太钢3#高炉重力除尘器大件吊装

太钢3#高炉大修改造是集团公司重点外部工程项目之一,工程量大,工期紧,施工场地狭小,而质量要求较高.如何采取科学、经济的设备吊装方案,对整个项目经济指标的实现,意义重大.文章详细介绍了太钢3#高炉重力除尘器大件整体吊装方案.通过实际采用,取得良好的经济效果.     

新钢公司3号高炉重力除尘器爆炸事故浅析

根据热平衡计算结果，分析了３号高炉重力除尘器爆炸的原因，提出了重力除尘器的爆炸是由于喷水方法不当，使汽化水在高炉塌料后，在高温煤气流的作用下，剧烈蒸发而发生爆炸。     

高炉煤气重力除尘器局部磨损的改进措施

安钢炼铁厂高炉随着冶炼强度的不断提高以及炉顶实现高压操作,煤气量加大,煤气流速加快,造成重力除尘器在使用后期局部磨损严重,直接影响高炉生产.本文针对存在的问题进行了分析并提出了相应的改进措施.     

高炉重力除尘器系统温度推力分析

高炉与重力除尘器之间连接的粗煤气管道，由于温度作用，对高炉炉壳特别是对重力降尘器产生推力，本文将该系统简化为一次超静定结构的力学模型，根据变形相容条件对温度推力进行求解，并对计算结果进行了分析。     

高效高炉煤气重力除尘器技术的开发研究

开发了一种在现有高炉煤气重力除尘器内添加倒圆台挡板、提高除尘率技术.实验室研究和工业试验证明该技术可提高除尘率20%左右.     

高炉重力除尘器卸灰工艺选择

结合高炉重力除尘器工作压力,除尘灰温度、粒径等特性,介绍了三种常见的高炉重力除尘器卸灰工艺,比较不同卸灰工艺的系统稳定性、安全性和环保性,指出吸排车卸灰工艺具有全过程封闭、零污染、节约水资源、工作效率高等特点,是一条炼铁清洁化生产、循环利用资源、节能环保的新路,应用前景广泛。     

提高高炉煤气重力除尘器除尘率的实验研究

针对国内现有高炉煤气重力除尘器除尘效率普遍偏低的情况,结合除尘理论,提出了几种提高除尘器除尘率的方法,并对此进行了实验研究.利用FLUENT数值软件模拟了除尘器内气流和颗粒的流场状态,直观地分析了实验结果.     

新型高炉煤气重力除尘器的模型试验研究

根据目前现有高炉煤气重力除尘器除尘效率偏低的实际情况,提出了几种提高重力除尘器除尘率的方案,并通过实验室模型进行了研究.结果表明,锥顶进气除尘器除尘效果优于传统重力除尘器;加挡板和旋流板能进一步提高锥顶进气除尘器的除尘率,其中45°旋流板加挡板除尘器除尘率高,卷起率低,效果最好.     

干湿一体的高炉煤气除尘器

对现有的重力除尘器进行改造,将文氏管装在重力除尘器内,使得重力除尘器与文氏管结合成为一个能够进行高炉煤气粗除尘和精除尘的除尘器.干湿一体高炉煤气除尘器可以代替现有复杂的除尘系统,减少设备投资,降低耗水量.     

全干法布袋除尘技术净化高炉煤气

介绍了包钢采用高炉煤气全干法布袋除尘技术,占地少,节省征地费用;节水、节电、节能和高炉煤气质量高,对用户友好;利于环保,由于干法没有诸如洗涤塔、沉淀池等设施,杜绝了大量污水、污泥的产生,每年可较湿法向大气少排放10t粉尘,环保效果明显。     

太钢5号高炉生产的进步

太钢5号高炉投产4年多以来,通过对炉体热负荷,炉芯温度、炉前作业、稳定操作炉型防止风口曲损和控制入炉有害元素等方面,进行有效的控制管理,提高了炉况稳定性,积累了一些大型高炉生产管理上的经验。     

高炉除尘灰的综合利用

针对高炉除尘灰对生产和环境的影响,结合泰钢的实际情况,在利用老焦化厂洗煤车间闲置的浮选机、螺旋选矿机、跳汰机、压滤机等成套的硬件设施的同时,采用一种全新高炉除尘灰综合处理工艺,使高炉除尘灰有效利用率达到100%,每100 t高炉除尘灰可提取25~42 t的铁精粉和22~30 t的炭精粉,既减少了环境污染,又进一步降低炼铁成本。     

低压脉冲覆膜袋滤收尘器在铅鼓风炉烟气收尘系统中的应用

分析了铅鼓风炉原反吹风布袋收尘器在生产过程中存在的主要问题，介绍了低压脉冲覆膜袋滤收尘器结构特点及应用情况。     

太钢1800m^3高炉干法除尘技术

对太钢1800m^3高炉干法布袋除尘的工艺流程、设备运行以及设备优缺点进行了介绍和分析。采用干法除尘技术以来,通过不断完善工艺流程,加强设备管理,优化操作参数,使干法除尘系统能够长期稳定地运行,在为高炉正常生产提供有力保障的同时,也促进了TRT发电量的不断提升,取得了良好的经济和环保效益。     

高炉喷吹除尘灰的研究

 由于高炉除尘灰含有大量的铁和碳,且其排放造成严重的环境污染,因此通过现有的喷煤系统将其作为含铁原料和含碳原料从风口喷入高炉无疑是处理除尘灰的一种有效途径。考虑到喷吹除尘灰影响到炉内炉渣的碱度、铁水的硫含量、理论燃烧温度和焦比的变化,通过高炉物料平衡和局部热平衡模型计算了焦比、炉渣碱度和理论燃烧温度随喷入除尘灰量的变化,为高炉操作提供理论依据,并进行了工业试验。结果表明,焦比和炉渣碱度随除尘灰喷入量的增加而下降,而理论燃烧温度则变化不大,这些变化可以通过调整配料来应付;喷吹除尘灰后高炉透气性略有下降,所需喷吹压力增大,试验证明高炉喷吹自身的除尘灰是可行的。     

太钢4350m3高炉合理操作炉型的控制及探讨

 从太钢4350m3高炉对合理操作炉型的认识和调整过程出发,通过分析炉内煤气流分布、透气性指数K值、炉体温度和热负荷等影响和体现操作炉型的参数,探讨大型高炉实现操作炉型有效控制的措施。2011年太钢4350m3高炉通过在炉身中上部进行硬质压入,控制煤气流分布和合理匹配各项操作制度等,成功实现了操作炉型的合理控制和低燃料比生产。     

高炉含锌粉尘的脱锌处理

通过能谱、差热及热重分析等验证了用还原焙烧的方法脱除高炉含锌粉尘中锌的可行性.用正交试验设计方法得到了最佳工艺条件:焙烧温度1 200℃,焙烧时间35 min,煤粉的添加量为10%.脱锌率可达到99.76%.     

首钢高炉出铁场除尘技术综述

通过对首钢高炉出铁场除尘技术的发展过程、烟气特性、各高炉出铁场除尘现状和技术特点进行了归纳总结,为有关环保工作人员进行高炉出铁场除尘设计提供了参考意见.