延长回转窑窑衬使用寿命的措施

通常把窑内砌筑的耐火砖和在它内表面上粘挂的“窑皮”(附着在耐火砖上的一层熟料),统称为回转窑的窑衬。在生产过程中窑衬起着以下三方面的作用: 第一,窑衬能保护窑的筒体,不使高温和化学侵蚀给设备带来损害; 第二,窑衬能减少筒体散热损失。在生产中,回转窑的筒体向它周围空间散失很多热量,窑衬能把筒体散热损失减少到总热耗的15～16％; 第三,窑衬还能起传热媒介的作用。燃料燃烧发出的热量,首先被窑衬吸收,然后再以不同的方式传给物料。 所以回转窑的熟料产量很大程度上决定于窑衬的使用寿命。因为窑的安全运转周期长,就意味着能大幅度的增产。反之,如果     

浅谈美标熟料生产对窑用耐火材料的影响

窑用耐火材料（以下简称窑衬）是镶砌在回转窑胴体内部，起保护胴体钢板作用的耐火材料，窑衬的使用寿命对回转窑设备的连续安全运转，熟料产量、质量的提高以及生产成本的控制具有十分重要的意义。本文拟对回转窑煅烧不同用途的硅酸盐熟料对窑衬的影响谈些粗浅的看法。     

F.L.S AGEMA THP 6LT红外线窑胴体扫描仪改造

<正>引言在新型干法水泥生产中,实时监测熟料回转窑内煅烧情况已变的日益重要。这是由于水泥回转窑的煅烧情况不仅直接关系到水泥熟料的产量、质量、原燃材料消耗和成本。而且过高的煅烧温度和过大的热振荡会使能源消耗增大,甚至有可能对窑衬造成损害,导致"红窑"。严重时将伤及回转窑筒体,造成筒体刚度下降、椭圆度变形。因此对窑筒体温度的实时监测就变的十分重要,在新建的熟料生产线上都配备了窑胴体红外扫描仪。     

白水泥熟料出窑漂白工序工艺装备改进

１工序工艺技术要求据不完全统计，我国现有１．６／１．９×３９ｍ小型白水泥旋窑１００余台，基本上采用回转筒对出窑熟料进行一次性酒水漂白工艺。按工序工艺技术要求尽可能提高出窑熟料温度，保证熟料落人漂白筒时温度高于１２００℃，熟料被水完全浸湿降温后能迅速与水分离，严格控制熟料出回转筒水份＜２％。以确保熟料漂白效果并尽可能减小熟料强度损失。另一方面要避免漂白熟料产生的水蒸汽进入回转窑，而增加了不必要的热消耗，影响窑的煅烧工况。这就必然要求与之相适应的工艺设施作为保障。２现行工序存在的问题２．１出窑熟料温…     

回转窑动态检测和调整技术

目前，新型干法回转窑直径最大的已达6．2m、长度达96m（运转在成都院设计的阿联酋UCC10 000t／d熟料水泥生产线上）。回转窑长期处于重载、高温环境中，且在多支点上连续运转，以三支点居多。因运行和调整不当，多数窑中心线不是一直线，导致窑机械振动大、电耗高、窑衬寿命减短，停窑事故多。武汉理工大学回转窑动态检测和调整技术能在线测量窑中心线的运转数据：轮带间隙和直径、     

立筒预热器回转窑优质高产的措施

山西贾家庄水泥厂Φ2.5m×42m强化型立筒预热器回转窑1997年投产初期产量仅为4t/h左右,熟料标号平均为525号。后狠抓了煅烧和配料这两个环节,终使窑的产量达到了7.0～7.5t/h,达到或接近了设计产量。熟料标号也从525号提高到平均580号。该窑实现优质高产主要采取了以下几点措施: 1 煅烧方面 (1)提高回转窑筒体转数 窑转数从原来的     

