基于视觉的焊接缺陷熔池图像特征探讨

针对MAG焊电弧光谱特点,采用被动式视觉传感方法,利用CCD摄像机配合近红外复合滤光系统消除弧光干扰,获取MAG焊熔池图像.从MAG焊焊接缺陷产生的机理及熔池流态出发,采用同步对比试验,研究了熔池图像特征与焊接缺陷的映射关系,提取出表面气孔、焊塌、焊穿等焊接缺陷所对应的熔池图像特征.结果表明,一种焊接缺陷往往有多种视觉图像特征,通过熔池图像特征判断表面气孔、焊塌、焊穿等焊接缺陷具有良好可行性,为基于视觉的焊接缺陷自动在线预测提供了技术依据.     

WDB620钢焊接接头力学性能与缺陷尺寸研究

对WDB620钢进行了不同焊接方法、不同板厚下焊接接头力学性能试验和焊接缺陷研究.力学性能试验结果表明,WDB620钢具有优良的综合力学性能,焊接性好;采用气体保护焊时,焊接接头的冲击韧性比焊条电弧焊和埋弧焊的差.通过焊接接头缺陷尺寸的秩和检验对比分析,认为采用焊条电孤焊和埋弧焊方法对焊接缺陷尺寸的分布无显著差异;而采...     

镁合金铸件焊补实践

对镁合金铸造后缺陷的焊补进行试验,在改变焊接工艺参数和焊接条件的同时,对焊补后焊缝及热影响区进行了无损检测.在保证焊补质量的前提下对焊接参数进行了优化.总结出了最佳的焊接参数和焊接条件,基本达到了铸件焊补要求.为了防止焊补缺陷产生,提出了几点焊补注意事项.     

搅拌摩擦焊焊接缺陷的研究

搅拌摩擦焊具有焊接质量高的显著特点,但若工艺参数选择不当也会存在焊接缺陷等问题.文中综述了国内外搅拌摩擦焊焊接缺陷的研究现状,主要涉及缺陷的类型、影响因素以及缺陷的检测方法等三方面的内容,具体包括孔洞、飞边、未焊合及沟槽等四大类缺陷.总的来看,目前对搅拌摩擦焊焊接缺陷的研究,主要是从接头性能和组织的角度出发,进而获得缺陷的种类及形成原因,对于缺陷的形成机理以及检测技术还有待深入研究,以便揭示诸多影响因素的交互作用,从而实现对缺陷的有效控制.     

纤维素焊条根焊焊接技术

纤维素焊条根焊的质量控制是保证管道焊接质量的关键,根焊质量的保证不仅要求有适于纤维素焊条焊接的焊接电源,而且要求有良好的焊接坡口准备和焊接层间处理,才能获得良好的焊接质量.同时介绍了根焊操作中的焊条角度、焊接电流的调整、焊接熔孔的控制、伪缺陷内咬边的克服、根焊裂纹的防治、根焊缺陷的克服等技术措施,在实际施工中获得了很好的焊接质量.     

动车组铝合金厚板薄板搭接MIG焊接工艺研究

在对高速动车组铝合金车体薄板进行MIG焊时容易产生焊塌、焊穿缺陷,严重影响了车体的焊接质量.文中分析了铝合金薄板厚板搭接焊缝出现焊穿、焊塌等问题的原因,通过研究发现:采用合理的焊接电流、正确的焊接方向、适当的预热温度和合适的操作方法,可以有效防止薄板与厚板搭接MIG角焊缝焊穿、焊塌等缺陷的产生,提高了产品焊接质量,降低了生产成本.     

铍的焊接缺陷及其控制技术研究

加填充材料焊接铍是防止铍焊缝开裂的技术措施之一,但加填充材料对铍进行高能束焊接可使焊缝形成钎接焊.介绍了铍焊接时生成的缺陷,主要有焊接裂纹、气孔、夹杂、未焊透和热影响区的晶粒长大等,全面系统地总结了铍焊接形成的各类缺陷,减轻和消除焊接缺陷的各种试验技术.在焊接参数试验的过程中,避开对焊接裂纹敏感的脉冲焊和深熔焊接工艺参数,可使铍的焊接缺陷（特别是焊接裂纹）明显地减少.     

不锈钢中厚板埋弧焊焊接缺陷的原因分析、返修及预防措施

在时δ=20mm、0Crl8Ni9的压力容器焊接过程中,根据焊接工作量选择采用埋弧焊,对最后一道焊缝采用手工焊+埋弧焊的方法进行焊接.焊接完毕后焊缝经100%RTⅡ探伤,一次焊接合格率为85%,归类统计和整理焊缝中经过探伤发现的各种焊接缺陷,并分析了焊接缺陷产生的原因,制定出合适的返修工艺,总结出中厚板不锈钢在埋弧焊过程中减少焊接缺陷的预防措施.应用在其余三台相同压力容器的制造过程中,焊接质量得到了有效提高,一次合格率达到95%以上,效果明显.     

2A14高强铝合金电子束焊接参数对接头性能的影响

采用电子束焊接2A14铝合金,研究了主要焊接参数对接头性能和焊接缺陷的影响.结果发现:焊接束流和焊接速度的大小直接决定着焊缝的热量输入.通过X射线探伤检验发现,当电子束流小于20mA、焊接速度大于900mm/min时,会由于热量不足而产生未焊透、气孔等缺陷.随着电子束流的增加,焊接速度的降低,接头内部缺陷减少,焊缝质量提高.采用机械打磨和化学清理均可有效去除试件表面氧化膜,使接头性能稳定.焊后重熔束流的使用可以去除存在于焊根的气孔,同时可以帮助消除未焊透缺陷,接头抗拉强度最高达到395MPa.     

