高速切削关键技术

论述了高速切削的高速主轴单元、高速进给系统、高速CNC控制系统、高性能刀具系统、机床支承技术、辅助单元技术以及高速切削加工理论等高速切削的关键技术的现状与最新进展。     

高速切削刀具在数控加工中的应用

高速切削加工技术是数控加工技术发展的趋势,其应用越来越普及.开展高速切削加工技术研究,提高其应用水平十分重要.本文从高速切削的提出、高速切削在加工中怎样选择刀柄和刀具等方面详细介绍了高速切削的一些基本知识.     

现代切削技术的发展机制及技术特征

1 引言 从20世纪80年代开始，切削技术在工业发达国家获得了快速发展，至20世纪末21世纪初进入了以高速切削、高效切削为主要技术特征的“现代切削技术”新阶段。回顾历史，切削加工成为一门专业技术始于19世纪末20世纪初，至今已走过了整整一个世纪的历程。自切削技术问世后，就一直作为制造技术的基础工艺，发挥着重要作用，为工业发达国家的工业化及经济发展做出过重要贡献。尽管在此过程中，切削技术本身也取得了不小的进步，     

基于高速切削技术在模具加工制造中的应用

在现代工业生产中，模具已经成为生产各种产品的重要工艺装备。高速切削技术作为模具加工中的一种先进制造技术，已经越来越受到人们的关注。高速切削是指在比常规切削速度高出很多的情况下进行的切削加工，也称超高速切削。本文主要介绍高速切削应用在模具加工制造上的优势，以及应用高速切削加工模具所要注意的机床、刀具和数控技术等方面的问题。     

高速切削与机床选择

高速切削加工是面向21世纪的一项高新技术，它具有高效率、高程度、高表面质量的基本特征。本文主要介绍了高速切削对加工机床的要求及高速加工机床的基本选择原则。     

模具的数控高速铣削加工

高速切削技术因其高效率．高质量为人们所推崇，它不仅涉及到高速加工工艺，而且还包括高速加工机床、数控系统、高速切削刀具及CAD/CAM技术等，由于其具有传统加工无可比拟的优势，因此是今后摸具加工技术必然的发展方向。[编者按]     

试论高速切削时刀具材料的选择

根据高速切削时刀具材料选择的特点,高速切削必须根据所加工的工件材料和加工性质来选择。高速切削加工的刀具材料主要有碳化铁基硬质合金、涂层硬质合金、金刚石、立方氮化硼、陶瓷等材料。     

应用高速切削技术提高模具加工效率

模具是制造业重要的基础工艺装备。切削加工是模具制造的主要工艺。高速切削技术为革新模具加工工艺、提高切削加工效率、缩短模具开发周期从而促进模具工业的发展发挥了重要的作用。应用高速切削技术的优质资源是加快模具工业发展的有效举措。     

我国工具工业亟需快速发展

现代机床制造业正在向“高速、精密、复合、智能和环保”的方向前进，而高速、高效加工在其中扮演着重要角色。在发达国家，围绕高速、高效切削，不仅在技术开发方面投入了大量精力，而且在应用推广方面取得了前所未有的进展。可以说，高速、高效加工已成为国际制造技术发展的一个趋势。相比之下，高效切削在我国虽然已经出现良好的发展势头，但仍然只在部分行业和企业得到有限的应用。这一热一冷反差十分明显．说明我国制造业总体上还没有赶上当今世界发展的潮流。我国高效切削技术的应用为什么和国外形成这么大的差距？很多人指出：中国工具工业丧失竞争力，是十分危险的。没有足够能力向制造业提供先进高效刀具，是一个重要原因。     

基于高速切削的装备保障

高速切削作为一项先进的、正在发展的综合技术,其实现条件是将高速切削机床与工件材料相适应的刀具和对于具体加工对象最佳的加工工艺技术相结合。本文介绍了高速切削机床及其伺服系统、控制系统、刀具和配套装备配置原理,以便正确选购使用有关技术装备,并充分发挥其作用。     

高速切削刀具技术

高速切削能加工出精度较高的零件。还能降低加工成本。高速切削技术已经成为最有前途的先进制造技术之一，其应用领域正在持续迅速地扩展。高速切削技术是随着刀具技术如刀具材料、刀柄技术、刀具平衡及设计的发展而发展起来的。本文介绍高速切削刀具技术的进展，以促进高速切削技术的推广应用。     

切削加工技术和数控机床的发展

一、21世纪初切削加工技术发展的主要趋势 21世纪，我们正处于制造技术快速发展的时期。随着制造技术的发展，也进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。其主要趋势有四个方面：[编者按]     

高速切削技术及其在模具制造中应用

论述了高速切削的概念和优越性以及高速切削技术的发展现状，并分析了高速切削技术在模具制造中的应用及高速切削机床发展趋势。     

趋向成熟的高速切削加工技术

高速加工(High Speed Machining／HSM)的方法是一种利用特定的工具、刀路路轨，结合高进料速度及高轴转速的切削加工方法。全新Mastercam V9．1电脑辅助设计／制造系统(CAD／CAM系统)．具备高速加工刀路移动，可加快工作效率，达致更佳的表面加工效果。     

创造民族品牌 研究开发特色型刀具

高速切削刀具的创新运用，已从底材、镀层提升到讲究“切削力学”的刀具形状，且不再仅限于将传统模具、加工制作过程，做3～5％的效率提升而已。而是从根本源头的制程里，导入“少量多样”的制造观念，重新规划出更具速率与弹性的制造工法。     

浅析陶瓷刀具高速切削可靠性的影响因素

简要介绍了影响陶瓷刀具高速切削可靠性的几种因素，阐明了陶瓷刀具与被加工材料的匹配性要求和陶瓷刀具几何角度的选择，以充分发挥陶瓷刀具的工效高、使用寿命长和加工质量好等优点。     

高速切削技术中刀具的选择与应用

21世纪初，高速切削技术在全球得到普遍应用，正成为切削加工的主流技术，加工中心将数控铣床、数控车床、数控钻床的功能集于一身，具有多种工艺手段，综合加工能力强，工件一次装夹能完成较多的加工内容，如：箱体、复杂曲面、异形工件和盘、套、板类件等。在选择刀具时，必须综合考虑机床的类型工件材料、加工精度以及工艺方案等众多因素，选择合适的加工刀具，达到加工的效果。     

高速加工技术及其刀具管理在汽车制造业中的应用

本文介绍了高速加工技术及其刀具管理在汽车制造业中的应用和发展。分析了汽车制造业发展对切削技术和刀具的需求。研究了刀具及其管理对生产效率和制造成本的重要影响。提出了与汽车制造业大批量、柔性化生产和高速加工技术大量采用相适应的对刀具管理的要求和发展方向。     

切削工具对硬金属加工的影响

选择有效的切削工具为高速加工硬质模头钢提供了有效、简便的加工工艺。     

高速、高效成模具加工主流

高速加工成主流 随着对模具的生产效率和制造品质越来越高的要求，高速切削技术已经成为当前模具加工的主流。众多知名机床生产企业如德国DMG、斯来福临；瑞士阿奇夏米尔；