球罐应力腐蚀的分析与防范

本文叙述了ＣＦ－６２钢材的性能及选取;阐明了应力腐蚀的机理及其制约因素,对球罐进行了应力分析,将组合应力最大处的应力水平控制在发生应力腐蚀的临界值以下,以此反推出介质的临界压力;通过硬度与发生应力腐蚀之临界硫化氢浓度的关系,算出不发生应力腐蚀而必须限定的硫化氢浓度指标;从而得到保证该球罐安全的操作控制条件;进而归纳出一般球罐防范应力腐蚀的措施。     

湿硫化氢环境下的球罐腐蚀状况分析

阐述并分析了湿硫化氢环境下的球罐腐蚀状况,对球罐腐蚀机理及状况原因进行了详细的分析,以及对湿硫化氢腐蚀的影响因素,简述了一些加氢处理装置中湿硫化氢腐蚀的具体状况。结合实际工况,分析了其失效原因中发生应力腐蚀开裂或氢鼓包的具体原因,提出了改进措施及使用中的注意事项。     

液化石油气球罐硫化氢应力腐蚀原因分析及裂纹处理

介绍了液化石油气球罐硫化氢应力腐蚀开裂的机理,以及产生裂纹的处理办法,并对液化石油气球罐的防腐提出几点建议.     

加氢裂化轻石脑油罐焊缝腐蚀开裂原因分析

联合石化储运装置加氢石脑油球罐,在2019年7月法定检验期间,发现球罐上半部内表面环向焊缝存在大量表面裂纹,尤其北回归线焊缝B2开裂最为严重,该焊缝总长44280mm,裂纹累计长度35200mm,其中最长的一条长度约3600mm。裂纹长度占该焊缝总长的80%,裂纹最深处已接近7mm;经过联合石化、省特检院和部分专家联合组成专家组,作为团队成员,记录并汇总了石脑油罐焊缝腐蚀开裂的原因分析。专家组一致分析认为：湿硫化氢腐蚀环境下的硫化氢应力腐蚀导致该球罐焊缝腐蚀开裂的根本原因。通过合理选材,优化工艺操作条件,严格控制介质中的H2S等主要腐蚀产物的含量;在工艺条件无法改变且生产条件不允许安排改造的情况下,应增加内涂层防腐处理。加强制造监检、避免超标焊接缺陷存在等措施能有效减缓硫化氢应力腐蚀开裂的发生。     

浅谈液化石油气球罐腐蚀机理

随着加工原油中含硫量的不断升高,造成硫化物的广泛存在,使其对炼油装置的设备、工艺管线以及储罐造成的腐蚀现象日益明显,影响装置的安稳运行;而且,一旦发生腐蚀泄漏,所造成的后果是无法预计的。因此,为了明确兰州石化公司炼油厂油品联合车间71#泵房液化石油气球罐腐蚀成因,选取531#、532#液化气球罐作为主要研究对象,进行了腐蚀机理的相关研究。通过查阅相关的文献资料,对所选球罐中水溶液的H_2S浓度与pH值进行分析研究后,确定该球罐腐蚀是以硫化氢为介质,形成湿硫化氢环境后进行应力腐蚀;并根据湿硫化氢腐蚀影响因素的分析,提出相应的控制因素。     

碳钢空冷器硫化过程预防应力腐蚀开裂措施

催化剂预硫化是多数加氢装置必经的过程,由于硫化过程使系统中硫化氢的浓度会达到上万ppm,碳钢空冷器发生湿硫化氢环境应力腐蚀开裂的概率大大提高。本文就近期两个新开工炼厂为例,一个发生湿硫化氢环境下应力腐蚀开裂事故,一个安全渡过硫化阶段,从不同硫化过程到碳钢空冷器制造过程进行对比阐述。分析如何避免碳钢材质空冷器发生湿硫化氢环境下应力腐蚀开裂问题。     

天然气球形储罐开裂原因分析及防治

对天然气球罐的开罐检验中发现一组裂纹,通过对开裂区域的硬度测试、开裂内部腐蚀产物分析及结合天然气气质分析报告。该开裂是有湿硫化氢介质引起的应力腐蚀开裂。针对该开裂产生的原因提出了安装时的要求和开罐检验中的重点检查部位。     

靖边气田集输系统抗硫管材选用探讨

靖边气田是长庆目前硫化氢含量较高的气田,原料气中硫化氢平均含量为1489.57mg/m3,根据多年运行及使用经验,硫化氢对管材影响较大,管材的抗硫化氢应力腐蚀开裂是一个重要的研究课题.本文介绍了硫化氢的腐蚀机理及主要影响因素,抗硫化氢应力腐蚀开裂管材的选材原则,对延长气田管道的使用寿命,防止事故的发生,并为后续气田的开发提供了经验和借鉴.     

长管拖车用气瓶硫化氢应力腐蚀试验研究

本文对长管拖车用气瓶的硫化氢应力腐蚀试验进行了研究,进行了气瓶材料空气室温环境下断裂韧度KIC性能试验、硫化氢环境中(中等浓度溶液)临界应力强度因子K1SCC试验、硫化氢环境中(高浓度及中等浓度两种溶液)恒负荷拉伸σ th试验,并对试验结果进行了分析,最后提出了防止应力腐蚀的建议.     

