箔的生产、双金属复合材的生产中的应用。指出异步轧制技术对促进变形铝合金的发展和广泛应用具有重要意义。     

S异步恒延伸轧制产品力学性能的研究

本文研究了S异步恒延伸轧制时产品力学性能与速比、轧制压力的关系。从宏观的运动学、力学条件以及微观的组织结构上,分析了剪切变形对异步轧制产品力学性能的影响。给出了S异步轧制条件下,利用轧制压力和速比,控制产品力学性能的基本方法。     

异步轧制

一、概述异步轧制是区别于同步轧制的一种新的轧制法。它是在两个工作辊的表面线速度不同时进行轧制的一种轧制方法。异步轧制可分为:(1)PV 全异步轧制(Rolling drawing method);(2)IPV 半异步轧制;(3)S 异步轧制(S 形包绕轧制),苏联称ПВ轧制法(轧制-拉伸法),西德则叫剪切轧制法(Schubwalzen)。     

平整过程中异步轧制轧制压力计算模型

平整过程中由于带钢下表面平整液滴落导致带钢出现上下表面摩擦因数不同的异步轧制现象,使用平整过程的轧制压力模型预报平整异步轧制过程中的轧制压力时精度不高。为此,针对普通工程适用的平整轧制压力模型计算平整异步轧制轧制压力误差较大的问题,提出适用于异步轧制的轧制压力计算方法。考虑到异步轧制的工艺特点与设备的实际工况,首先分析带钢上下表面润滑条件差异性和受力变形情况,建立变形区的平衡方程和单位轧制压力计算方程。其次研究了异步与同步轧制上下轧辊压扁的差异性,根据上下轧辊轧制过程中变形的几何关系和弹塑性力学理论,确定了变形区各参数的计算方法。在此基础上,采用迭代方法提升计算模型精度,建立了适用于平整机组异步轧制过程的轧制压力计算模型,同时给出了带钢上下表面摩擦因数返算方法。最后,为了验证模型的准确性,利用国内某平整机组的设备参数和实际生产过程中的典型规格带钢工艺参数,对比不同润滑条件下本轧制压力模型理论计算值与工程适用的平整轧制压力模型计算值和现场实测数据。结果表明,提出的平整过程中异步轧制轧制压力计算模型能适用于异步轧制情况下的轧制压力计算,与工程适用的平整轧制压力计算模型相比误差减小5%,具有...     

“全异步”轧制的理论解析及其实现

本文阐述“全异步”轧制的观点,从力学及运动学方面对它进行了理论解析,解出该法的单位压力分布、平均单位压力和总压力、张力和厚度等的分析计算式,以及实现全异步轧制的工艺原则,企图为设定、控制和研究该轧制过程作依据。从理论解析中看到“全异步”轧制是可实现的,但条件比较苛刻。“S”异步轧制是其中较好的一种方法,解出该法张力具有自调能力的关系式。最后谈到“S”异步轧制法在生产上的应用效果。     

冷轧带钢异步轧制研究的新进展

早在六十年代初,我国就在异步轧制方面做了很多试验研究和理论研究,针对我国带钢生产中存在的问题,在冷轧带钠的异步轧制研究方面连续取得了四项科研成果:极薄带材异步轧制新工艺、高精度带材异步恒延伸轧制新工艺、大延伸高效率异步轧制工艺、异步恒延伸平整新工艺,在生产中推广应用后,可以使普通带材的生产效率提高三分之一以上,可以生产出目前尚不能批量生产的高精度带材,并解决带材厚度偏差大和平整后性能不合的质量问题,可以预期这些技术的推广应用将会使我国冷轧带材生产技术落后的局面得到改观。     

多辊轧机异步轧制极薄带的实验研究

异步轧制工艺可降低轧制力,并能突破同步轧制的最小可轧厚度。在工作辊径D=8mm,支承辊传动的四辊实验轧机上实现了异步轧制,进而在二十辊轧机上实现了异步轧制并进行了多辊轧机异步轧制实验研究。实验结果表明,多辊轧机异步轧制极薄带可降低产品最小可轧厚度,提高带材质量。在二十辊轧机上采用异步轧制可以获得宽75mm,厚度低于0.00mm的极薄带材。工作辊径与带材厚度的比值D/h大于8250,带材宽度与厚度比值B/h大于75000,达到同类轧机的先进水平。     

