均匀设计法优化甘薯薯片油炸工艺

为了优化甘薯薯片油炸工艺,采用单因素与均匀设计法相结合,以甘薯薯片含油量、亮度L~*值、黄色b~*值为指标,并对数据进行逐步回归分析。优化最佳工艺组合为:切片厚度2 mm,热烫时间1 min,食盐浓度3%,食盐浸泡时间15 min,预干燥温度60℃,干燥时间90 min,油炸温度130℃,油炸时间2 min。优化工艺得到的甘薯薯片含油量低于市售薯片,亮度L~*值和黄色b~*值高。     

马铃薯片常压油炸工艺优化研究

对影响常压油炸马铃薯片品质的工艺参数进行了优化研究。结果表明,在柠檬酸溶液浓度为0.10%～0.25%、预干燥时间为10～40min和油炸温度为170～200℃的范围内,以薯片的丙烯酰胺含量、含油量和脆度为指标,常压油炸薯片的最佳工艺条件为:薯片切片采用柠檬酸溶液浓度为0.20%的柠檬酸水溶液浸泡后,于85℃预干燥30min,最后用180℃恒温油炸至熟。     

基于均匀设计和主成分分析的甘薯薯片油炸工艺优化

为优化甘薯薯片油炸工艺,采用单因素和均匀设计相结合进行试验,对均匀设计试验数据进行多元回归分析。单因素试验表明:切片厚度、预干燥阶段和油炸阶段对含油量、L*值和b*值有较大影响;均匀设计逐步回归分析表明:油炸时间对含油量影响显著(P=0.011),食盐水质量分数对含水量影响显著(P=0.022),油炸温度和油炸时间对L*值影响极显著(P=0.001),预干燥时间和油炸时间对b*值影响显著,食盐水浸泡时间、食盐水质量分数、预干燥温度、预干燥时间和切片厚度对脆度的影响符合二次多项式回归模型(P=0.001);指标主成分分析表明:提取2个主成分能解释87.4%的指标信息,达到指标降维目的;岭回归分析建立了综合得分回归模型,相关系数R为0.997,能很好地拟合产品的综合得分;偏最小二乘法回归分析预测最佳综合评分工艺参数为切片厚度2 mm、热烫时间1 min、质量分数1%食盐水浸泡20 min、预干燥温度60℃、预干燥时间70 min、油炸温度150℃、油炸时间1 min,验证综合评分为0.89,综合评分高于均匀设计试验组最高值0.86。优化工艺所得产品具有含油量低、颜色和脆度俱佳等特点,相关模型具有良好的预测能力。     

控制油炸甘薯片含油量方法的研究

通过对油炸甘薯片的工艺过程和工艺参数的研究,确定了控制油炸甘薯片含油量和品质的最佳工艺条件:甘薯片厚度3mm,油炸前水分含量75%,在180℃油炸4min。      

控制油炸甘薯片含油量方法的研究

通过对油炸甘薯片的工艺过程和工艺参数的研究,确定了控制油炸甘薯片含油量和品质的最佳工艺条件:甘薯片厚度3mm,油炸前水分含量75%,在180℃油炸4min。     

速冻油炸甘薯的加工工艺

我国红薯产量高,过去除了加工成粉条粉皮外,绝大部分用来作喂猪饲料,造成很大浪费。近几年来,日本及欧洲一些国家,纷纷将红薯(甘薯)作为营养佳品,甚至作药食用,掀起了一场吃甘薯的热潮。因为现代科学证明,甘薯有丰富的营养,其营养全面程度远远超过了大米和面粉。大米和面粉中有稀少的赖氨酸,而甘薯很丰富,维生素B_1为大米的7     

正交试验优化马铃薯片真空低温油炸工艺

以适于油炸加工的马铃薯品种‘大西洋’为原料,对真空低温油炸薯片工艺进行优化试验。采用四因素三水平正交试验分析法,得出最佳工艺条件为油炸温度100℃、时间90s、真空度为0.04～0.06MPa,在该最优条件下,所得油炸薯片产品的丙烯酰胺含量为0.64mg/kg,明显低于市售传统油炸薯片;且含油量(27%)降低了5%,但是脆度(469.725g)却与市售传统油炸薯片相当。     

