水泥辊压机联合粉磨系统工艺优化实践

对原设计中部分气体流向进行重新设计,以达到既烘干物料又能节能减排的目的。针对辊压机辊侧漏料多的现象,制定侧挡板改造方案,大幅减少辊侧漏料,提高辊压机做功效率,达到提产降耗的目的。用防堵篦板代替传统篦板,减少磨内通风阻力,改善过粉磨现象。将矿粉仓和粉煤灰库对调使用,提高设备设施利用效率。将物料入库方式由皮带改为溜子,抑制扬尘,节约电耗,减轻巡检工劳动强度。经过一系列优化改造后,系统运行更加稳定。     

水泥辊压机联合粉磨系统工艺优化实践

对原设计中部分气体流向进行重新设计，以达到既烘干物料又能节能减排的目的。针对辊压机辊侧漏料多的现象，制定侧挡板改造方案，大幅减少辊侧漏料，提高辊压机做功效率，达到提产降耗的目的。用防堵篦板代替传统篦板，减少磨内通风阻力，改善过粉磨现象。将矿粉仓和粉煤灰库对调使用，提高设备设施利用效率。将物料入库方式由皮带改为溜子，抑制扬尘，节约电耗，减轻巡检工劳动强度。经过一系列优化改造后，系统运行更加稳定。     

辊压机联合粉磨系统提质降耗技改实践

针对水泥联合粉磨系统电耗高、出磨水泥温度高、石膏脱水导致的水泥性能差等问题,通过采取高效涡流选粉机、V型选粉机出口增加收尘器、调整篦冷机风机等技改措施,从水泥粉磨工艺上降低了出磨水泥温度,改善了水泥性能,达到了提质降耗的目的。     

闭路联合粉磨系统提产降耗的措施

联合粉磨系统的节能降耗应从各子系统入手,并实施精细化操作; “分段粉磨”优势的发挥取决于各单段粉磨潜力的挖掘;对于单风机系统,应尽可能调整辊压机和V型选粉机,而不要频繁调整O-Sepa高效选粉机的一、二次风来满足V型选粉机的用风量,合理匹配一、二、三次风的用量,否则,将导致O-Sepa高效选粉机内部流场不均匀,不利于高效高产;联合粉磨系统前置辊压机做功越多,分级后的入磨物料越细,才能充分发挥后续管磨机系统、细磨能力有余的优势.同时,应对管磨机结构参数及研磨体级配作相应调整,实现磨内磨细,提高出磨比表面积.     

辊压机联合粉磨系统关键问题探讨

辊压机联合粉磨系统目前已经成为水泥粉磨系统的首选方案。本文针对联合粉磨系统的特点,结合具体项目的设计、调试和生产情况,就其相关的问题进行了分析探讨,以期对同类水泥粉磨系统的建设、管理和操作有所帮助。     

应用于矿渣技改的辊压机联合粉磨系统

<正>1工艺系统1.1技改工艺的选择南京三龙水泥有限公司年产30万吨辊压机联合粉磨矿粉生产线于2008年5月正式投产运行。2007年8月四号水泥磨顺利投产达标(采用CLF170100辊压机配套φ4.2m×13m水泥磨开路系统,产量170t/h),加上我厂原有一套φ3.8m×13m(单套产量     

联合粉磨工艺与半终粉磨工艺的生产实践和现状简介

近年来,辊压机技术在国内得到大范围成功应用,其增产及节能降耗作用十分显著。针对目前水泥企业应用的辊压机技术,以联合粉磨工艺系统和半终粉磨工艺系统为例,分析其生产情况。从而得出设计成半终粉磨和联合粉磨能相互切换的双工艺系统更为合理,增产节能的效果最好。     

用辊压机粉磨的工艺选择问题

Ｓ厂生料磨采用Φ２．２ｍ×６．５ｍ与Φ８００ｍｍ×２５０ｍｍ辊压机组成联合粉磨工艺,生料台时产量达到３５～３７ｔ／ｈ,运转率达８５%,两年来应用效果较好。１闭路系统设计（１）经过电子秤计量的生料,进入失重仓,调整流量进入辊压机,料饼经螺旋输送机输送进入一级Φ２ｍ     

联合粉磨系统生产能力的探讨

０引言挤压粉磨系统可由辊压机与选粉机组成终粉磨系统,也可由辊压机、球磨机与选粉机组成不同流程的粉磨系统,本文着重讨论的问题是辊压机、球磨机组成的联合粉磨系统。该系统可以以粉磨设备为主体划分为辊压机粉磨系统和球磨机粉磨系统两大部分。因此,本文也就按两个系统分别讨论其生产能力的计算方法问题。１辊压机粉碎系统的生产能力通常挤压粉磨系统用于生产有以下５种情况,见图１。图１挤压粉磨系统示意图图中:ＧＲ———辊压机粉碎系统的喂料量（生产能力）,ｔ／ｈ;Ｇ'Ｒ———辊压机粉碎系统的产品产量,Ｇ'Ｒ＝ＧＲ,ｔ／ｈ;Ｇｍ—…     

水泥辊压机联合粉磨系统述评

本文以2500t/d配套为例,从成品质量、技术经济指标、操作稳定性等方面,探讨了各种不同辊压机联合粉磨系统的优缺点,提出了选择意见。     

小型辊压机联合粉磨系统改为半终粉磨系统的经验

<正>我公司下属企业富阳胥口南方水泥有限公司有一条2 500t/d生产线,由GLF140-65辊压机+Φ3.8m×13m球磨机组成双闭路联合水泥粉磨系统。该公司于2014年2月将水泥磨联合粉磨工艺改为水泥磨半终粉磨工艺,取得了较好的增产节能效果。1技改前的基本情况1.1工艺流程及主机设备参数改造前粉磨系统工艺流程见图1,主机设备参数     

