精密加工刀杆方孔的新工艺

镗床、插床等机床上用的刀杆,其装刀孔均为方形或长方形。这类方形孔都有较高的尺寸精度、形状精度要求,此外还有较高的刀杆母线对称度,垂直度等位置精度要求。因此加工和测量都比较困难。过去,一般中小型机械制造厂加工刀杆方孔均是先在立式铣床或钻床上加工出圆孔或...     

一种加工刀杆方孔的方法

镗床、插床用的刀杆,其装刀孔均为方形或长方形,这类方形孔都有较高的尺寸精度和形状精度要求,此外还有较高的刀杆母线对称度及垂直度等位置精度要求。其加工和测量都比较困难。以往一般中小型机械修造厂加工刀杆方孔都是先钳工划线,在立式铣床或钻床上加工出圆孔或长圆孔,然后由钳工修锉成方孔或长方孔。这种加工方法效率低、质量差,很难保证上述精度要求。本文介绍一种加工刀杆方孔的简易方法。本方法适用于设备、技术条件较差的中小型机械修造厂加工刀杆方孔。１．工艺过程１）车削刀杆外圆及磨削加工,然后,将其安装在精度较高的…     

刀杆方孔对称度检具

刀杆上的装刀孔多为方形,为了满足镗孔精度的需要,这些方孔除一般具有较高的尺寸、形状精度要求外,还对刀杆母线有较高的对称度要求。这些方孔的最后成形多为手工加工,这就给加工带来一些困难,为此,我们制做了一简单检具,操作者可以边测量、边加工,非常方便。检具的结构原理如图所示。使用前先检查刀杆     

刀杆方孔的加工

镗床刀杆、插床刀杆等刀杆的装刀孔,多为方形孔。这类方孔都有较高的尺寸、形状精度,还有较高的对刀杆母线的对称度、垂直度等位置精度的要求,因此加工和测量都比较困堆。 我厂对此类刀杆方孔的加工,研究出一套简单易行的工艺方案,     

圆刀杆上方孔的加工

许多机床上用的刀杆装刀孔多数是方孔或长方孔,有着较高的尺寸精度、形状精度以及有对称度、垂直度等位置精度要求。对这些较精密的方孔、长方孔的加工,中小型机械加工厂可采用以下方法进行。图１圆刀杆上方孔加工１．如图１所示,加工出刀杆,刀杆外圆柱要经粗车、精车...     

刀杆方孔对称度的检查

很多刀杆的装刀孔为方形(浮动镗削更为多见)。为了满足镗孔精度的需要,这些方孔一般要求除有较高的尺寸,形状精度外,还有较高的对刀杆中心线的对称度要求,而这些方孔的最后成形往往多为手工加工,这就给钳工修形带来     

刀杆方孔对称度的检查

很多刀杆的装刀孔多为方形(浮动镗刀杆更为多见),这些方孔一般除具有较高的尺寸、形状精度要求外,还有较高的对刀杆母线的对称度要求,我们制做了一简单检具,使操作者可以边测量、边加工,非常方便。检具结构如图所示。操作方法:在弯形架的一端装千分表或百分表,将其另一端插入刀杆孔中,推拉弯形架打表(如图所示);再将工件旋转180°按上述方法打表。两次打表值之差,即为待加工量。     

∞字形机夹可调浮动镗刀

镗床镗孔通常采用方形刀头。镗杆之方孔在插床上加工后,还需钳工修锉,花费工时较多,也不易保证方孔中心通过刀杆中心,刀头与方孔之间也存有间隙,当需要径向进刀时,,刀头在方孔中移动就不是通过刀杆中心的直线,也较难控制刀头调整量。改革后的镗刀(见图)是采用圆柱形镗刀头,刀杆上镗两圆孔,两孔距小于孔的直径(如镗刀头φ25毫米,两孔距为22毫米),呈     

车床加工较高精度的深孔

较高精度的深孔,一般是在镗床上加工。我厂在加工φ70长700mm的孔时,由于没有镗床,我们设计了一种特殊的刀杆,在车床上加工,使加工的孔能够达到较高精度,并且大大地提高了工作效率。现介绍如下。刀杆结构见附图,它由压板2、刀具3、刀杆4、刀架5等组成。使用方法如下: 1.安装安装时,刀杆装在车床中拖板的刀架上,工件装夹在三爪卡盘上,中间用中心架支撑工件。 2.加工特点 (1)无论是粗加工还是精加工,只要更换刀具而不需更换刀杆等夹具。     

浮动镗刀偏心距对加工孔尺寸精度的影响

浮动镗刀的刀杆造价很高 ,它要经过多道工序的加工才能完成。在一些工厂中 ,由于刀方孔偏心距公差给得太小 ,例如只有± 0 .0 2～± 0 .0 3mm,因此 ,很容易出现因偏心距超差而使刀杆报废的情况。实际上刀方孔偏心距对加工孔的尺寸精度的影响并不很大 ,过严的公差要求会给生产造成不必要的损失。如图 1所示 ,设浮动镗刀两端刀刃为 A点和 B点 ,到刀体底面的高度应相等 ,即 A、B、O三点在同一直线上 ,刀杆回转中心 O点是 AB的中点 ,刀具的回转半径 R=AB/2= OA。当刀方孔没有偏心时 ,被加工孔的直径为 2 R。如果刀方孔偏心距为 e(e=OO1) …     

