梅钢板带钢集成制造执行系统介绍

梅钢板带钢集成制造执行系统分别由产销一体化管理系统、热轧三级计算机管理系统、炼钢三级计算机管理系统、铁区管理系统和系统平台、网络基础架构组成。系统为梅钢的销售、生产及作业、质量、出厂、财务等基础管理业务提供优化的管理平台，系统与企业的过程控制系统、检化验管理、计量管理、人力资源管理系统及国家金税系统进行系统通讯，实现了产销一体、管控衔接，物流、信息流、资金流同步，从而提高了业务处理及制造管理效率。     

结晶器智能管理系统在板坯连铸生产中的研发

板坯连铸生产中有很多重要的技术,中冶赛迪工程技术股份有限公司通过多年的研究,开发出了连铸结晶器智能管理系统(MIMS)。本文简要介绍MIMS的软硬件系统,重点介绍MIMS系统中基于逻辑判断、神经网络和摩擦力分析3种算法的漏钢预报技术。通过在柳钢板坯生产线采集的数据测试,证明MIMS系统的漏钢预报报出率高,该系统能为连铸生产提供生产指导,减少漏钢事故。     

VisualC＋＋5.0在连铸生产中的应用

本文叙述了用WINDOWS开发工具VisualC 5.0编写连铸机上位工作站应用程序,实现生产过程监控、生产分厂局域网连铸生产过程数据库,应用网络技术实现生产信息数据库共享,为有效地分析冶炼、连铸、生产过程,实现最佳的生产过程控制与决策提供数据。     

全连铸生产的物流管理之二：用网络图核定,分析物流流量

全连铸生产是一项复杂的系统工程，安排各工序间的衔接需进行计算。应用数理分析法中网络学的知识进行全连铸各工序的生产能力核定和平衡，成功地对上钢三厂转炉分厂的全连铸生产的物流量进行了验证，从中找到制约生产能力的关键工序是化铁。为今后进一步提高全连铸生产的科学物流管理，建立优化模型提供了有益参数，为未来的发展指出了方向。     

拉弯矫过程控制系统

生产数据的有效采集与存储是国内有色金属加工设备的薄弱环节.该系统以精整设备拉弯矫为研究对象,基于WinCC软件平台搭建了拉弯矫过程控制系统,同时应用集成在WinCC中的Microsoft SQL Server2005建立了过程数据管理系统.此数据管理系统实现了过程数据采集,处理和存储,然后利用通讯中间件软件实现生产计划、实绩等数据与三级系统的交互功能.通过实际应用表明此过程数据管理系统具有较高的经济性、实用性和可靠性,有利于配合三级系统提高生产质量和生产管理效率.     

一体化生产管理系统炼钢计划子系统设计

概述了炼钢—连铸—热轧一体化生产管理系统的设计方案,采用软件工程方法开发炼钢计划与实绩管理子系统,简要介绍了子系统功能构成及动态调整设计．实验室模拟运行效果良好．     

BP神经网络在连铸板坯质量在线诊断中的应用

为了更好地应用BP神经网络对连铸板坯质量进行在线诊断,基于连铸生产特点,利用采集的过程数据建立了符合生产实际的均一化函数.通过分析BP神经网络中各参数对网络性能及诊断准确率的影响,对BP神经网络的结构及学习算法进行修正,使该网络有选择和有区分地学习铸坯质量知识.结合某钢厂连铸现场数据,以黏结为例,建立了6种网络模型,对各模型算法进行了比较测试.结果表明:采用自定义函数均一化样本或采用提出的差异性算法训练神经网络,均可明显提高诊断准确率;采用选择性算法可确保诊断准确率不变的同时,提高学习速度;修正的算法更能很好地符合连铸生产实际.     

珠钢计算机系统及其特点

珠江钢厂是国内第一个采用电炉+精炼+薄板坯连铸连轧短流程工艺生产热轧薄板的现代化钢厂.它配备了由基础自动化、过程控制计算机和生产控制计算机所组成的三级自动化控制系统,具有九十年代国际先进水平,本文介绍珠钢计算机控制系统的概况及主要特点.     