式移动焊轨机AMS60集装箱

钢轨焊接的主要方法有闪光焊、气压焊、铝热焊和电弧焊.其中,闪光焊的焊接质量最好.其他几种焊接方法,或由于其焊接原理的缺陷,或由于在焊接过程中受外界因素影响较多,焊接质量相对较差.     

根部缺陷对搅拌摩擦焊接头拉伸性能影响

采用DIC观察结合扫描电镜观察的方法对进行拉伸试验中有根部缺陷的搅拌摩擦焊6082-T6铝合金焊接接头进行了分析,揭示焊接接头根部缺陷对铝合金搅拌摩擦焊接头拉伸性能的影响.结果 表明,随着焊接速度增大,接头根部易产生缺陷且缺陷严重情况会增加.由于根部缺陷的存在,导致6082-T6铝合金搅拌摩擦焊接头拉伸性能显著降低,焊...     

耦合电弧AA-TIG高速焊工艺

传统TIG焊焊接熔深浅、效率低,焊接速度提高时会出现咬边和驼峰等焊接缺陷.传统活性焊(A-TIG)相对于传统TIG焊可以显著增加熔深,但由于电弧压力作用,在高于一定焊接速度时仍会出现咬边和驼峰等焊缝缺陷.以SUS304不锈钢为母材,提出新型的耦合电弧AA-TIG(arc assited activatingTIG we...     

下向焊仰位操作技能

分析了下向焊接工艺(特别是纤维素打底)焊接时产生焊缝背面内凹、打底焊道烧穿、焊缝夹渣、未熔合、咬边、焊缝成形不良等缺陷的原因.针对这些缺陷提出了根焊、填充焊、盖面焊的操作技能,获得了下向焊仰位焊的合格焊缝.     

珠光体耐热钢小直径管水平对接固定障碍手工钨极氩弧焊

珠光体耐热钢手工钨极氩弧焊,在电站锅炉制造业中广泛应用.但在立焊和仰焊位置经常存在焊接缺陷而影响接头的焊接质量,通过多年的研究和教学实践总结出一整套焊接工艺方法,实践证明,该成果解决了焊接中的缺陷,具有较强的应用价值.     

工艺参数对铜/钢搅拌摩擦焊焊缝成形的影响

用搅拌摩擦焊方法焊接了10mm厚的紫铜和低碳钢板,并就工艺参数对焊缝成形的影响进行了研究.结果表明:搅拌头的旋转速度越高,焊缝表面氧化程度越大;焊接速度越大,出现缺陷的现象越严重.采用右螺纹搅拌针的搅拌头进行焊接时,在焊核区底部容易出现孔洞型缺陷.在搅拌头旋转速度为475 r/min,焊接速度为47.5 mrn/min时能获得无缺陷的铜/钢搅拌摩擦焊接头.     

基于机器视觉的凸焊螺母焊接缺陷检测

凸焊螺母近年来已在汽车工业中得到了广泛应用.针对凸焊螺母在焊接过程中产生的焊接缺陷,采用机器视觉方法,通过小波包分解,对凸焊螺母的检测图像信号进行分解和边缘特征提取.从试验结果可以看出,采用的小波包方法具有较好的去噪能力,能够最大程度地提取焊接缺陷的边缘信息.     

铝锂合金激光焊接头典型缺陷分析

进行了激光自熔焊、激光填丝焊和激光一MIG电弧复合焊试验,借助光学显微镜观察和x射线探伤,分析了铝锂合金焊接接头典型缺陷的成因及控制措施.结果表明:铝锂合金焊接接头缺陷以表面等成形缺陷和内部气孔为主;不同焊接方法条件下所得接头的常见表面成形缺陷特征各异;通过合理调节焊接参数均可以实现对各种缺陷的有效控制.     

复合焊接工艺修复135 MW机组中联门铸造缺陷

分析了中联门铸造缺陷产生的原因,用同质焊材热焊法对缺陷进行了修复,用异质焊材热敷冷焊法对固定板进行了焊接恢复,焊后检查修复质量符合要求,结果表明:用热焊和热敷冷焊相结合的复合焊接工艺修复铸钢件重大铸造缺陷是可行的.     

铝合金DPMIG与TPMIG焊接头组织和性能的对比

采用DPMIG焊和TPMIG焊焊接工艺,对比研究了不同参数对AA6061铝合金焊接性能的影响.运用小波分析仪检验焊接过程的稳定性.利用光学显微镜和电子拉伸试验机,研究了DPMIG焊和TPMIG焊焊接接头的显微组织和拉伸性能.结果表明,TPMIG焊和DPMIG焊焊接过程稳定,电流电压波形周期性变化,重复性好. TPMIG焊的动态电阻和输入能量的高低变化更为有序,得到了比DPMIG焊更为美观的鱼鳞纹焊缝.不同焊接速度下,与DPMIG焊相比,TPMIG焊熔合区的气孔和裂纹等缺陷均较少,拉伸强度均有所增加,说明TPMIG焊是一种较DPMIG焊更为优良的焊接方法.     

西气东输二线9A标段焊接质量控制

介绍了西气东输二线9A标段焊接设备和材料的选用;制定了焊接工艺参数、坡口制备、根焊、热焊、填充焊、盖面焊的工艺措施;同时也分析了半自动保护焊焊接缺陷产生的原因和控制方法.通过科学地控制焊接工艺,焊缝成形美观,质量稳定,焊接一次合格率达到了99.25%.