两级分解炉熟料煅烧装置：水泥工业新技术新装备系列报道（之三）

90年代水泥熟料的煅烧装置,在完善窑外分解的基础上,将向窑外烧成的方向发展,最终将取消回转窑,采用立式静止的装置直接制成水泥熟料。这种趋势在80年代后期已经萌芽,其型式主要有两类:一类是设法提高入窑物料的分解率,力图使生料的碳酸钙分解过程全部在窑外完成,尽可能地缩短回转窑的长度,以求最后采用适当的装置取代回转窑。具有这种     

复合式篦冷机在小型回转窑上的应用与改进

复合式篦冷机是一种在传统单筒冷却机的进料端设置一小段篦床而保留原单筒冷却机不动的熟料冷却设备。用于水泥熟料的急冷,并利用单筒冷却机中扬料板的抛撒效应,使熟料在回转筒体内得到再冷却,与传统单筒冷却机相比可改善熟料质量,有效回收熟料热量。该设备适合应用于单筒冷却机的改造。在ˉ3/2.5×50m中空干法窑改造为日产500t熟料预分解窑系统的工程中,冷却装置保持原有ˉ2.5×18m单筒冷却机不动而增设复合式篦冷机。篦床风机参数分别为:A—风量3865m3/h,风压9265Pa;B—风量5153m3/h,风压9055Pa;C—风量11056m3/h,风压9195Pa。原设计的…     

简谈回转窑筒体设计

近年来,随着中国对国外先进技术的引进吸收,我国新建水泥厂的回转窑也趋向大型化,这就给大型窑的设计、制造、安装及使用带来一系列的技术问题。 特别需要指出的是:随着窑体直径的增加,窑衬不易稳定,而回转窑的运转率又主要取决于窑衬寿命。窑衬寿命又主要取决于窑简体径向变形大小,因此,就要求窑简体具有较大的径向刚度。回转窑一般有三个以上支承点,各挡支承     

氧化镁能延长耐火砖的寿命

回转窑运转经验表明:镁砖上窑皮的稳定性和窑衬寿命同生料中氧化镁含量有关。苏联水泥工业设计院对熟料中氧化镁含量同窑衬寿命的关系进行研究。研究分三个阶段进行。①用电子计算机对各厂资料进行处理。②进行半工业性试验。③对φ5×185米窑的窑皮形成     

机立窑内壁脱沉的先兆

目前,立窑的筒体是由窑壳、保温层和内壁(又叫窑衬)所组成。 窑体内壁是直接与物料接触,熟料煅烧时温度可达1400℃左右,就算冷却带熟料的温度也比较高,所以内壁一般都镶砌耐火砖,以保护窑体不被烧坏。而立窑内壁同时还承受下移物料的摩擦和撞击,塔式卸料窑,底部内壁又兼受到卸料塔转动而引起的部分熟料沿内壁圆周方向运动的摩擦等机械作用,导致立窑内壁磨损脱落,底部的耐火砖因接近卸料塔磨损脱落相对较快。     

500吨／日熟料水泥回转窑生产线窑型的选择

本文论述了５００吨／日熟料水泥回转窑生产线窑型选择的方向，结合当地条件从投资、供电、运转率、能耗方面作了比较，从而选择了窑型，可供小型水泥厂改造作为参考。     

特种胶泥LSF—8Q在水泥旋窑上的应用

水泥窑烧成系统设备内耐火砖在长期生产中要受到损坏，衬体垮砖和掉砖的原因主要有以下方面：１窑筒体椭圆度及局部变形对衬砖的压应力。衬砖在窑内受窑体断面椭圆度引起的压应力，压应力随筒体椭圆度、衬砖厚度、砖的压缩弹性模量增加而增大，随窑径增大而减小。在回转...     