宝钢二连铸电气设备监控系统

介绍了宝钢二连铸电气设备监控系统。该系统利用V Net侦听技术获取连铸PLC所发出的各种状态数据，用网络技术、OPC技术和iFIX2．6软件实现对整个连铸电气系统的监控，同时利用ODBC接口和SQL Server 2000数据库实现对设备报警的全面管理。该监控系统保证了连铸生产的正常运行。     

化学品氧化铝生产控制与管理系统的设计及应用

介绍了化学品氧化铝生产自动控制和管理系统的设计及应用。该系统采用DCS控制系统及模糊算法进行控制,PIMS网络管理系统完成过程控制系统与信息系统的网络集成、综合管理、调度生产自动化。     

板坯连铸机控制系统改造

莱钢大型2#板坯连铸机控制系统由于设计缺陷,已不能满足生产的需要。通过将结晶器振动装置由机械振动改成液压驱动,增加结晶器调宽系统,二冷配水模型化,现场操作箱改造成远程站,各控制子系统统一网络,投用铸坯跟踪计数冗余系统,使用毛刺系统和离线调宽系统等措施,提高了铸机整体的控制能力和水平,实现连铸铸机整体的高度自动化控制,提高产品质量及产量。     

连铸结晶器检测控制技术的新发展

详尽介绍了到目前为止所开发及使用的各种传感器及其功能与应用范围，如：连铸机结晶器铜板温度的测量、检测结晶器中钢水液位所用仪表、结晶器振荡的监测，结晶器和板坯之间摩擦力的检测。测量结晶器铜板壁和铸坯之间缝隙中的渣膜厚度和结晶器内钢水池上熔融保护渣层深度的技术……等等。阐述了这些检测控制技术对连铸技术发展所起的重要作用。在建新连铸机或改造老连铸机时，必须采用各种行之有效的检测和控制方法，并不断开发新方     

济钢1700mm中薄板坯连铸连轧生产线的剖析

对我国常规热连轧工艺和薄板坯连铸连轧工艺的发展情况及特点进行了回顾,介绍了济钢1700mm中薄坯连铸连轧生产线的特点,从投资、生产规模、产品等方面分析了该条生产线和常规热连轧和薄板坯连铸连轧工艺的区别,重点剖析了该生产线所采用的新技术、国产化情况及取得的经济效益,该生产线的建成投产对促进国内重大冶金装备国产化具有重大的现实意义。     

模糊控制理论在连铸过程中的应用

本文介绍了模糊控制技术在连铸生产过程中的应用，运用模糊数学方法和模糊控制理论，组成生产神经网络，知识库及模糊专家系统，把模糊逻辑控制器用于连铸结晶器液位控制，在有干扰保持液位稳定，反应快晚于理解，这使机器具有人的智力特征，模拟了人类智慧思维的控制思想。     

南钢高效化连铸的生产实践

论述了南钢高效化连铸生产的工艺设计,设备改造,参数优化,生产管理等实践过程。对连铸机拉速设定作了详细介绍,分析了实现连铸高效化生产的方法和途径,阐明了高效化连铸是连铸生产增产增效的有效手段。     

通钢连铸连轧水处理系统的自动控制

简要介绍了通钢连铸连轧水处理系统的自动控制，根据适合现场生产和操作的要求以及生产工艺对控制的需要，给出了用STEMENS S7实现通讯方式、通讯数据、控制方式的基本过程。     

两炉对单机实现高水平全连铸的生产技术实践

济钢第二炼钢厂２座转炉与１台四机四流小方坯连铸机匹配实现全连铸。针对生产组织难度大,生产节秦难控制等问题,采取科学合理的生产组织方式,贯彻标准化作业,依靠科技进步,强化工艺技术管理,加强设备管理,使炼钢,连铸生产稳定均衡,实现了高水平的全连铸, 效益５２０４．７万元。     

冷轧无取向电工钢连铸生产实践

通过对连铸过程生产实践的总结以及现场数据分析,研究了太钢在生产冷轧无取向电工钢时连铸过程中间包钢水增碳、二次氧化、钢水吸氮以及在冷轧过程中钢板表面重皮、夹杂缺陷等的原因以及解决措施。结果表明,通过采用专用冷轧无取向电工钢中间包覆盖剂和结晶器保护渣、加强钢水从大包至中间包保护浇注、稳定连铸过程拉速和液面自动检测控制等措施解决上述存在的问题。     

连铸、轧机生产线实现热送热装自动控制

莱钢中型轧机生产线为短流程热送热装生产线,其连铸、热送轧机生产过程控制系统具有数据通讯、产品订单管理、物料跟踪管理、人机接口MMI、钢坯库管理、全自动上料控制、热坯热缓冲控制、坯料入库控制等功能。该生产线投入运行后,提高了生产效率,降低了煤气消耗,热装率达70％。     

热连轧过程自动化级计算机系统开发设计

介绍了鞍钢集团朝阳钢铁有限公司1700热连轧生产线过程自动化级计算机系统开发应用的客户机/服务器结构,包括系统组成和控制功能设计。同时结合层流冷却模型设定时序、温度预报计算方法和控制方式等,介绍了数学模型在1700热连轧生产线的应用情况。该系统具有控制精度高、维护方便、开放性好等特点,投产后运行稳定,功能全部达到设计要求。