辊压机与球磨机联合粉磨系统的生产与技改

我公司于1992年7月建成一条4000t/d新型干法水泥生产线,其水泥粉磨系统为两条计算机集散控制的联合粉磨闭路系统,设计生产能力为137万t水泥/a.当不加任何助磨剂,生产比表面积为3200cm~2/g的硅酸盐水泥时,每条粉磨工艺线设计生产能力为120t/h±3%,辊压机加球磨机的单位电耗为28.3kW·h/t·水泥±3%.水泥产品70%以上出口美国、新加坡、日本和韩国,质量均满足相应出口国家的标准,内销水泥则满足国标(GB175—92)~#525P·Ⅱ标准.除出口美国的产品外,其余各品种均分别掺入2%～5%的石灰石混合材,并在熟料入磨头配料仓之前直接配入熟料之中.目前,正在积极考虑和准备在某些品种中掺入适量的粉煤灰混合材料,以降低水泥制造成本.     

水泥磨半终粉磨系统的技改

对水泥磨系统进行节能降耗改造,在球磨闭路粉磨系统之前增加HFCG180-160型大辊压机,组成HFCG180-160辊压机+Φ4.2 m×13.5 m球磨机的水泥半终粉磨系统（开路）。技改后的半终粉磨系统平均台时产量由95 t/h提高到250 t/h,粉磨工序电耗从38.0 kWh/t降低到24.0 kWh/t,单产电耗平均降低14.0 kWh/t。     

新型辊压机联合粉磨系统的设计和应用

在辊压机的各种粉磨流程中,由辊压机、球磨机和选粉机组成的联合粉磨系统具有优质、高产、低消耗等综合优势。本文结合国内某4500t/d项目应用的改进型辊压机联合粉磨系统（亦称半终粉磨系统）的运行情况,对该系统特点、调试过程中遇到的问题及改进措施进行了总结。     

开路联合粉磨系统改为闭路联合粉磨系统的实践

通过对水泥粉磨系统的分析,参照国内水泥粉磨行业先进生产技术,本着投资省、见效快的原则,因地制宜提出了对原有开路磨联合粉磨系统实施升级改造的技术方案。投资960万元,施工工期3个月,就完成了升级改造目标。升级改造后的新系统运行6个月的数据表明,本次技术升级改造效果良好,已经超出了预期设定目标。     

水泥辊压机联合粉磨系统运行问题及措施

<正>0前言我公司于2015年等量置换筹建一条完整的年产60万t粉磨线,采用HFCG1200×500辊压机+Φ3.2m×13 m球磨机的联合粉磨系统。2017年4月安装调试完毕,运行20多天始终不达产达效达标,后经研究决定根据具体情况采取适合本厂的工艺措施进行改造,实现了增产保质的目标。生产线系统主要设备配置见表1,工艺流程见图1。     

水泥立磨终粉磨和辊压机联合粉磨系统的比较

对水泥粉磨而言,现阶段国内应用比较多的还是“辊压机+球磨”方案,以往我院设计的典型流程是“辊压机带V型选粉机+球磨机带高效选粉机”双闭路方案。近年来,我院设计的水泥生产线已逐渐采用了立磨终粉磨工艺,现在已经有几个项目投入使用。本文将2011年我院设计的两个项目中的粉磨系统做一简单比较。项目1是吉林省冀东水泥永吉水泥公司　　　　4　500t/d生产线,采用立磨终粉磨方案;项目2是山西省阳泉冀东水泥公司4　500t/d生产线,采用辊压机+球磨联合粉磨系统。均以生产P·O42.5级水泥为例。     

辊压机联合粉磨系统的生产调试及应用实践

豫龙同力水泥有限公司年产100万t水泥粉磨生产线采用了RP140×110辊压机和φ4.2m×13m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统.简要介绍了该系统的主要设备及工艺流程,详细列举了生产过程中辊压机和球磨机常见的故障现象及其故障原因和处理措施.经两年多的生产实践,该系统生产日趋稳定,各项指标良好,取得了较好的社会经济效益.     

水泥联合粉磨系统与半终粉磨系统运行电耗评价

DL公司与SY公司水泥磨均采用辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统,此系统可严格控制入磨物料粒度,能充分发挥磨机研磨能力。但DL公司V选后部分合格产品再次进入磨机,增加了磨内过粉磨现象,限制了磨机能力发挥,导致电耗升高。而SY公司辊压机系统与球磨系统共用一台高效选粉机,V选后约40%~50%的细度合格物料直接经选粉机分选为产品,将辊压机与球磨机各自优势发挥至最大,增加了系统能力,这在台时、电耗对比上体现了优势。     

开路联合粉磨系统改为闭路联合粉磨系统的实践

通过对水泥粉磨系统的分析，参照国内水泥粉磨行业先进生产技术，本着投资省、见效快的原则，因地制宜提出了对原有开路磨联合粉磨系统实施升级改造的技术方案。投资960万元，施工工期3个月，就完成了升级改造目标。升级改造后的新系统运行6个月的数据表明，本次技术升级改造效果良好，已经超出了预期设定目标。