JLT4565型重介质立轮分选机工作原理及特点

立轮重介质分选机是选煤厂的主选设备,国产JLT4565型立轮重介质分选机具有很好的分选效果和运转可靠性,介绍了该机工作原理和结构特点。     

JLT4565大型立轮重介质分选机的研究

ＪＬＴ４５６５型立轮重介质分选机是在吸取了国产“ＪＬ”型重介质分选机和德国“ＴＥＳＫＡ”型重介质分选机设计和生产经验基础上，结合我国的实际情况自行研制成功的目前去界上最大的重介质分选机。工业性试验证明，该分选机具有参数选择适宜，结构设计合理，运转平稳可靠，技术指标先进，维修操作方便等特点，取得了明显的经济效益和社会效益，具有国际先进水平。本文详细介绍了该成果的研究情况。     

JLT1630型立轮重介质分选机工艺与设备的研究

ＪＬＴ１６３０型重介质分选机吸取了国产“ＪＬ”型和德国“ＴＥＳＫＡ”型立轮重介质分选机的成功经验，对其存在的问题进行了有效地改进。在工业性试验中，对下降流流速与分选效果的关系进行了探讨，并取得了较好的分选效果和可观的经济效益。本文详细地介绍了该项目的研究情况。     

重介质分选机中悬浮液流动状态对分选效果影响的研究

分析了重介质分选机中悬浮液流动状态对分选效果的影响，在实验测定分选槽中悬乳液不同流态的速度分布和密度分布及加煤试验的基础上，通过工业性试验，对下降流速与分选效果的关系进行了进一步研究，提出了改善重介质分选机分选效果的措施。     

立轮重介质分选机的维护措施

立轮重介质分选机主要用于分选块状原煤及中煤,它可以处理不同煤种、不同可选性的煤,尤其适合于处理难选的煤.     

关于CK—3重介质斜轮分选机在鹤岗矿务局岭北露天煤矿选煤厂中应用及改造

提出了目前应用的仿苏ＣＫ－３斜轮分选机运行中存在的问题．介绍了改进方法。     

斯特里帕重介质分选机在选煤中的应用

研究了斯特里帕重介质分选机对粗粒煤进行选别的适用性，采用了处理能力为２．５ｔ／ｈ的半工业型斯特里帕重介质分选机对索马和凯莱斯地区两个褐煤以及约古尔塔克地区一个烟煤进行了试验。在试验中研究了介质密度、上升水流（浮力）、粒度分布等参数对分选效率的影响。对斯特里帕分选机及跳汰机的选别性能进行性能比较表明，前者更适用于选煤流程中处理－１００＋１０ｍｍ的煤，其选别性能比跳汰机的更好。     

提高立轮分选机提升轮整体结构性能的研究

针对立轮分选机在使用过程中出现的提升轮整体刚性不足、托轨圈与托轮接触面产生碾压变形(翻边)等问题,通过对提升轮运转时振动、摇摆等现象的研究,提出了解决这些问题的具体措施并达到了预期效果。     

三产品大型煤炭重介质分选机—LARCODEMS

介绍大型三产品重介分选机－ＬＡＲＣＯＤＥＭＳ的发展过程、构造、工作原理、试验结果。该机可出三种产品，适应性强，成本低。     

窄粒级物料磨矿最佳尺寸介质研究

采用窄粒级给料磨矿,研究了不同给料粒级对应的最佳尺寸介质.结果表明,最佳介质尺寸随给料粒度的减小而减小;最佳介质尺寸随磨矿时间的延长有增大的趋势;磨矿中存在"低效"尺寸介质,使得在所有给料条件下磨矿效率最低.     

机床夹具的分类与构成

机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等。机床夹具的结构可概括为定位元件、夹紧装置、夹具体、对刀或导向装置、连接元件、其他装置或元件等。     

掘进机星轮结构尺寸的研究确定

通过对星轮装载机构参数的理论分析,介绍了星轮结构尺寸的确定方法,并且给出了一种星轮装载机构的具体尺寸,在实际运行中,大大提高了掘进机的装载效率,为星轮装载机构的研究设计提供了参考依据。     

