线切割加工屏蔽泵电机冲片凹模

1．前言屏蔽泵电机的定于铁心冲片槽形形状与普通防爆电机定于冲片槽形有所不同。它的几何形状复杂而又有多处锐角尖点。用通常加工凹模方法，成型磨削槽形的加工工艺，保证不了穆形的形状尺寸要求。针对以上具体情况，我们采用线切割加工这套定子整型模的凹模。2．线切割加工走子铁心冲片凹模的工艺设计2．1电机冲片结构形状如图1所示，由于冲片槽形几何形状尖点多，给制造模具带来很大困难，用原电火花成形穿孔，和成型磨削槽形加工，都保证不了设计尺寸公差的要求。因为成形磨削中砂轮角度及成形修整很难控制尺寸。就是已修整理想的成型…     

线切割加工模具的工艺要点分析

针对电火花线切割的工艺特征,分析加工过程中电极丝偏移量产生的原因。介绍了线切割数控编程中电极丝中心线实际走丝轨迹的计算原则和方法,提出穿丝孔的确定与切割路线的优化方面的工艺优点。并就线切割加工中模具零件的特殊工艺情况,提出相应的工艺措施,以改善模具的加工精度和制造质量,及提高生产效率。     

线切割机床加工定转子复合模及电机冲片

数控线切割机床自诞生至今已有十来年的时间了,由于其加工精度高、速度快、可加工形状复杂多样的材料以及控制方法较先进,为模具制造及冲片加工提供了良好条件,因此近年来发展更快。我们从七○年应用第一台数控线切割机床以来,近年在数量上又有增加。现把我所线切割机床加工模具及冲片的情况作一汇报。     

型腔模电蚀加工工艺

在模具制造行业中,成型模型腔的加工一直是个老大难的问题。目前国内的加工方法一般还是以手工修光为主。效率低,劳动强度大,尺寸精度也往往难以保证。随着塑料(热固性、热塑性)制品应用的不断扩大,对型腔模的需要量也越来越大。这种落后的模具制造方法,远远不能适应加快社会主义建设步伐的要求。为此,在原一机部机床研究所苏州电加工研究室的帮助下,我厂于1965年开始了型腔模电蚀加工的试验工作,在初步取得成果的基础上正式用于生产。近几年来,我们又对部分存在的问题作了一些改进,使该项工艺有了进一步的提高。一、型腔模电蚀加工工艺方法概述对电加工工艺来讲,目前还没有一种较理想的电源以使工具电极只有极小的相对损耗。在这样的情况下,为了达到型腔模的要求(尺寸精度、光洁度、生产率等)工具电极的损耗     

关于数控线切割机床加工工艺中的一些问题

数控线切割机床已被广泛应用。由于精度高,效率高,加工方便等特点,在解决各种精度较高的模具中(特别是电机定子、转子模)显示出很大的优越性。我厂是生产微特电机的。由于体积小,技术指标要求高,型腔复杂。因此,用人工开模具无法达到要求。为此,我们从1969年开始使用了数控线切割机。遵照毛主席关于:“人类     

提高线切割加工复式冲凹模效率的一种途径

长期来,我厂复式冲模的凹模一直是逐·块加工的。凹模的厚度只有20mm,而线切割丝架开档为70mm。由于受加工表面粗糙度的制约,线切割速度始终提不高,满足不了生产发展的需要。众所周知,线切割加工中,单位线电极长度上电流密度大,单个脉冲的能量也大,生产率高,但切割表面粗糙度就低;反之,要提高表面粗糙度,就要降低单位线电极长度上的电流密度或提高脉冲频率,减小单个脉冲的能量,生产率就要降低。总之,在一定的机床上,提高生产率和提高切割面粗糙度是一对     

冲裁通用模的凹模加工工艺探讨

冷冲模中的冲裁通用模有其结构简易、冲裁方便、互换性强等特点,在简易方便的同时,存在着模具零件的加工精度问题。该模具中凸模的外形与模柄的位置,以及与导向键槽的角度与位置都有严格的技术要求;凹模     

大型水轮机座环现场加工工艺

水轮机座环是水轮机重要部件,大型水轮机座环的安装质量尤为重要,目前普遍采取工地现场加工座环方式,保证大型水轮机座环安装质量。介绍了大型混流式水轮发电机组座环现场加工的加工设备、工艺过程、质量控制等,总结了大型水轮机座环现场加工的经验,为大型水轮机座环现场加工提供指导。     

大型钢结构加工工艺的改进

广东省电力一局万益钢结构厂设计、改造的钢结构件加工设备以及制定的工艺措施，对珠海电厂一期２×６６０ Ｍ Ｗ 机组的整套钢结构件进行了加工。结果表明，与以往的工艺比较，整套钢结构件的生产效率可提高３０ ％ ，并且加工质量可以得到有效的控制。实践证明，它具有实际的应用价值，可供今后钢结构加工借鉴     

