堆料机转载站结构参数设计的离散单元法的仿真

针对某工程项目中的转载系统输送量大、粒度小、带速高,以及输送机的回转角度随工作过程改变的特点,通过对物料静堆积角和动堆积角的仿真分析验证了所选用的物料堆积角参数的合理性;应用Pro-E进行三维建模,对系统的带速和输送量进行了标定;分别对原设计方案和改进的3种方案进行计算机仿真;应用冲击系数和输送带偏移量等评价指标对4种方案进行评价.通过计算机仿真得出,物料转载过程流通顺畅,无堵塞;在转载站的头部漏斗内加挡料板,使物料流形成垂直下落的状态;挡料板上的积料板起到了料打料的作用,可以有效地减小物料对头部漏斗的冲击力;悬臂带式输送机的回转角度对物料在输送带上的冲击力影响较小,但对物料在输送带上的偏移量影响较大,结果表明:偏移量在标准允许范围内,确定了合适的转载站结构参数.     

带式输送机转载溜槽设计计算方法研究

针对带式输送机转载溜槽设计问题,回顾了带式输送机转载溜槽设计计算方法的发展,对连续模型方法、DEM、模型实验等方法进行了分析评价,给出了模型实验方法的模型设计的带速、滚筒直径、物料块度、密度的选择方法。分析了卸料轨迹的关键问题,对比了不同轨迹预测方法,给出了连续模型方法导流板、物料下落、进入底部曲线溜槽中物料运动的详细过程,导出了物料在导料槽中的速度表达式,对转载溜槽设计的基本步骤可能采用的方法进行了分析,为转载溜槽的设计提供参考。     

管型胶带输送机

管型胶带输送机是在平胶带输送机基础上发展起来的一种新型带式输送设备。它既保留了带式输送机功耗小、输送能力大、结构简单、使用方便、通用性强等优点,又克服了平胶带输送机不密闭、漏洒物料和粉尘容易飞扬的缺点,它比一般平胶带输送机的倾角大,且能按线路系统的需要,沿垂直平面和水平面进行弯曲运行,物料在中途无需转载,简化输送系统,     

通讯、控制及保护系统在带式输送机中的应用

兖州矿业(集团)公司兴隆庄煤矿将综掘用的TK200通讯、控制及保护系统在4328综掘工作面安装以后,通过智能输入和输出,实现了5部带式输送机的所有保护和控制,总控制距离达到8km,做到了免维护。该系统主要功能:(1)顺序启动在任意1个控制点都可按逆煤流方向顺序启动带式输送机。(2)顺序停机在任意1个控制点都可按顺煤流方向顺序停止带式输送机。(3)急停如有紧急情况需马上停机,综掘面沿线人员可就近按下任意1台闭锁电话上的闭锁按钮,工作面所有被控设备均可马上停机。(4)就地单启、单停每部带式输送机机头处均设有单启、单停按钮。按下此按钮,…     

大型倾斜上运带式输送机的逆止及制动

随着工业的发展,具有大倾角、长距离、高带速、大运量特征的大型带式输送机已成为带式输送机的发展趋势。带式输送机作为散状物料输送系统中的重要组成,其正常运行是整个输送系统正常工作的重要保证。当整个物料输送系统需要紧急停运或输送系统中的某条带式输送机出现故障需要停机时,系统要求所有带式输送机以输送线路方向为停机顺序,快而准地处于停止状态。此时系统PLC将会依次向所有带式输送机分别发出驱动电机断电信号、制动器抱闸信号。     

带式输送机头部布料装置设计

设计了一种带式输送机头部布料装置,通过改变俯仰角度来调整料流方向,可实现散状物料的给料、改向或分流,实现常规电动三通难以达到的功能,而且能够大幅减小物料转运落差,显著降低转运站及设备的造价,同时也可以降低设备运行的成本。     

串、并联带式输送机系统停机延时时间的设定

在物料连续输送系统中，广泛存在着由多条带式输送机串、并联，顺序完成物料的分流、转运的串、并联带式输送机系统。当串、并联带式输送机系统中某条带式输送机因保护开关动作跳停时，其上游的各条带式输送机也会保护性地联锁跳停。各条带式输送机跳停后因惯性运行，在停机过程中会将部分物料继续传送到下游带式输送机。因各条带式输送机惯性及带载启动特性不同，可能使串、并联带式输送机系统中的某些带式输送机因积存过多物料而无法重新带载启动，需要依靠人工卸载方能启动。解决这一问题，除了更换更大功率的驱动机构或者降低流量外，还可以通过在控制系统中对某些带式输送机增加停机延时来加以解决。     

带式输送机的缓冲支座

带式输送机受料段的输送带通常用缓冲托辊支承。在露天矿输送系统中,物料块度很大、转载落差又高,缓冲托辊很容易出现故障。这不仅增加了维修费用,而且影响带式输送机的正常运行。为此,瑞典TRELLEBORG     

空间弯曲物料输送机

1.应用特点美国Serpentix公司生产的空间弯曲物料输送机目前已在工厂、市政建设工地安装了500多台。为适应工地的条件,它可沿水平、倾斜和螺旋形空间弯曲线路布置,用于废水处     

大长度单驱动和多驱动带式输送机的分析

制造大长度的带式输送机来高效无转载地运送大量散状物料是许多工业部门的重要技术和经济课题。带式输送机的最大长度决定于输送带的强度、驱动型式、输送线路的断面和要求的生产率。在目前的实践当中,制造大长度输送机主要依靠采用特殊高强度的输送带来解     

