振动旋转圆盘选矿机回收细泥锡石的试验研究

广西某选矿厂采用脱硫浮选—旋流器脱泥—锡石浮选—摇床重选工艺回收细粒级锡石,生产中存在旋流器脱泥效果差,锡石浮选药剂消耗高、锡回收率低的问题。采用振动旋转圆盘选矿机粗选替代旋流器—锡石浮选流程进行试验研究,可获得精矿锡品位6.61%、锡回收率83.23%的选别技术指标。     

提高云锡细粒锡石回收率的意见

<正> 近年来,云锡公司由于研究和使用了多种回收细粒锡石的新设备,矿泥选别工艺逐步得到改善,对发展锡的生产起了重要作用。但细粒锡石尤其是-37微米粒级的回收率还很低,这是当前我公司发展锡生产一个急待解决的问题。     

悬振锥面选矿机回收细粒锡石试验研究

介绍一种新型矿泥选矿设备——悬振锥面选矿机对蒙自矿冶公司选矿厂摇床尾矿细粒锡石的回收。通过现场条件试验,确定了设备的最佳运行参数,并针对二段重选溢流和细泥摇床尾矿进行单机工业试验。试验结果证明,其对细粒锡石有良好的回收效果。     

烷基亚磷酸酯对锡石的捕收性能及其作用机理的研究

本文研究了一种新型的细粒锡石捕收剂——烷基亚磷酸酯对锡石的捕收性能和在锡石表面的吸附机理。结果表明,R为辛基、癸基和十二烷基的烷基亚磷酸酯都是锡石的有效捕收剂,其中癸基亚磷酸酯(代号JG-10)的捕收性能最好。这种捕收剂对微细粒锡石有较强的捕收能力。对-10微米锡石和未脱泥的-40微米锡石的锡石、石英混合矿(含锡分别为7.1％、7.5％),一次选别得到回收率89.9％,含锡48.8％和回收率94.8％,含锡73.5％的锡精矿。红外光谱、锡石表面的ζ-电位和JG-10吸附量的研究表明,JG-10在锡石表面产生了化学吸附。     

细粒锡石重选难免离子影响初探

采用悬振锥面选矿机对广西华锡集团大厂沙坪选厂尾矿溢流进行不同条件下的选矿试验,通过在细粒锡石的重选回收作业中加入碳酸钠后,精矿品位和精矿回收率获得大幅度提高,尾矿中的锡金属降低,重选选别细粒锡石的效果获得明显改善。试验结果分析表明,矿浆中的难免离子对细粒锡石重选具有很大影响。     

进一步发展药剂制度和应用矿石预处理,提高锡石浮选效率

一、前言一方面由于锡石消耗量的增长,另一方面由于富矿资源的日益枯竭,所以必须广泛地开发品位低、组成复杂而细粒嵌布的锡矿,并进行分选。浮选是这类矿石最基本最经济的选别方法。此外,浮选法对于从摇床选别的尾矿中回收锡石来说,具有越来越重大的意义。这一发展趋势在国际上已明显地显示     

都龙矿区锡石资源综合高效回收的生产实践

云南华联锌铟股份有限公司拥有的都龙矿区含有锌、锡、铜、铟、银、铁、硫等多种有用矿物,矿产资源储量丰富,其中锡金属储量超过二十万t。但是,由于矿区矿石性质复杂,各种有用矿物嵌布粒度较细,特别是其中的锡石属于微细粒嵌布,-37μm粒级含量达70%以上,属于难选锡石。多年以来,公司通过不断的技术改造和革新,摸索出了一套适用于微细粒锡石回收的全摇床重选流程,锡石综合回收率在45%左右。锡石回收率偏低的主要原因是-37μm的细粒级锡石回收效果差,粒级回收率仅为10%~20%;特别是其中的-10μm微细粒级锡石,粒级回收率接近零。针对该现状,公司组织开展了系统的工艺矿物学研究和试验研究,提出了针对不同粒级锡石采用不同设备和工艺进行粗细分选,即针对-37μm细粒级锡石,采用预先脱泥+锡石浮选+摇床联合工艺;针对+37μm粗粒级锡石,采用螺旋溜槽+摇床的联合流程。粗粒重选+细粒浮选工艺不仅改善了重选流程的分选条件,提高了粗粒级锡石的回收率,同时也充分发挥了细粒锡石浮选的优势和特点,大幅度提高了细粒级锡石的回收率,锡石综合总回收率由单一摇床流程的45%提高到目前的55%以上。     