异步轧机的轧制方法

轧制金属板时,采用异步轧制与等速轧制的比轧制负荷可大幅度降低。由于轧制负荷的减少,可以增大压下率或减少轧制道次数,并且可以轧制薄而硬的材料。但是,由于异步轧制是上下非对称轧制,往往因轧制条件不同而使金属板产生翘曲和上下表面性状不同。本文是用一台异步轧机对同一材     

深冷异步轧制对铜合金的强度和韧性的性能研究

铜合金是生活中常用的金属,为了使得铜合金得能达到所需的机械性能从而有了各种金属轧制技术。各种轧制技术还可以进行组合。本论文就是比较累积叠轧和累积叠轧之后再进行深冷异步轧制的铜合金性能。首先,通过累积轧制使得材料晶粒得到细化,再通过深冷异步轧制进一步细化晶粒从而改善铜合金的机械性能。深冷轧制是将金属材料放入深冷箱用液氮进行深冷处理一定时间,然后用深冷轧制机器进行深冷轧制。深冷异步轧制技术是深冷轧制技术的一种,通过调节轧制轮的速度,使得轧制轮产生异速比,从而达到深冷异步轧制。本论文利用累积叠轧及深冷异步轧制技术和知识对T2铜合金进行操作,对其产物进行数据分析,运用相关检测设备研究其产物的强度和韧性的影响,并总结实验结果。     

无张力冷轧薄板异步轧制的无摩擦峰理论

本文提出了无张力冷轧薄板异步轧制的无摩擦峰理论,得到了计算异步区大小的公式、单位压力沿接触弧分布的公式、轧制力的公式,理论计算轧制力和实验结果十分接近。     

异步轧制实验研究

异步轧制是一种板带冷轧新工艺,其突出优点是可以大幅度降低轧制压力,提高板带尺寸精度。在实验室四辊轧机上进行了异步轧制实验研究。实验结果表明:异步轧制可以消除摩擦力对金属变形的阻碍作用,从而显著降低轧制压力;异步轧制的最优工艺条件是轧辊速度比n等于延伸率λ,而且慢速辊上的前滑值S_慢=λ-1;后一条件必须有足够大的前张力才能实现。异步轧制中出现的打滑震动现象可以用加大前张力来消除。     

轧制方式对超薄取向硅钢带性能的影响

采用同步、异步、同步与异步组合等多种轧制方法,将0．30mm厚的取向硅钢带（工业成品）冷却到0．10mm以下,在纯氢气炉中进行再结晶退火。研究了不同轧制方式对硅钢薄带磁性能的影响规律,结果表明,异步轧制可有效地减少轧制道次,并有利于改善硅钢薄带的织构和磁性能。     

异步轧制技术发展概况及其应用前景

详细阐述了异步轧制技术的特点和优势、变形机理及其技术发展概况,对异步轧制技术目前存在的问题进行了分析,并对其技术应用前景进行了展望。     

异步轧制铜带新工艺

本文讨论了异步轧制理论,PV轧机和IPV轧机的构造,IPV轧机的各种驱动形式,分析了异步轧制铜带工艺优越性的实质所在。     

用异步轧制法提高板带材的横向厚度精度

本文在实验研究的基础上比较了异步轧制与常规轧制对板带材横向厚度差的影响,并从金属变形特点方面分析,指出异步轧制通过降低轧制压力,缩减轧制中的宽展,使轧辊弹性变形减小并显著减轻板带材的边缘减薄,从而提高了横向厚度轧制精度。文中还论述了利用恒延伸异步轧制技术实现板带横向厚差与板形的有效控制的新方法,利用此法可以实现横向厚差、板形与平均轧出厚度的‘互不干扰’型控制。     

异步轧制时力参数的分析与探讨

异步轧制是指两个轧辊不同步或者说轧制速度不对称的一种新轧制法。异步轧制与普通的对称轧制相比较,能够大大降低轧制压力,因此在轧制力一定的条件下,可以有更大的压下量,从而减少道次,可以轧制更薄的产品;提高轧制精度,减少轧件宽度方向的厚度差。异步轧     

异步轧制在铜合金带材生产中的应用

一、前言 异步轧制技术,近年来在国内外均有较大的发展。所谓“异步轧制”是指在轧制过程中,使两个工作轧辊的线速度不相等,利用适当的线速度差改变轧辊对金属表面的摩擦力方向,从而改变金属变形区中的应力状态,改善变形条件。异步轧制可显著地降低轧制力,减少所需要的轧制道次及中间退火次数。而且还能获得较好板型,提高带材精度。研究表明,异步轧制法特别对难轧的金属和极薄带材是有效的有前途的轧制方法。