用线切割机床加工凸轮

<正> 凸轮设计时往往用柱座标(ρ,θ)给出从动件滚子中心轨迹。一般线切割机床上不配置回转工作台,且间隙补偿量限定在±10mm范围内,而从动件滚子半径是经常远远大于10mm,这就为线切割编程带来一定困难。本文通过一种特例,提出通用的求凸轮轮廓点公式,从而为在常用线切割机床上加工凸轮提供方便条件。 本厂引进德国BIHLER公司RM—40自动弯曲机,该机床需按被加工零件更换一…     

铆钉电触点终镦模加工工艺

本文介绍了铆钉电触点头部成形的重要模具－整体式合金钢终镦模的冷挤压加工工艺，分析了失效原因，总结了提高其使用寿命的综合措施。     

电机冲片凹凸模加工工艺的改进

１ 引言 线切割加工是电机模具制造中必不可少的，一种特殊工艺。因而，线切割工艺的合理性以及先进性是电机冲片模质量得到保证的关键因素。下面介绍一种通过改进工艺，利用线切割加工，使得电机冲片模具质量得到提高的新方法。２ 传统加工方法浅析 传统的电机冲片模凸模固定，由于采用环氧树脂或低熔点合金在凸模固定板上固定。所以加工工艺是固定板用钳、铣加工出来，凹凸模用线切割加工。由于冲片槽数多，且槽形形状复杂，两者之间位置精度难以保证，从而使模具装配质量造成一定程度的影响。３新方法 目前，一种新型的采用厌氧胶固定凸…     

大型水轮机座环工地加工工艺研究

叙述了大型座环工地加工部位、加工方法及找正方案,对不同结构的座环工地加工及设备选择进行了比较,总结了座环工地加工中的一些技术要求,为水轮机座环的工地加工提供了宝贵经验.     

红岩子电厂大型贯流式水轮机加工工艺

本文介绍了红岩子电厂贯流式水轮机主要零部件的加工难点及所采取的工艺措施,并对其加工工艺进行了总结。机组的成功运行证明这一套加工工艺是先进的、合理的。     

大型箱式电机机座加工工艺初探

箱式钢板焊接结构的机座外形尺寸大，整体刚性差，焊接后虽经共振消除内应力，但在加工制造和吊运过程中仍会产生较大的无规则变形。如何减少变形，保证机座的金加工质量，是大型箱式钢板焊接结构机座加工制造的关键问题。一般地机座车加工是以内圆和端面找正的，按照这种方法，这类结构的电机，因焊后整体不规则变形，极易出现下列问题（１）精车机座两个端面时加工余量不足，甚至总长保证不了；（２）铣底脚时轴伸端和非轴伸端的底脚加工余量不均匀，加工后两对底脚板厚度相差较大，影响底脚平面对机座主轴线的平行度和底脚的平面度，这也…     

大型内弯曲模的结构与组装工艺

一、概述大型内弯曲模是为上海林内有限公司(中日合资)生产的煤气热水器中加工的模具之一,由日方提供产品图纸。冲件是林内牌8升、10升煤气热水器的外壳,模具的主要特点是四周内弯曲。冲件形状复杂,精度要求高,在日本国内内弯曲工件的材料厚度基本     

微细电火花线切割加工误差分析

1引言近年来,微细电火花线切割加工以其独特的加工特点,即非机械接触加工,特别适合特殊复杂微小零件(如微小齿轮、微小花键、微小联接器等)加工的要求,并且具有较高的性价比,而得到了迅速的发展,在许多微型机械生产领域发挥了重要的作用。国内外对微细电火花加工技术的不断研究探索,已使微细电火花线切割加工在与微型机械制造结合及实用化方面取得了较大进步。在微细电火花线切割加工中,加工精度是主要的加工指标之一。微细电火花切割加工工具是微细线电极(以下简称电极丝),电极丝质量很小,外界轻微的振动将会引起其较大的偏移,产生形位误差,从而使加工精度很容易受到影响。在直线切割时会影响加工精度,在拐角切割时则更加严重,因此需要对形位误差进行分析,来指导微细电火花线切割加工的系统软件及自动编程软件的开关,并为自适应加工提供理论依据。2直线切割的形位误差2.1引起形位误差的原因根据微细电火花线切割加工的机理可知,在加工过程中,由于受放电力、材料蚀除过程中的爆炸力、放电通道中的瞬时压力等的影响,直线切割时,电极丝会出现与进给方向相反的滞后现象,表现为电极丝发生一定程度的弯曲,如图1所示。图中T为电极丝张力,F为加工过程中电极丝受各种作用力的...     

转子铸铝模斜键加工工艺的改进

以前我厂在加工铸铝斜键时,发现只要坯料一经机床加工后就会变形。经过仔细研究,发现我们用的斜键材料是冷拉标准键。键在冷拉时会产生加     

定子扇形片槽形模改进措施

介绍用于冲制定子扇形片平移斜槽的单槽模传统结构以及使用中所遇到的问题，重点分析冲裁时凸模受力情况，以及模具间隙对凸、凹模刃口的影响；强调冲裁时保持凸、凹模间隙不变、模具取小间隙，是提高冲片槽形质量和模具寿命的关键。