某选矿厂尾矿中微细粒锡石的回收工艺

本文介绍了针对某选矿厂Φ15 m浓密机沉砂中的微细泥锡石,通过试验研究探索高效、低成本的微细粒锡石回收工艺,通过多种试验方案比较,确定采用摇床回收微细粒锡石,可以获得锡粗精矿含锡6.20%,回收率达58.58%的选矿指标,对该选矿厂解决微细粒锡石难回收提供有效的回收方法,同时对同类选矿厂尾矿中微细粒级锡石的回收工艺有所借鉴。     

吉尔吉斯斯坦某锡矿中锡石回收试验研究

根据吉尔吉斯斯坦某锡矿的原矿性质,进行了该矿石中锡石回收的选矿试验研究。采用"螺旋溜槽预先抛尾—螺旋溜槽粗精矿分粒级摇床重选—重选粗精矿脱硫脱砷"工艺流程,可实现该锡矿中锡石的有效回收,获得锡精矿锡品位47.61%,锡回收率75.71%的选别指标。     

都龙矿区螺旋溜槽尾矿中锡石回收工艺试验研究

都龙矿区新田选矿厂+37μm粗粒级锡石重选工艺中螺旋溜槽尾矿采用摇床重选的作业回收率仅35%左右,难以达到高效回收细粒级锡石的目的。鉴于细粒锡石浮选工艺技术在生产中已获得成功应用,采用浮选工艺回收螺旋溜槽尾矿中锡石可以获得锡粗精矿含锡品位8.03%、作业回收率89.23%的试验指标,相对摇床重选工艺能大幅度提高锡石的回收率。同时将浮锡尾矿尾水回用,在获得相近指标的条件下,可降低药剂耗用量10%~20%,有利于降低药剂成本。     

从普力莫勒选矿厂的矿泥中浮选锡石

普力莫勒选矿厂按浮选-重选流程处理鉛-锌-锡多金属矿石。矿石磨至-74微米占50％,优先浮选获得鉛和锌精矿。由于矿石中含大量磁黄铁矿,以及黄铁矿和砷黄铁矿,所以选完闪锌矿后分别浮选磁黄铁矿和其他含铁的硫化矿物。浮选磁铁矿后的槽内产品进到水力分级机分级,粗砂用摇床回收锡石,溢流用水力旋     

提高某锡多金属矿石中锡石回收效果的工艺设计

湖南某锡多金属矿石矿物组成复杂,主要有价金属矿物为锡石、方铅矿、脆硫锑铅矿、黄铜矿和闪锌矿,主要脉石矿物为石英、黄玉、长石、云母、绿泥石。矿石中的锡石呈粗细不均匀嵌布,碎磨过程中易过粉碎。为了提高矿石中锡石的回收效果,以试验结果和原生产工艺为依据,对新建系统的选锡工艺进行了优化设计。设计采用高频细筛为分级设备,以减少锡石的过粉碎;采用分级重选工艺,以改善锡石的摇床分选效果;对于重选难以回收的微细粒锡石,采用脱泥后浮选+离心选矿机精选工艺进行回收,获得了锡品位55%、回收率68.4%的综合锡精矿,生产指标和经济效益均优于原工艺。     

都龙难选多金属矿中锡石回收工艺流程的研究

针对云南文山都龙锌锡铟难选多金属硫化矿原有的"重选—浮选—重选"锡石回收工艺存在的锡石回收效果不理想、锡回收率偏低的生产现状,开展细粒锡石浮选工艺研究,该工艺通过增加"溢流抛尾"、"浮选脱硫"及"浮锡流程及药剂制度的优化"三个阶段的优化完善,降低了矿泥及黄铁矿对细粒级锡石的"浮选—重选"分选过程的影响,浮锡粗精矿的品位和回收率分别提高了2.82和16.84个百分点,在回收率相近的情况下,浮锡粗精矿经摇床选别后产出的锡精矿品位由12.68%提高到43.17%。     

大厂锡石浮选实践

锡石比重大(6.4～7.1)且其表面呈强极性而亲水。长期以来,惯用重选法选收,对细粒锡石选别效果较低。尽管通过长期努力,研制处理锡矿泥的高效重选设备,但迄今还未获得理想的结果。因此,研究细粒锡石的浮选是提高锡石回收率的一个有效途径。半个多世纪以来,人们从研究高效率的锡石捕收剂入手到选定合理的工艺流程,进     

