“八五”期间成材率工作回顾

本文全面分析了“八五”期间通化钢铁公司综合成材率的提高、在全国同类企业领先的及采取的措施，提出了“九五”期间综合成材率提高的途径、目标和具体工作构想。     

包钢高线提高成材率的对策

成材率的高低直接影响着企业的生产成本.文章针对包钢高线的成材率状况,探讨了影响成材率的因素,采取相应的措施,着重解决加热区、轧制区、电气自动控制等方面在生产中遇到的实际问题,从而达到提高成材率的目的.通过技术攻关,成材率显著提高,企业获得了可观的经济效益.     

提高特殊钢连轧产品成材率措施探讨

分析了连轧方式下理论成材率与实际成材率差距产生的原因，并相应制订提高轧制成材率应采取的措施，以达到降低生产成本、提高企业的经济效益目的。     

影响9Cr18钢成坯（材）率的因素

通过对生产现场的观察及分析，９Ｃｒ１８钢成坯率的低的主要原因为炸裂及角裂废品量大。锻后如何保证使钢得到缓慢冷却是避免炸裂现象发生的关键。正确的倒棱操作及避免过大锤和，可有效减少角裂。     

采用Φ210mm连铸坯生产高压锅炉管的成材率及质量分析

介绍了天津市无缝钢管厂采用Φ２１０ｍｍ连铸坯（先径６５０轧机轧制成Φ７５ｍｍ实心圆管坯）生产冷拔高压锅炉钢管的管坯生产工艺，冷拔工艺和产品质量，讨论了生产中应采取的主要技术措施，生产实践表明，这种管坯可以生产出符合标准要求的高压锅炉钢管。     

提高ST52—3连铸坯轧制成材率的实践

本文分析了马钢三钢厂生产的高强度低合金网ＳＴ５２－３连铸坯在轧制出口板时合格率低，出现大量气泡和裂纹废品的原因，通过公司组织的技术攻关，提出了相应措施。这些措施实施后，取得了满意的效果和显著的经济效益。     

提高成材率

本文叙述广州南方钢厂二分厂通过加强管理和技术攻关,96年7～12月综合成材率比厂定指标高0.72％,97年1～3月成材率达95.85％,取得良好的经济效益。     

管材成材率试验分析

通过对入炉试验钢的试验跟踪，统计了在热轧，冷拔工艺中的试验情况，经过对比分析，得出不同工艺对我厂管材成材率的影响。     

对口学打指标提高成材率

本文介绍了我厂管坯一管材成材率的情况，并对现状进行了分析，与全国同类企业成材率进行了比较，指出了提高成材率的具体措施。     

鞍钢1995年成材率技术分析

介绍鞍钢１９９５年的成材率情况，并与国内主要钢铁企业成材率指标作比较，同时将１９９５年成材率与往年水平相比并进行了分析，提出１９９６年提高成材率的主要对策。     

成材率效益计算方法与分析

本文分析了成材率效益计算的方法。     

采用全定尺生产提高中型材成材率

通过对全定尺生产的分析与探讨，明确定尺率、负偏差率、成材率及成本之间的关系，为提高成材率等经济指标提供依据。     

达钢提高综合成材率,定尺率的理论与实际

本文通过对影响综合成材率、定尺率诸因素的理论分析和计算,结合我厂各开坯、成材车间的具体情况,指出了提高综合成材率、定尺率的途径和具体方法。本文注重理论与实践相结合,力求对同类钢厂提高综合成材率、定尺率有所帮助。