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宝钢3号高炉(二代)炉体采用铜冷却壁,开炉两年后首次发生炉墙结厚,由于结厚处理时间长、炉况波动大,严重影响生产。分析认为,冷却壁镶砖的不均匀侵蚀是造成本次炉墙结厚处理困难的主要原因。对使用铜冷却壁的高炉在生产中如何控制操作炉型给出了建议。通过减少原料入炉粉末;稳定顺行,保持炉况稳定;防止边缘气流过重;提高软熔带位置;建立适宜的铜冷却壁冷却制度等可以防止炉墙结厚的发生。 相似文献
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莱钢2号1 880 m~3高炉因频繁停产导致炉况波动,进而发展为炉墙结厚。高炉操作者通过打水降料线的方式,快速解决了炉墙结厚问题,使高炉炉况逐步恢复正常。本文对炉墙结厚处理过程进行了总结,并对挂结物的形成原因与脱落机理进行了分析。 相似文献
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以邯宝炼铁厂1#3 200 m3高炉在2013年11月发生炉墙结厚为例,分析了此次炉墙结厚的原因、处理过程以及经验教训.通过采用改变操作制度、加萤石洗炉等措施对高炉炉墙结厚进行治理,为类似高炉炉况冶理提供借鉴. 相似文献
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在宝钢分公司4#高炉建设中,充分总结和吸收了宝钢1#,2#,3#高炉工程建设的经验及20年宝钢高炉生产实践中积累的经验,提出了4#高炉长寿建设的战略定位和早建成、早投产、早达标的战略目标.围绕4#高炉建设战略定位和目标,在工程综合进度推进协调、耐材管理、三电管理、施工技术管理等方面采取了一些创新的管理措施和方法.4#高炉成功建设形成的管理创新点,对今后大型高炉的高质量快速建设提供有益的借鉴. 相似文献
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宝钢湛江钢铁1号高炉于2013年5月17日开工建设,经过紧张的工程建设和事先充分合理有序的开工前准备,于2015年9月25日顺利点火投产。投产后不久主码头遭受台风“彩虹”袭击,主原料进厂受阻,1号高炉一度被迫处于低利用系数生产阶段。2015年12月主原料码头修复后,高炉开始逐步提产,多项操作指标稳步提升,喷煤比达到170kg/t,利用系数达到2.3t/(d·m3),实现达产达标。针对两个不同的操作阶段,通过调整操作制度、优化操作参数,炉况始终保持稳定顺行。 相似文献
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凭借宝钢高炉五个开炉相关技术的支撑,运用陡升爬坡的加风方法,通过合理控制高炉煤气流的分布,并结合娴熟的高炉大喷煤操业技术,宝钢炼铁工作者在新建的4号高炉上成功地实践了高炉开炉快速高产技术。 相似文献
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介绍了11号高炉使用多种烧结矿,尤其是炉料结构发生频繁变化时,对高炉顺行的影响,同时对高炉不接受压差的原因,壁体温度和炉体热负荷波动产生的原因进行了分析,并提出炉料结构发生变化后应采取的操作制度。 相似文献
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鼓风动能对高炉冶炼的影响及控制 总被引:3,自引:0,他引:3
主要探讨了鼓风动能对高炉冶炼的影响,指出鼓风动能对高炉稳定顺行的重要性。重点分析了影响鼓风动能的因素及控制方法,通过对宝钢3号高炉冶炼实绩对比分析,统计归纳出3号高炉合理鼓风动能的范围及经验计算式。 相似文献
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概括宝钢3高炉冷却壁水管破损的特点,分析了导致冷却壁水管破损的主要-炉况波动。提出操业对策以减少炉况波动,减少冷却壁水管破损。. 相似文献