φ1600炉湿煤棒制气有关问题讨论

<正> φ1600造气炉是我省小氮肥厂使用的主要炉型。据1980年统计,全省91个小氮肥厂共有造气炉484台,炉膛总截面积为1037.3米~2。其中68个厂使用φ1600炉型316台,占炉膛总截面积61.2％。 湿煤棒是我省小氮肥的主要原料路线。1980年,以湿煤棒制气的有53个厂,占全省小氮肥厂58.24％。在这些厂中,有46个厂使用φ1600炉型,共计216台,占煤棒制气总生产能力的74％。     

我省小氮肥生产脱硫现状和提高脱硫技术的意见

<正> 一、我省小氮肥生产脱硫现状1、硫的来源和危害我省中小型氨厂造气均以煤为原料,半水煤气中硫化物来源于原料煤。它包括无机硫化物和有机硫化物,无机硫化物形态为硫化氢(H_2S)等,有机硫化物形态为硫氧化碳(COS)、二硫化碳(CS_2)、噻吩(C_4H_4S)和硫醇(RSH)等。国内合成氨厂半水煤气生产测定     

降低小氮肥厂能耗的几点措施

目前小氮肥总能耗高达2500～3000万大卡/吨氨。而进口的以天然气为原料的大合成氨厂总能耗为960万大卡/吨氨,以重油为原料的为1100万大卡/吨氨。国内以煤为原料的中型合成氨厂为1700万大卡/吨氨。因此,降低小氮肥厂的能耗十分重要。本文认为我省小氮肥厂通过锅炉改造、能量回收、挖潜改造等措施,有可能将两煤耗降至1531Kg/吨氨,总能耗可降至国内中型合成氨厂较好的能耗水平,达到1568万大卡/吨氨。     

湿煤棒成型试验和造气测定总结

一、前 言 湿煤棒气化是我省小氮肥原料改造中一种粉煤成型造气方法,一九七一年初开始用于氮肥生产。由于湿煤棒加工方法简单,不需粘结剂,成本低,配套设备材料费用少,并且不需烘干,能随做随烧,所以在我省小氮肥厂得到了广泛的应用。目前采用湿煤棒造气的厂达31个,其中全烧湿煤棒的厂有12个。 在批林整风运动的推动下,岳阳地区氮肥厂湿煤棒气化得到了迅速发展,这个厂地处洞庭湖滨,是一九六七年四月建成投产的,年产3000吨合成氨的小厂。过去生产所用的煤全靠外地调给,煤种、煤质、块度都得不到保证。为了生产更多的化肥支援农业,厂     

小合成氨厂造气废水的处理技术

在以煤、焦为原料的合成氨厂中,由煤气发生炉产生的半水煤气经洗气塔、洗气箱用水洗涤后,其中的氰化物、酚、硫化物等有害物质进入水中,便产生了造气废水。这是当前合成氨厂的主要污染源之一。我国小合成氨厂大多以煤、焦炭为原料,而且布点分散,污染面很广,其造气废水的治理已成为化学工业三废治理中的一个迫切需要解决的问题。本文拟对以无烟煤、焦炭为原料的小合成氨厂造气废水处理技术进行一些研讨。     

我省部分小氮肥厂采用中变串低变生产情况及效益浅析

<正> 我省以煤为原料的小氮吧厂,变换工段多采用中变催化剂,变换气中CO含量控制在3～3.8％。1987年以来,长安、咸阳、扶风、户县等小氮肥厂先后采用了中变串低变流程,现将有关情况简介如下。     

对我省小合成氨造气工段热利用的意见

一、前言目前,全国各小合成氨厂普遍存在能量消耗较高、浪费大、能量利用效率低等问题。小合成氨厂与大中型厂(以煤为原料)能量消耗比较如下:     

关于小合成氨厂采用非无烟煤气化的意见

<正> 一、小合成氨厂煤气化的现状我国现有小合成氨厂1200个,合成氨产量1000×10~4t,占全国合成氨产量的57%,这些小厂绝大多数采用煤为原料,只有极少数厂采用重油和天然气。在用煤的工厂中,除了个别厂采用非无烟煤为原料外,绝大多数都采用无烟煤(或无烟型煤)和焦炭。目前,我国小合成氨厂的原料情况列于表1。     

降低小合成氨燃料煤耗的途径

目前,以煤为原料的小合成氨厂燃料煤耗差距较大,先进企业的吨氨燃料煤耗只有300公斤左右,而不少厂仍高达1000公斤以上,吨氨耗蒸汽,先进企业只有3.8吨左右,而有些厂竟达10吨之多。仅就这一情况,亦已说明在许多小合成氨厂,降低燃料煤耗的潜力是很大的。现将影响燃料煤耗的几个主要因素分析如下,并浅谈降低燃料煤耗的途径。     

腐殖酸煤棒在中氮厂试烧经验总结

随着小煤窑的限产整顿,煤价大幅上涨,全国大部分以块煤为原料的中氮厂处在亏损与微利的边缘,而以粉煤或煤棒为原料的小化肥厂却过得比较滋润.湖南、湖北采用煤棒为原料的小化肥厂吨氨造气煤耗大都低于1800 kg,煤棒完全成本为250元/t,吨氨造气煤成本仅为450元.中氮厂吨氨造气全煤耗也普遍在1700～1800 kg,块煤价格每吨高达400元以上,吨氨造气成本比烧煤棒高200多元.中氮厂φ3000 mm以上煤气炉是否也能采用煤棒制气?从2001年下半年起,我公司进行了腐殖酸煤棒试制、试烧工作.     