LPG球罐应力腐蚀分析

应力腐蚀开裂已为大家所熟悉,但液化石油气(LPG)球罐的应力腐蚀开裂问题的研究较少。简述了LPG球罐在湿H2S环境下的腐蚀开裂及危害性,并就广大范围内球罐内出现裂纹的特征和失效原因进行了分析总结;同时,对国内外研究者对湿H2S环境下的腐蚀研究进行了概述。最后总结了几个与LPG球罐腐蚀有关的亟需解决的问题,并确立了今后的研究方向。     

液化气球罐Zare合金防护层涂装工艺

液化气球罐在使用过程中因球罐内壁存在SSCC(硫化物应力腐蚀开裂)腐蚀环境,造成球罐内壁焊道热影响区出现裂纹,导致球罐内壁腐蚀.本文介绍了采用涂覆稀土合金(Zare)涂层和封闭剂的方法解决液化气球罐内壁SSCC腐蚀问题,着重讨论了球罐内壁防腐涂装工艺及其注意事项.     

湿硫化氢环境下的设备与管道的腐蚀问题

从粘胶纤维生产企业的生产装置中产生湿硫化氢腐蚀的环境及部位着手，分析了因湿硫化氢腐蚀而引起的氢鼓泡、硫化氢应力腐蚀开裂和应力诱导开裂等腐蚀形态，指出液相中硫化氢的浓度、溶液的pH值、温度以及材料的硬度、管道表面质量等与上述腐蚀有关。同时，从设计角度论述了不同环境下的选材原则。     

石油化工设备湿硫化氢腐蚀与防护

针对石油化工设备常见的湿硫化氢腐蚀现象,阐述了湿硫化氢腐蚀的特点,重点论述了湿硫化氢应力腐蚀的机理、形成条件、选材原则及相应防护措施。     

压力容器抗应力腐蚀设计的讨论

本文分析了压力容器及设备在湿润硫化氢、氢氧化钠溶液和液氨介质中应力腐蚀开裂的机理和应力腐蚀开裂过程。分析了影响应力腐蚀开裂的环境因素、材料因素和应力因素。讲座了设计中的材料选择和技术要求。通过加强制造过程的管理降低残余应力，是经济有效方法之一。     

液氨球罐应力腐蚀开裂的诊断

一台由日本工业标准JIS-SPV36钢制造、直径21.5m、容积5200m~3的大型液氨球罐,由于应力腐蚀开裂,其安全性受到严重威胁.本研究针对该球罐裂纹特征和腐蚀产物进行分析,并估算结构的可靠度;在大量现场实测和试件试验数据统计分析的基础上,提出了防止产生应力腐蚀裂纹的诊断方法,并已于1986年12月该球罐年度大修时实施.     

液化石油气(LPG)球罐的湿硫化氢腐蚀与防护简

随着我国现代化步伐的不断加快,对各种能源的需求越来越多,液化石油气在工业生产和生活各方面得到了越来越广泛的应用。液化石油气在储存时必须用到球罐,由于其特殊的性质,很容易造成球罐的湿硫化氢腐蚀,腐蚀就会产生裂纹,进而造成气体的泄漏,甚至导致爆炸事故的发生。因此,在液化石油气实际存储过程中,一定要注意球罐的湿硫化氢腐蚀,采取积极有效的措施进行防护。     

湿硫化氢环境中的硫化物应力开裂腐蚀分析

阐述了炼油装置湿硫化氢环境中硫化物应力开裂（ SSC）腐蚀的环境条件、腐蚀机理、腐蚀因素以及腐蚀危害程度和敏感性的判定方法，并提出如何选材和采取措施来降低湿硫化氢环境中SSC腐蚀风险。     

化工装置中钢在湿硫化氢环境下的腐蚀机理与设备选材(中)

在化学装置中钢处于湿的硫化氢环境中出现几种不同的腐蚀及发生腐蚀机理，目前常用的几种钢材在湿硫化氢环境下的试验评定方法及用材探讨。     

液氨球罐裂纹萌生主要影响因素探查及可靠性估评

本研究以一台曾出现大量裂纹的液氨球罐为例,测定了该球罐壳体材料SPV36及其焊接接头的常规断裂韧性δ_(cr)和在液氨介质作用下的断裂韧性δ_(scc);通过对球罐内壁焊接热影响区的硬度测定、残余应力测量及金相分析等,初步判定该球罐裂纹的性质属于应力腐蚀开裂.应用故障树分析方法(FTA方法)探查了该液氨球罐萌生裂纹的多因素效应,寻求了主要影响因素.文中提出了球罐检修时宜采用的某些避免或减少裂纹萌生的措施和建议.本文还以我国“压力容器缺陷评定规范(CVDA-1984)”为依据,对该球罐的整体可靠性进行了估评.     

硫化氢罐开裂失效分析

硫化氢罐发生开裂,对该罐开裂原因进行了失效分析。该罐存在三种开裂：容器内硫化氢产生氢原子向钢中扩散并聚集形成氢鼓泡;不同层面上的相邻氢鼓泡裂纹在内压下相互连接,形成氢致开裂;在内压下鼓泡位置产生拉应力,在拉应力和湿硫化氢环境下发生应力腐蚀开裂。介绍了检验方法和通过改善材料和防腐工艺避免开裂方法。