宝钢一号高炉防止铁口砖突出的对策

铁口是高炉长寿的薄弱环节，铁口负担繁重的出铁工作。在堵口作业时，铁口附近的砖承受向外的巨大压力，容易引发铁口砖外突。因此，防止铁口砖突出是极其重要的。采取加焊钢板压住永久砖的办法，实践证明效果良好。铁口是高炉长寿的薄弱环节，在炉缸区域中，铁口每天排出大量的渣铁，担负着高炉生产的繁重任务，发生炉缸烧穿事故的高炉往往是铁口区域。所以，铁口区域耐火砖衬的维护，是关系到高炉长寿的头等大事。要保证铁口区域耐火砖长寿，除了设计时选择质量好、耐火度高的砖衬、精心施工、提高施工质量外，在日常的生产中，要精心维护好铁口，出尽渣铁也是非常关键的。随着高炉生产日期的增加，铁口耐火砖向外突出的问题日益明显，日趋严重。如何防止铁口耐火砖向外突出是炼铁工作者的一个重要课题。下面，就宝钢一号高炉的生产实践，谈谈我们的体会。     

攀钢高炉新型开铁口机的研制与应用

攀钢高炉炉前开铁口设备一直使用简易的电动开铁口机，结合攀钢高炉的具体情况，研制了不同类型的现代化开铁口机，为高炉生产发展创造了条件。     

浅谈昆钢六号高炉铁口维护

针对目前6号高炉矿石品位下降，渣量大，对铁口冲刷大，炮泥质量差，打不动泥及跑泥．从而使铁口孔道出现中间断裂并夹有凝铁，铁口区域始终有泥包保护着。炮泥的质量在工作中直接影响铁口深度合格率；威胁高炉的安全生产，出现炉前事故，6号高炉针对铁口过浅，铁口难维护．从2005年10月2日购进武钢炮泥专供6号高炉使用，同时提高职工技术水平及处理突发事故的能力．统一三班操作，确保铁口泥套完好，杜绝跑泥，打泥适当稳定，尽一切努力把铁口维护好．确保高炉安全生产。     

进口液压开铁口机国产化研发与应用

液压开铁口机是高炉炼铁关键设备之一，其性能直接影响高炉的正常运行。目前，国内大型高炉使用的液压开铁口机均由国外进口，虽性能较优越，但价格昂贵，维修配件难以采购，给现场维护工作带来了不便，也增加了高炉炼铁维修成本。针对上述问题，对进口液压开铁口机从原理、设计理论等方面进行分析论证，对关键零部件的尺寸设计进行优化，同时，通过对关键零部件的材质和热处理工艺进行对比，对液压开铁口机的支座、回转机构、吊挂机构、钻架机构及液压系统进行改造，有效提升了液压开铁口机综合使用性能，实现液压开铁口机整机国产化，解决了国内钢铁工业领域大型高炉液压开铁口机关键技术瓶颈。     

和歌山5号高炉铁口的改进

和歌山５号高炉铁口漏煤气比较严重，通过向铁口内周围灌入树脂材料和改进铁口泥的质量，使铁口工作情况有改善，铁口工作很稳定。     

中南股份7号高炉铁口喷溅治理操作实践

中南股份7号高炉(2 200 m³)2022年3月大修投产后，3个铁口出现较为严重的喷溅现象，造成出铁时渣铁流偏小，易导致高炉炉内憋渣铁，影响高炉稳定、顺行。通过采取降低炉内压差、优化高炉操业制度、铁口压浆、改善炮泥质量、重新制作铁口泥套等措施进行综合治理，取得了良好的效果，铁口喷溅得到了有效控制，高炉铁产量由6 800 t/d提升至7 200 t/d以上，效果显著。     

现代高炉铁口数量选择的探讨北大核心

结合现代高炉生产实践,简要阐述了高炉铁口数量过多和铁口数量过少对高炉生产的不利影响,分析了每个铁口合适的昼夜通铁量,并计算了不同炉容高炉的铁口数量。认为,科学地选择铁口数量,对降低投资和运行成本,促进高炉长寿等方面都具有积极的意义;在目前高炉的操作水平及耐材质量等条件下,每个铁口的昼夜通铁量在4500~5500t是比较合适的。计算结果表明,对于4000m^3级以上高炉而言,选择3个铁口可以满足生产要求。     

防止高炉铁口砖突出的对策

高炉铁口担负着繁重的出铁任务，是高炉长寿的薄弱环节。在进行堵口作业时，铁口附近的耐火砖衬承受着向外的巨大压力，容易发生铁口砖向外突出的问题。因此，防止铁口砖突出措施是至关重要的。采取一种特制的装置压住铁口第一层永久砖，对防止铁口砖突出效果良好。     

攀钢高炉开铁口机技术进步

攀钢高炉炉前开铁口设备一直使用简易的电动开铁口机,已不适应高炉高强度冶炼和铁口新型炮泥的要求。结合攀钢高炉的具体情况,通过不同类型的开铁口机研究与应用,优选出较适宜攀钢高炉高强度冶炼和炉前空间特点的新型现代化开铁口机,为高炉生产发展创造了设备条件。     