消息报导

<正> 1982年上半年,我省以煤焦为原料的24个小氮肥厂平均吨氨两煤耗达到2141公斤,比去年同期降低163公斤,下降7％;电耗1411度,比去年同期升高5度。消耗最低的梁平氮肥厂达到吨氨两煤耗1540公斤,电耗1236度。24个厂半年共盈利99.4万元,扭转了长期亏损的局面。以天然气为原料的78个小氮肥厂,在天然气供应不足的情况下,气、电消耗基本上保持去年水平,平均吨氨气耗1148米~3比去年同期升高10米~3;上升0.87％,电耗1239度,降低6度,下降0.48％。在天然气提价0.03元/米~3(5月份开始)的情况下,利润仍有所增长,达到2276.9万元。现将生产较好的几个厂的消耗指标介绍如下:     

有关静电除焦油器的几个问题

<正> 关于静电除焦油器的应用,自一九八一年上海青浦化肥厂成功地将电除尘技术移植到以煤为原料的小氮肥厂后,近年来得到了不断的发展,湖南目前也有不少的小氮肥厂采用了这项技术。最早使用的湘阴等厂已收到了较好的效果。湖南小氮肥原料煤较杂,地方煤多,焦油含量高,有的厂焦油严重堵塞旋流板脱硫塔,使开孔面积减小,压降增加,压缩机维修量     

加强小氮肥厂的原料煤管理

加强原料煤的管理,是小氮肥厂一项行之有效的节能降耗措施。本文针对小氮肥厂原料煤的科学管理,运用沪、江、浙一带的先进管理方法和经过实践的数据,剖析了我省小氮肥在原料煤管理方面所存在的问题和认识上的“误解”。     

合成氨厂变换工段蒸汽单耗的计算

以煤为原料的中型合成氨厂,造气工段可以做到蒸汽自给,小型合成氨厂近年来造气工段的蒸汽单耗可降至1.7T/TNH_3以下。因此,降低变换工段蒸汽单耗就成为降低合成氨燃料煤耗的关键。我们在进行工厂调查和测定的过程中,发现我省即     

我省化学肥料的现状与差距

<正> 1、我省化学肥料的现状我省生产化肥的企业,78年底投入生产的共有84个厂:其中氮肥有大型一个,中型两个,小型48个;磷肥以尾砂为原料制酸的13个厂,以硫磺制酸的6个厂,以冶炼烟气制酸的一个厂,其余为磷矿粉肥及腐植酸肥厂。至于钾肥,仅在一个钾肥厂小量生产。     

小氮肥厂的能量消耗及原料路线

一吨合成氨,以煤为原料,从理论上讲,需要540万大卡的热量。国外采用鲁奇炉气化时,吨氨能耗1200万大卡左右,用德士古炉气化,预计能耗1000万大卡以下。国内的中型厂吨氨能耗1700万大卡左右,小化肥厂吨氨能耗78年超过2800万大卡,79年降到2500万大卡以下。我省小氮肥吨氨能耗77年为2593万大卡,78年为2227万大卡,79年为199l万大卡,有几个厂已降到1600万大卡,79年由于能耗的下降全年节煤25.5万吨,节电6744万度,但和中型     

煤、重油原料大型氨厂的发展和特点

煤原料大型氨厂的发展取决于开发第二代煤气化工艺。德士古法、谢尔—柯柏斯法及英国煤气公司/鲁奇法用于设计建设煤原料大型氨厂。重油原料大型氨厂通常采用德士古法或谢尔法。以重油为原料,采用经改进后德士古法的大型氨厂,可与天然气或石脑油原料“标准型”大,型氨厂相竞争。     

如何降低小型氨厂原料煤耗

<正> 小氨厂随着管理水平和技术水平的不断提高,出现消耗不断下降,利润不断增加的好景象;但也有不少厂仍处在两煤耗高、电耗高、氨利用率低的困难局面。本文就如何降低小氨厂原料煤消耗的问题作些讨论。一、原料煤消耗的影响因素由造气的热平衡关系可得:     

自吸空气喷射氧化装置在脱硫再生中的应用

概述目前我省小合成氨厂,以煤为原料的半水煤气中的H_2S 含量一般在1～3g/NM~3之间,超过3g/NM~3的较为少见。随着生产能力的不断扩大,为了充分利用资源、回收付产品硫磺,减少H_2S 对环境的污染、降低合成氨成本,采用脱硫液再生,硫磺回收装置的合成氨厂日益增多。同时新建的浙江炼油厂将提炼含硫量较高的胜利油,因此以重油为原料的合成氨厂大都设有脱硫液再生,硫磺回收装置。目前,我省采用的脱硫液再生装置大体有二种流程;一是高塔再生流程(图1),二是檀式喷射氧化再生流程(图2)。无论是高塔再生流程还是檀式喷射氧化再生流程,它们均需用空压机或罗茨机送入空气,进行氧化再生,不但设备庞大,动力消耗较大,而且再生效率仅为50～80%。     

合成氨高能效制气工艺过程的新探索——略论膜式富氧化系统在固定碳连续式中气化的应用前景

合成氨是化工生产中的能源密集型工艺。现代氨厂中总成本的70％用于支付能量消耗。据1986年统计:全国小氮肥平均能耗为68.22×10~6KJ/TNH_3,比理论能耗高出两倍,离国外先进厂的水平也相距甚远。以固体燃料为原料生产合成氨和碳酸氢铵所需要的能量主要以原料煤(或煤球),燃料煤以及电力的形式消耗于生产过程中。能量分析表明:用于制气的能耗,约占合成氨总能耗的70％以上。半水煤气生产(有效能效率为68.76％)是合成氨过程中能效最低的工序之一。