尖缩溜槽回收螺旋分级机返砂中锡石的研究

通过试验选择了尖缩溜槽作为处理返砂的预选设备,并研究了影响溜槽选别效果的设备参数和操作参数。在此基础上设计的尖缩溜槽,经实验室及工业试验,表明这种设备处理返砂一次粗选可以回收75—87%的单体锡石。溜槽-摇床流程选别效率较高,减少了锡石过粉碎,大屯硫化矿选矿车间锡回收率可以提高3%左右。     

用烷基二羧酸和有机抑制剂浮选锡石

近几十年来在选别原生锡石方面,用浮选法富集-40微米锡石业已发展成为与重选法并驾齐驱的重要分选方法。目前工业上采用的捕收剂主要有油酸、对位甲苯胂酸、苯乙烯膦酸以及1,2-二羧酸乙基N-十八烷基磺化琥珀酰胺四钠,这些药剂一般与无机抑制剂同时并用。尽管已经有了上述这些进展,但是仍有必要进一步探寻更好的药剂制度,亦即那些在出现诸多重要影响因素(矿物共生体、锡石矿物中的杂质、多价阳离子的浓度、极细粒矿泥等等)的情况下抗干扰能力较强的,而且能使40～50微米的锡石颗粒顺利浮游的药剂制度。在基础研究中曾断定,烷基二羧酸是极有效的锡石捕收剂,它能使粒度上限为100微米的锡石颗粒顺利浮游。但是,当矿石中伴生黄玉时,这种捕收剂对锡石就无法提供令人满意的特殊选择性。鉴于这一原因,作者试图寻找某些可以用于充分抑制黄玉的亲水有机抑制剂。显然,各种氨基萘酚磺酸尤其适合于充作这种抑制剂。文章对有关目前这类药剂制度的各种应用可能性作了综合介绍。     

大厂锡石浮选实践

锡石比重大(6.4～7.1)且其表面呈强极性而亲水。长期以来,惯用重选法选收,对细粒锡石选别效果较低。尽管通过长期努力,研制处理锡矿泥的高效重选设备,但迄今还未获得理想的结果。因此,研究细粒锡石的浮选是提高锡石回收率的一个有效途径。半个多世纪以来,人们从研究高效率的锡石捕收剂入手到选定合理的工艺流程,进行了大量的工作。从六十年代末开始,国外     

离心选矿机回收微细粒锡石的工艺研究及应用

针对广西大厂巴里选矿厂微细粒锡石回收效果差的现状,对该微细粒锡石进行了试验研究。通过方案对比,确定了采用离心选矿机取代"脱硫浮选—细泥摇床重选"的原则工艺,可达到高效回收微细粒锡石的目的。试验可获得锡品位10.72%、锡回收率84.80%的锡精矿,并成功实现了工业化应用,技术改造后,锡精矿锡品位和作业回收率分别提高了10.80%和49.17%。     

细粒锡石选矿技术研究进展及展望

锡石密度大,重选为锡石回收的传统选矿工艺,同时锡石性脆易碎,磨矿过程容易发生过粉碎,微细粒嵌布锡石采用重选方法回收时,锡回收率低,而浮选的有效回收下限粒度较重选低,成为微细粒锡石有效回收的重要方法之一。总结了目前锡石选矿技术的研究现状,着重论述了锡石浮选药剂、浮选新技术、锡石浮选机理等方面的研究进展。锡石浮选捕收剂主要有水杨氧肟酸、苯乙烯膦酸、油酸等;常用抑制剂主要有水玻璃、六偏磷酸钠、羧甲基纤维素钠、木质素磺酸钙(GF)、草酸等脉石抑制剂;浮选机理研究主要集中于浮选药剂在锡石表面吸附机理的探索,药剂与矿物表面的吸附形式主要为化学吸附;锡石浮选新技术主要有电浮选、载体浮选、选择性絮凝浮选、剪切—絮凝浮选、溶气浮选等。针对细粒锡石展开系统的浮选技术研究,对提高锡石资源利用率,使我国锡石的资源优势转变成产业优势,满足经济发展对锡资源日益增长的需求,具有重要的现实意义和广阔的应用前景。     

各种絮凝剂对细粒锡石絮凝行为影响的研究

锡是世界上短缺的金属,目前,世界锡业由于矿石来源日趋贫化和衰竭,许多有价矿床因其中大多数锡石颗粒太细,被认为不可开发;已开发的矿山,由于缺乏回收—19微米细粒锡石的可行办法,选收中有重大损失。据报导,玻利维亚锡矿开采量的一半损失于细粒。解决贫,细,难选锡石的问题迫在眉捷。近半个世纪来,经过广大选矿科学工作者的努力,使选择性絮凝这种颇有发展前途的新工艺得到了很大发展;