矿用圆环链轮链窝加工工艺改进

刮板（转载）输送机是我公司生产的煤矿综合机械化采煤设备之一,刮板（转载）机主要靠链轮带动圆环链及刮板运动,从而带动物料运输。链轮体质量的好坏直接影响刮板输送机的工作效率。链轮作为主要的核心部件,齿部为多重渐开线的组合,因此,齿部链窝的加工精度直接影响链轮的质量和使用寿命。     

技术研发成果简介

<正>【800~1000t/h连续卸船机】公司2016年新产品,由港机设计院承担设计任务。连续卸船机主要应用于内河万吨级港口码头,其转载物料主要为煤、矿石、水泥、粮食和化肥等,主要以卸载小型船舶为主。工作原理:卸船机链斗取料机头进入舱内、链斗从船舱中自行连续取料,通过提升卸载到给料机构,再由溜槽转载到臂架中的带式输送机,臂架输送机上的物料再由另一个溜槽转送到机内回转输送机上,最后输送     

辊子输送机转载装置的形式及特性

辊子输送机转载装置的形式及特性东风汽车公司工厂设计研究院机械化所文小炎辊子输送机转载装置（以下简称转载装置）广泛用于各种流水生产线及其它储运系统中。其功能是以动力机械转载代替人力转载，把被输送的物件从一条主辊子输送机转移到邻近的另一条输送机上。转载装...     

带式输送机系统功耗影响参数监测系统

带式输送机系统功率消耗受物料瞬时流量、带速、工况等多参数影响。为实时、准确获取带式输送机功耗影响参数并分析其功耗影响规律,开发了一套带式输送机系统功耗影响参数监测系统。该系统可通过各传感器和数据采集模块实现带速、物料流截面积、物料瞬时流量、功耗数据的实时采集,并能基于Visual C++软件开发的可视化分析模块分析带式输送机功耗影响规律。试验结果表明:系统能较好地实现功耗参数实时监测和分析,有助于为港口散货码头带式输送机调速控制策略提供决策依据。     

基于 EDEM 的输送带动态跑偏仿真分析

针对带式输送机在运输物料过程中由于落料不均易出现输送带跑偏的问题,通过离散元法进行分析。运用单因素控制变量法进行 EDEM 仿真计算,分析了不同落料高度、不同落料速度及不同湿度状态下对物料流在导料槽出料口处速度与输送带跑偏的影响。通过对比与研究发现,物料落料高度、落料速度及物料颗粒湿度对带式输送机转运系统会产生影响,在此情况下单一改变某一参数会降低输送带跑偏趋势。研究发现,在一定条件下输送带跑偏趋势随落料高度增加而增加,也随落料速度增加而增加,但是与物料湿度成相反趋势,即物料湿度增大,输送带跑偏趋势减小。同时需注意物料湿度增加,物料附着导料槽影响下段输送带受料。     

带式输送机转载处除尘系统的设计及计算

针对带式输送机转载处产生的大量粉尘,提出了三种粉尘清除系统的设计方案。     

带式输送机的电气保护装置

近年来,随着国民经济的发展,各行业对带式输送机提出了一系列新的技术要求:不仅要求输送距离长、运量大和速度高,而且还要求它能适用于向下运输。此外,为使多台带式输送机组成一条长距离的物料输送系统,需对各台输送机进行集中操纵。在这些新要求情况下,长距离大型带式输送机必须装设各种电气     

大型排土机转载装置的优化设计

本文针对大型露天矿排岩系统关键设备大型排土机转载装置使用中存在的问题,从功能分析入手,对大型排土机带式输送机转载装置的结构和物料运动规律进行了理论分析和计算,找出了大型排土机转载装置存在问题的原因,提出了转载装置结构优化和设计改进的方法,并在实际使用中取得了良好效果。     

卷烟制丝生产线皮带输送机分料的技术研究与应用

皮带输送机是一种输送过程中物料与输送皮带没有相对运动的输送设备,广泛用于各行各业。对于制丝生产线的主要设备(简称"主机"),都需要物料均匀稳定地输入,有助于产品工艺质量的稳定,物料进入主机主要是通过振动输送机,振动输送机是利用激振器使料槽振动,从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械,具有良好的匀料功能;然而,当进入振动输送机的物料是通过皮带输送机送入时,进入的物料较集中于振动输送机横截面中部,不利于振动输送机在较短时间能实现横截面上的平铺均匀,很多工厂采用在振动输送机上设置导流板,取得了一定的匀料效果。而本文则是对皮带输送机出料口进行技术改造,增加分料装置,将物料由一路分成三路,均匀分布到下游振动输送机上,为振动输送机能在短时间内达到匀料的目的提供更好的条件。     

海上转载多级输送机速度自适应PID控制系统的研究

针对海上转载多级带式输送机在运行过程中出现的重载、空载等速度不协调带来的物料堆积与能源浪费问题,设计了一种多级带式输送机速度自适应比例积分微分(PID)控制系统,将自适应控制理论与PID控制技术相结合,具有自动辨识被控过程参数、自动整定控制器参数、自动适应被控过程参数变化等功能,实现了多级带式输送机的速度自适应,达到了有料高速、无料低速、上下级速度自适应的要求。