氧化铝熟料窑回转式冷却机改造

回转窑系统的回转式冷却机一般都有两个作用:一方面冷却烧结后的高温熟料;另一方面,促使高温熟料与二次风之间的热交换,提高二次风的温度,从而最大限度的回收高温熟料的显热。本文以某氧化铝熟料窑的回转式冷却机为例,分析了目前回转式冷却机存在的不足之处,并介绍了一种改进方案。通过改进,氧化铝熟料窑系统的热工制度得到改善,不仅降低了单位熟料烧成煤耗,而且提高了熟料窑系统的产能,同时降低了冷却水消耗。     

回转窑喷煤管的应用

喷煤管是水泥厂烧成系统的主要设备,它对节能降耗、提高熟料产质量、延长回转窑耐火砖和窑体的使用寿命、提高运转率、扩大资源利用、缩短窑筒体长度、降低有害气体NOx的排放有着举足轻重的作用。随着新型干法窑外分解技术的不断应用,对喷煤管的要求也日益提高。鉴于其对回转窑技术性能及运转率的影响较大．各国水泥装备设计、制造公司均把喷煤管作为重点设备进行开发和研制。水泥回转窑多通道喷煤管使窑的一次风用量由传统的20％～30％下降至12％～15％,同时窑的操作及熟料锻烧情况得到明显改善。经过20多年来的技术进步,目前窑的一次净风用量已降低到6%-8％,大大改进了窑的燃烧效率和热效率,现主要针对新型多通道喷煤管的设计开发及应用中的理论依据、工作原理及其结构特点作以论述。     

水泥工业铝质窑衬材料与挂窑皮

水泥工业回转窑窑衬材料,在适当温度煅烧和熔融煤灰掺与下,耐火砖面层达到“发许”,其液相含量约15～20%,相应地熟料液相含量约20～25%。熟料和砖面间液相的含量和粘度适当,就开始粘挂第一层窑皮。窑皮与砖面层之间,也即熟料,煤灰和耐火砖间相互反应,     

回转窑筒体外轮廓激光测量系统

回转窑系统是水泥行业的重要烧成设备,据统计,它的投资占项目总投资的10％～16％,它的施工、检修质量和稳定运行,对企业的经济效益和生产成本影响很大。在窑的长期生产过程中,由于窑筒体变形会引起耐火砖脱落,而窑体衬砖的脱落会引发“红窑”事故,如果不及时处理会烧穿简体钢板,引发重大事故。因此水泥生产企业迫切需要一种测量装置能够方面及时地发现会发生耐火砖脱落的地方,从而避免损失,提高回转窑的运转率和检修的质量标准。     

我厂提高立筒窑熟料质量采取的几项措施

我厂提高立筒窑熟料质量采取的几项措施长春市跃进水泥厂黄锡奎，崔明我厂１＃窑为φ３．５×６０米立筒预热回转窑，８９年委托国家建材局合肥水泥研究设计院，对立筒预热器进行了技术改造。改造后，随着生产经验的不断积累和操作管理水平的提高，水泥窑的台时产量逐年有...     

回转窑中水泥熟料的烧结过程

<正> 从熟料中研究水泥的特性是一件很有趣的事。这些熟料的特性又随着回转窑中操作过程的不同而发生变化。为了生产高质量的熟料,就必须了解烧结反应时和烧结过程中回转窑中所发生的变化。从熟料的研究中可以获得许多关于烧结过程的信息。因此,通过研究熟料的特性,我们就可以知道烧结的过程。 在本研究中,对初始原料和旋风筒中原料的粒度分布及熟料烧结进行了研究。用化学成分,经水杨酸处理后的残渣,游离CaO,碱硫酸盐(alkali—sulfete)的含量和显微结构等方法     

熟料冷却机的现状和发展趋势

目前,水泥熟料冷却机主要有单筒式、多筒式和蓖式三种.用于水泥回转窑的第一台熟料冷却机是在1890～1900年间设计制造的.它是一个独立的旋转筒(即单筒冷却机),能够把水泥熟料冷却到一定的温度以进行下一道工序的机械处理.多筒冷却机是在大约30年之后发明的,篦冷机是在本世纪40年代最后发明的.这三种冷却机有各自的性能特点.蓖冷机是目前使用最广泛的冷却机,近年来,其