现代高炉铁口数量选择的探讨

结合现代高炉生产实践,简要阐述了高炉铁口数量过多和铁口数量过少对高炉生产的不利影响,分析了每个铁口合适的昼夜通铁量,并计算了不同炉容高炉的铁口数量。认为,科学地选择铁口数量,对降低投资和运行成本,促进高炉长寿等方面都具有积极的意义;在目前高炉的操作水平及耐材质量等条件下,每个铁口的昼夜通铁量在4500~5500t是比较合适的。计算结果表明,对于4000m~3级以上高炉而言,选择3个铁口可以满足生产要求。     

浅析高炉用炮泥的研究与探索

记述了攀钢四高炉在高强度冶炼的条件下 ,炮泥生产工艺和高炉冶炼对高炉出铁口的影响因素 ,通过分析炮泥的使用效果 ,并将有水炮泥与无水炮泥作了比较 ,对其发展趋势作了一点探讨     

包钢高炉铁口炮泥的发展与进步

文章介绍了国内高炉铁口炮泥的发展现状和铁口侵蚀机理、铁口炮泥所需的原料及其生产工艺流程，同时也介绍了包钢铁口炮泥的发展历程及技术进步。     

包钢高炉铁口炮泥的发展与进步

文章介绍了国内高炉铁口炮泥的发展现状和铁口侵蚀机理、铁口炮泥所需的原料及其生产工艺流程,同时也介绍了包钢铁口炮泥的发展历程及技术进步.     

宝钢300t转炉出钢口砌筑操作实践

出钢口是转炉的重要部位,其内衬修理周期的长短关系到企业的经济效益.分析了出钢口寿命受抑制的原因,通过改进转炉出钢口耐材品种和施工工艺,不但提高了出钢口内衬整体使用寿命,而且方便施工,降低了生产成本.     

武钢6号高炉出铁口维护技术的改进

在武钢6号高炉投产初期，由于技术上不够熟悉，没有完全掌握炉前的全液压遥控设备的操作方法，在铁口维护方面缺乏经验。经过逐步对新设备的熟悉和操作方法的掌握，通过技术消化和创新，在出铁口维护上取得了一定的技术进步。     

八钢高炉铁口维护技术

八钢2500m3高炉自投产以来,在铁口维护方面做了很多改进和尝试,为高炉的稳产高产创造了良好的条件。     

ANSYS软件在矿热炉水冷出铁口设计中的应用

为获得矿热炉水冷出铁口合理的设计参数,采用ANSYS软件建立水冷出铁口及普通出铁口三维物理模型并模拟稳态温度场,同时根据传热学原理,进行了炭素耐材侵蚀机理的分析。结果表明：生产硅钙合金矿热炉出铁口的侵蚀线约为1 100℃等温线;普通出铁口温度场中1 100℃以上等温线所覆盖区域约占总体积62%,水冷出铁口约占35%;出铁口中冷却装置和炭砖之间的填充材料是关键,材料的导热系数不能小于3 W/（m·k）。     

转炉炼钢出钢过程的数值模拟

不同直径的出钢口决定转炉出钢流场的分布,从而影响出钢过程的钢水温降,而钢水温降直接影响转炉出钢温度以及炼钢生产节奏。为掌握出钢过程中的温降规律以及设计合理的出钢口参数,利用Ansys软件包建立三维转炉及钢包模型,借助数值模拟方法,研究得到200 t转炉在不同尺寸出钢口下的出钢流场数据,进而针对出钢过程中的钢水注流,研究出钢口尺寸及钢包内壁温度对注流温降的影响规律。研究发现,钢水注流的温降与注流比表面积成正比;另外在出钢早期,内壁温度每提升100 K,注流温降平均减小0.4~0.7 K。后续将继续开展出钢过程中钢包及合金辅料对钢水温降影响规律的研究,以期为转炉出钢工艺提供数据支撑。     

转炉出钢口长寿化与挡渣出钢

在攀钢120t转炉应用整体出钢口及挡渣出钢技术,达到了提高出钢口使用次数,稳定出钢时间和出钢温降,减少下渣量和提高合金收得率的效果,为减轻劳动强度、稳定工艺操作、改善钢质量起到了积极作用。     

转炉炼钢出钢过程的数值模拟

不同直径的出钢口决定转炉出钢流场的分布,从而影响出钢过程的钢水温降,而钢水温降直接影响转炉出钢温度以及炼钢生产节奏。为掌握出钢过程中的温降规律以及设计合理的出钢口参数,利用Ansys软件包建立三维转炉及钢包模型,借助数值模拟方法,研究得到200 t转炉在不同尺寸出钢口下的出钢流场数据,进而针对出钢过程中的钢水注流,研究出钢口尺寸及钢包内壁温度对注流温降的影响规律。研究发现,钢水注流的温降与注流比表面积成正比;另外在出钢早期,内壁温度每提升100 K,注流温降平均减小0.4~0.7 K。后续将继续开展出钢过程中钢包及合金辅料对钢水温降影响规律的研究,以期为转炉出钢工艺提供数据支撑。