CGF型宽粒级机械搅拌式浮选机研制及应用

CGF型宽粒级机械搅拌式浮选机是一种新型宽粒级机械搅拌式浮选设备,该机具有自吸空气、自吸矿浆、自吸中矿泡沫等功能,能够水平配置,便于流程变更。浮选机清水动力学测试和工业试验结果表明CGF型浮选机达到了设计要求。工业生产应用表明,该型浮选机提高了粗、细粒级矿物的回收效果,拓宽了矿石入选粒度范围,提高了矿产资源利用率,是一种高效的宽粒级浮选设备,能够广泛应用于锂云母、钾盐、石墨、石英等矿物的选别。     

粉体粒度对重介质旋流器氧化铝陶瓷衬里耐磨性的影响

本文首先介绍了氧化铝陶瓷作为耐磨衬里应用于重介质旋流器以提高其使用寿命,简要分析了重介质旋流器的磨损机理及磨损状况,以提高重介质旋流器工况下氧化铝陶瓷衬里的抗冲蚀磨损性能为出发点,从氧化铝微观结构上入手,重点研究了粉体粒度对烧结制品致密性及耐磨性的的影响。最后对耐磨衬里材料的选择进行了展望。     

浮选机孔径大小对煤泥浮选试验的影响

为了探究浮选机孔径大小对煤泥浮选试验的影响,通过煤泥颗粒与气泡的碰撞概率及粘附作用,适当调节叶轮转速,求得不同条件下精煤产率、精煤灰分、尾煤灰分以及可燃体回收率等值,验证浮选机孔径变化的影响效应。结果表明,增大浮选机进气管孔径,矿浆内大直径的气泡较多,与粗煤泥的携载作用增大,与细粒煤泥碰撞概率降低,部分矿粒无法粘附;减小浮选机进气管的孔径,其作用与上述情况恰好相反。两种条件下选取适当且相同的叶轮转速,试验后可以看出,气泡孔径的大小对粗细煤泥作用影响不同,但究其综合因素较复杂,增加或减小气泡尺寸对试验结果无较大影响。     

故障诊断应用的支持向量机多值分类算法

对常用的多值分类算法进行分析。基于决策有向无环图的支持向量机多值分类算法,提高了分类精度,缩短了训练时间,仿真结果证明该算法的先进性。     

基于X光CT技术的堆浸散体孔隙尺寸分析

通过X光CT技术对8组不同颗粒尺寸的堆浸散体介质进行了扫描,获得了各自的二维CT图像。利用图像处理方法统计了各散体介质孔隙尺寸分布概率,并进行了拟合分析。结果表明,散体孔隙尺寸呈正态分布,随着样本颗粒粒径的增大,散体平均孔隙尺寸也逐渐增大;散体的平均孔隙直径与渗透系数呈正线性关系,在其它条件保持不变的情况下,随着平均孔隙尺寸的增加,渗透系数逐渐增加。结合CT技术和图像处理方法,能够很好地实现散体介质孔隙尺寸的量化分析。     

板石切边机理及切边机设计

论述了目前板石切边的基本方法，分析了切边作用的基本力学问题及切边机设计的基本问题。     

粗细分级粒度对齐大山赤铁矿石分选效果的影响研究

齐大山铁矿选矿厂现场粗细分级旋流器给矿铁品位为32.43%，铁矿物在细粒级有明显的富集现象，而现场旋流器粗细分离粒度较粗（d50=0.043 mm），沉砂产率较低，重选给矿量较少，磁选-反浮选流程给矿量较大，不利于生产成本控制和企业经济效益改善。为了确定适合现场的粗细分离粒度，以现场选别流程为基础，对d50分别为0.036、0.025、0.020 mm情况下的溢流和沉砂进行了选别试验，并根据研究成果给出了工艺改造建议。试验结果表明，随着分离粒度d50的降低，总精矿铁品位先小幅下降后降幅明显，总精矿产率和铁回收率先明显上升后维持在高位，重选精矿与总精矿产率之比大幅度上升；齐大山铁矿选矿厂粗细分离粒度d50应从0.043 mm降至0.025～0.020 mm。研究最终建议：选矿厂在对粗细分离粒度d50进行优化的同时，通过实现螺旋溜槽粗选作业的3产品模式，让终将进入磁选-反浮选系统的微细粒铁矿物及粗粒脉石矿物尽早进入该系统，以改善重选作业的环境和效果；取消重选中矿中磁选抛尾作业，充分实现铁矿物连生体的单体解离度，改善铁矿物的回收效果。推荐流程突出了重选系统的地位，强化了重选系统的优势，减轻了磁选-反浮选系统的压力，有望实现选矿厂经济技术指标的全面好转。