用圆柱形立铣刀加工方孔

在加工一批端盖零件时需按图纸要求在零件中心加工一个方孔 ,方孔尺寸为 1 0F8(+ 0 0 3 5+ 0 0 13 )× 1 0F8(+ 0 0 3 5+ 0 0 13 )mm(见图 )。通常加工方孔是采用专用方孔拉刀进行成型拉削 ,当加工批量较小 (如 5 0件 )而一时又没有合适的方孔拉刀时 ,则由钳工进行手工修形。但方孔的人工修形加工既费时又难以保证加工精度。我们经过反复探索 ,使用标准立铣刀在普通立式铣床 (如XA5 0 3 2 )上加工方孔获得成功 ,实践证明加工效果良好。本文将介绍用立铣刀加工方孔的操作步骤和注意事项。　　1　操作步骤(1 )用直径9.6mm的麻花钻在零…     

浮动镗刀杆方孔的拉削

浮动镗刀刀杆上的方孔精度要求很高。方孔上下两面与刀杆中心线平行度误差不大于0.01毫米,对中性误差不大于0.01毫米。方孔的加工以前是先在插床上插出方孔,再用锉刀修成。每个方孔要锉修8小时。我们通过革新,制造出拉刀和夹具,以镗出的圆孔为基准,用方孔拉刀进行拉削,只要15分钟就可以拉削成,提高了生产效率,减轻了体力劳动,方孔精度也提高了。拉削原理为了保证方孔与刀杆外圆平行和对中的技术条件,我们采取了两个措     

键槽插刀的改进

我厂转向节零件锥孔上的键槽,在插床上加工。插刀头用白钢刀手工磨制,见图1。由于键槽尺寸精度高,且与孔角度公差严,要求对称,加工较困难,经常出现键槽角度超差,质量一直不稳定。插刀头装入刀杆的方孔中使用。为便于插槽时对刀,除对刀杆方孔有对称要求外,插刀头与     

芯座高精度复合模的结构设计浅识

仪表芯座(如下图中的冲件图所示)是精密仪表机芯的底座,具有较高的尺寸与形位精度要求。其材料为冷轧H62黄铜带(硬态),抗剪强度στ=390MPa,料厚δ=1-00·09mm。该冲件形状较复杂,不仅有一个半圆与梯形组合的外形,还有方形与三角形的内孔各一个,而且三角形孔的底边为冲切该三角形孔余料的90°搬边,一、冲件冲压加工的难点(1)冲裁尺寸都有公差要求,而且多数都较严格。孔公差:方孔3·5+00·08mm×3·5+00·08mm;三角形孔高6·5mm。冲件上除圆角半径外,所有标出的线性尺寸均有尺寸公差,其最小公差为方孔边长3·5+00·08mm。该冲件采用有搭边…     

浮动镗刀杆方孔的拉削

浮动镗刀刀杆上的方孔精度要求很高。方孔上下两面与刀杆中心线平行度误差下大于0.01毫米,对中性误差不大于0.01毫米。方孔的加工以前是先在插床上插出方孔,再用锉刀修成。每个方孔要锉修8小时。我们通过革新,制造出拉刀和夹具,以镗出的圆孔为基准,用方孔拉刀进行拉削,只要15分钟就可以拉削成,提高了生产效率,减轻了体力劳动,方孔精度也提     

航空气压件精密超窄方孔制造

正在航空技术领域中装有液压、气压精密零件,其零件结构中存在超窄的精密方孔。方孔的加工一般均采用电火花放电加工方法,但由于方孔过窄进而使得加工用电极超薄,刚性不良,导致加工的方孔尺寸及技术条件超差。1.超窄方孔典型零件某型航空发动机气动控制系统中的精密零件(见     

浮动铰刀的巧用

在孔加工特别是箱体孔的精加工中,常采用浮动铰刀。因为浮动铰刀径向尺寸调整方便,被加工孔可达到较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。浮动铰刀安装在镗杆方孔中,随着被加工孔精度的提高,其配合精度也应提高,镗杆方孔对镗杆轴线的(?)称度、平行度、垂直度要求较高。只有铰刀刀刃中心安装在镗杆和孔的旋     

磨床轴向微量进给装置的设计与实验

近年来,精密伺服伐偶件的生产批量不断增大,加工精度不断提高。阀芯台肩与阀套方孔之间的迭合量精度要求达1～3微米,因此要求阀芯工作台肩轴向配磨尺寸公差控制在1微米以内。但是在外圆磨床上配磨伐芯时,由于没有轴向微量进给装置,只能微调工作台实现工件的纵向微量位移,用砂轮端面对工件轴肩进行靠磨。工件轴向尺寸的控制精度,取决于工作台的纵向微量位移精度。为满足加工精度1微米的要求,微量     

浮动镗刀偏心距对孔加工尺寸的精度影响

分析了浮动镗刀偏心距对孔加工尺寸的精度影响，提出了可以扩大刀杆上刀方孔偏心距公差的观点，以提高镗刀杆的加工工艺性，节约成本。     

浮动镗刀镗削质量分析及提高镗削质量的措施

一般使用的硬质合金可调节浮动镗刀,其主要特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑。由于镗刀在孔中呈浮动状态,对底孔的圆柱度和同轴度要求较高。使用浮动镗刀技术要求较高,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等问题。现就影响加工质量的几个方面及改进方法介绍如下。(1)镗刀杆上刀孔加工误差对镗孔质量的影响镗刀杆一般形式如图1(以宽12ｍｍ,长25ｍｍ镗刀片为例)。图1　镗刀杆一般形式　　刀孔尺寸12Ｆ7中心平面与机床回转中心有偏差,原因为:①刀孔加工与刀杆中心有偏差(图2);②刀杆安装与主轴回转中心有偏差(车床上使用时较易产生),由…