非油炸甘薯脆片的工艺研究

研究了非油炸甘薯脆片加工过程中 ,薯团水分含量、食用油、淀粉添加量、薯片烘烤温度、膨松剂对甘薯脆片成品品质的影响。结果表明 ,薯团水分含量为 49%～ 50 % ,油添加量为 6% ,薯团辊扎成型质量较好 ;添加 5‰NH4 HCO3或 5‰的 NH4 HCO3与 Na HCO3的复合膨松剂 ,于 1 30℃烘烤 9min,可获得水分含量 3.5% ,脂肪含量7.7% ,色泽金黄 ,外观平整 ,松脆适中 ,有甘薯香味 ,无异味的甘薯脆片。      

非油炸甘薯脆片的工艺研究

研究了非油炸甘薯脆片加工过程中 ,薯团水分含量、食用油、淀粉添加量、薯片烘烤温度、膨松剂对甘薯脆片成品品质的影响。结果表明 ,薯团水分含量为 49%～ 50 % ,油添加量为 6% ,薯团辊扎成型质量较好 ;添加 5‰NH4 HCO3或 5‰的 NH4 HCO3与 Na HCO3的复合膨松剂 ,于 1 30℃烘烤 9min,可获得水分含量 3.5% ,脂肪含量7.7% ,色泽金黄 ,外观平整 ,松脆适中 ,有甘薯香味 ,无异味的甘薯脆片。     

薯片在油炸过程中品质变化及其货架期预测

为了探究薯片在油炸过程中品质变化,以不同油炸时间马铃薯片为研究对象,测定马铃薯片的品质变化,观察其微观结构并对马铃薯片货架期进行预测。结果表明:随油炸时间的延长,马铃薯片的水分含量降低,含油率升高,脆度变化较大;马铃薯片表面淀粉颗粒糊化逐渐形成凸起和空隙,由于外皮壳的保护作用,空隙先在横断面中出现,薯片内部空隙多于其表面;通过比较脱脂前后薯片,表明薯片与煎炸油之间以物理作用为主;随着薯片贮藏时间的延长,薯片中油脂的酸值、过氧化值和羰基值逐渐增大,根据Arrhenius方程预测薯片在20℃的货架期约为102d。     

真空油炸甘薯脆片的研究

以甘薯为原料,对真空油炸甘薯脆片加工工艺进行优化实验,为获得优质甘薯脆片产品的开发提供了参考依据。     

油炸紫心甘薯片加工工艺的研究

通过单因素、正交及均匀试验设计方法,探讨了护色、硬化、调味、油炸等主要加工工序对油炸红薯片品质的影响.结果表明:使用0.6%柠檬酸、0.3%的VC护色,0.4%的CaCl2 硬化20min,8%的蔗糖溶液浸泡15min,180℃油炸20s为产品的最佳工艺条件.     

精炼淀粉在油炸过程中的含水量、含油量及水分活性之间的相关性研究

为了更好的控制精炼淀粉在油炸过程中含水量、含油量、水分活性的变化以及三者之间的相关性,本实验以精炼淀粉揉成的面团为研究对象,预干燥为前处理手段,考察了含水量、含油量及水分活性在不同预干燥时间和不同油炸时间后的变化。不同预干燥时间的精炼淀粉面团经过不同的油炸时间,样品进行比较分析。结果显示,预干燥能有效减少油炸过程中的水分损失以及吸油量,但是长时间的预干燥会使样品失水过多,从而导致油炸后的样品失去原有的质感。经研究表明,20min的预干燥时间可有效控制水分损失和吸油量。样品油炸时间不宜过长,当油炸至60s时,样品本身的含水量以及含油量基本保持不变。此时,样品含水量为8.55%,含油量为4.81%,水分活性为0.727,吸油量比未经预干燥处理的样品少了57.87%。本研究结果可作为优化油炸调理食品的基础数据和工业化条件的理论依据。     

真空低温油炸脆枣工艺优化

以脆熟全红期灰枣为原料,探究真空低温油炸脆枣的最佳生产工艺。通过油炸时间、油炸温度、真空度和脱油时间4个单因素试验筛选工艺条件,以含油量和感官评分为考察指标,在单因素试验的基础上通过响应面试验优化真空低温油炸脆枣的工艺条件。试验结果表明,最佳工艺条件为油炸时间40 min、油炸温度115℃、真空度0.08 MPa、脱油时间4 min。通过工艺优化条件油炸的脆枣,含油量为（16.23±0.18）% ,感官评分88.7,油炸脆枣具有烘焙的油脂香,同时极大程度保留了鲜枣果本身的清新酸感且无明显苦味。     

非油炸甘薯大豆脆片的研究

以甘薯、大豆、玉米淀粉为主要原料,通过原料配比、辊扎成型、烘烤条件等方面的比较试验,对非油炸甘薯大豆脆片的生产工艺进行了研究,并初步确定了产品的生产工艺及配方。以本工艺生产的产品具有色泽浅黄、有甘薯大豆烘烤香味,结构松脆,产品水分含量3.6%、脂肪含量8.0%、蛋白质含量1.8%。     

不同预处理对甘薯片油炸特性的影响

为研究预处理对甘薯片结构及油炸特性的影响,该实验以甘薯为原料,对甘薯切片进行热水浴(65、80、90℃)或者蒸汽烫漂-冰箱老化(4℃,0～36 h)等预处理后烘干(50℃),采用扫描电子显微镜观测、淀粉短程及长程有序结构分析、水分分布测定等手段探究其结构的变化,按照相同条件对甘薯片进行油炸,通过脂肪含量测定、色差及穿刺测试等手段分析甘薯片油炸特性的变化情况。结果表明,直接烘干甘薯片的组织结构及淀粉颗粒形态相对完整,油炸后脂肪含量较高;随着热水浴温度的升高,甘薯片中细胞组织结构破坏程度增加,淀粉短程有序度和相对结晶度下降,T₂₁峰面积增加,甘薯片油炸时吸油量逐步降低;同时,甘薯片细胞内的淀粉因蒸汽烫漂而糊化,随后的老化处理使其细胞内充满淀粉凝胶,对水分的结合力增强,随着老化时间延长,油炸甘薯片的韧性和脆性不断变化,脂肪含量从23.44%降至17.77%。从油炸甘薯片的脂肪含量、色差和质地等指标综合考虑,蒸汽烫漂6 min后4℃老化36 h处理比热水浴处理能够更好地改善甘薯片的油炸特性。     

响应面法优化真空油炸-热风联合干燥桃脆片工艺

以真空油炸温度、分阶段干燥的水分转换点、后期热风干燥阶段温度为影响因素,以桃脆片含油率为评价指标进行响应面优化分析,得出联合干燥最佳工艺参数为切片厚度2mm、漂烫3min、真空油炸温度87.1℃、水分转换点15.9%、热风干燥温度65.5℃。根据实际操作条件,调整最佳联合干燥工艺为切片厚度2mm、漂烫3min、真空油炸温度87℃、分阶段干燥的水分转换点16%、热风干燥温度66℃。验证实验表明,最佳工艺条件下测得联合干燥桃脆片的含油率为12.5%,与理论预测值的误差为5.9%。     

配方和预干燥时间对油炸裹层面糊含水量、含油量的影响

为了解裹层配方、油炸时间和预处理条件对油炸裹层吸油量的影响,研究了烘箱预干燥0、15和30min的四种(纯小麦粉,添加羟丙基甲基纤维素(HPMC),添加黄原胶和添加鱼鳞胶原蛋白)配方的面糊在180℃油炸条件下,水分含量和油含量随油炸时间的变化情况,及裹层在油炸过程中的传质动力学。结果表明:添加了HPMC和黄原胶的裹层在油炸过程中的含水量高,吸油量低。预干燥条件会影响裹层在油炸过程中的传质速率,预干燥时间越长,水分扩散率越低,油脂移动的速率也越低。菲克第二定律和一级动力学方程的预测结果与实验结果拟合度较高,可以很好的描述水分扩散和油脂移动过程。      

丙烯酰胺抑制剂筛选及其在油炸过程中对甘薯片品质的影响

以丙烯酰胺含量为指标,从多种多酚类物质中筛选可抑制低脂甘薯片油炸过程中丙烯酰胺生成的成分,并研究其对甘薯片质构特性、理化特性的影响.结果 表明,抗坏血酸、茶多酚、柠檬酸、槲皮素和芦丁对油炸过程中甘薯片丙烯酰胺的生成具有显著抑制作用,随着处理浓度的升高,丙烯酰胺生成抑制率越高,其中以槲皮素的抑制效果最好.而咖啡酸可促进丙...