大口径、厚壁A335 Gr.P22管道焊接裂纹防治措施

我公司施工的广西石化200万t/a柴油加氢改质装置中,工艺管道安装工程施工前期规格为DN500×38.1mm材质为A335 Gr.P22的部分焊口出现了焊接裂纹,为了避免焊接裂纹继续发生,我单位从A335 GR.P22焊接性出发,结合现场施焊情况,对焊接工艺进行了一系列的调整,最终杜绝了焊接裂纹的产生。     

裂解炉超高压蒸汽管线焊口开裂原因分析及对策

高压、超高压蒸汽管线是乙烯装置中常见的工艺管道,具有材质特殊、焊接要求高、焊接难度大等特点,它的焊接质量对生产的安全运行起着非常关键的作用。本文通过宏观形貌检测、材质分析、硬度检测、电镜分析等方法,对某80万t/a乙烯装置超高压蒸汽管线变径管处焊口开裂进行了分析研究。结果表明:开裂焊缝的热影响区硬度较高及熔合区存在的微观焊接缺陷造成焊接接头处的脆化,在热应力的作用下发生了脆性断裂。最后,针对上述情况提出相应的解决措施。     

高压加氢装置工艺管道热处理施工技术

以大连石化公司360万t/a加氢裂化装置工艺管道热处理施工为例,详细介绍了高压加氢装置工艺管道热处理施工的特点、难点及热处理施工技术.在该装置施工过程中,针对装置中工艺管道直径大、壁厚厚、材质复杂且跨越冬季施工等难点,通过优化热处理工艺、改进热处理方法等措施,克服了以上困难,有力地保证了整个装置工艺管道的热处理施工质量,具有一定的借鉴意义.     

TP321高压管线焊接技术与管理

通过大庆油田化工总厂 60万t/a柴油加氢改质装置中TP32 1高压管道的施工 ,叙述了TP32 1高压管线焊接技术与管理。     

Inconel625镍合金焊接工艺简述

辽阳石化公司200万t/a加氢精制装置中的核心设备高压换热器进出口在与管道连接时采用了焊接方式进行,这样可以最大限度地降低泄露点从而保证密封质量。由于高压换热器进出口母材材质为12Cr2Mo1,焊前需进行预热、焊后需进行热处理,极大地增加了现场焊接施工的难度,为了解决这一难题,该设备出厂前在其出入管口处堆焊了一层8mm厚的镍合金材料,     

铝及铝合金管道全位置单面焊加内衬垫焊接施工

阐述了铝及铝合金管道焊接,引入发明的一种实用新型管道焊接内衬垫弹性装置的专利产品(专利证书号:ZL201020269019.3),由于采用的衬垫材料加入了氧化铝纤维毡,焊接过程中不会和母材发生反应,所以是一种可以方便地安放在管道焊接焊口内侧,并在管道焊口焊接完成后方便取出的衬垫装置。     

乙烯装置超高压蒸汽管线施工质量控制要点

超高压蒸汽管线是乙烯装置工艺管道施工的重点,超高压管道壁厚大、焊接质量要求高,施工质量对裂解气压缩机和制冷压缩机的试车和正常运行都有重要的影响。本文根据天津100万t/a乙烯装置超高压蒸汽管道项目管理工作体会,对施工过程质量控制的要点和容易出现的质量问题进行了总结。     

蒸汽过热炉炉管焊接施工工艺综述

主要介绍了新疆独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程32万t/a苯乙烯装置蒸汽过热炉炉管的焊材选用、焊接工艺、焊后热处理和注意事项,为以后同类炉管或同类材质施工提供经验.     

石油化工压力管道安装工艺及质量控制重点

从我国现行的压力管道安全监察相关规定入手,结合石油化工压力管道的安装特点,探讨了压力管道安装工艺中的材料检验与标识、阀门检验及试验、焊接、热处理及无损检测、管支吊架安装、管道强度试验等关键安装工序的质量控制重点及控制措施。以期为提高压力管道的安装质量提供一些借鉴经验。     

甲醇合成塔环焊缝裂纹缺陷的修复

以某公司10万t/a甲醇生产装置为例,介绍了甲醇合成塔筒体环焊缝裂纹缺陷及现场修复过程。简要介绍了甲醇合成塔结构及材质、主要工艺技术参数。分析判断焊缝裂纹形成的原因。重点介绍了清除焊缝缺陷、现场焊接、焊后消氢处理、消除应力热处理、无损检测。     

常减压装置常顶管道腐蚀泄漏原因分析及建议

常减压装置是炼油加工的重要工序,其安全状况对炼化企业长周期运行起到关键作用。由于原油中含有大量的水、盐、硫化物、酸等腐蚀性物质,腐蚀泄漏事故在常减压装置中时有发生。本文针对某80万t/a常减压装置发生的一起常顶挥发线管道腐蚀泄漏事件,从腐蚀机理、原料介质、防腐蚀措施和运行管理等方面进行分析,给出了事故发生的原因,并提出了相关腐蚀控制和防护建议。     

国内外行业动态

国家一期石化建设为防腐涂料带来4亿商机随着经济的快速发展,我国对石油及石化产品需求不断增加,石化工业发展正在进入一个新的高峰期,从原油、天然气等石化产品的运输、储存中转、管道运输、炼油生产到成品油的储存,都需要储罐、管道、生产线等钢结构装置,这些装置都需要防腐涂料。到目前为止已经批准建设的石化重大项目有:海南800万t/a炼油项目、青岛1000万t/a炼油项目、浙江镇海2000万t/a炼油改造和100万t/a乙烯项目、大连2000万t/a炼油改造项目、广东惠州1200万t/a炼油项目、福建1200万t/a炼油改造和80万t/a乙烯项目、天津石化1000万t/a…     

催化裂化装置两器的组焊施工方法

催化裂化装置是炼油工程的核心装置,两器(沉降器、再生器)又是催化裂化装置的核心设备,所以其重要性可想而知,尤其施工工序尤为重要。以哈萨克斯坦PKOP炼油厂现代化改造工程200万t/a重油催化裂化装置的沉降器、再生器及其附件的施工为例,结合广西石化350万t/a催化裂化、四川石化250万t/a催化裂化等大型装置,介绍了两器施工的组焊安装方式。     

吉化公司10万t/a苯乙烯装置正点中交

吉化公司“双加”项目年产10万t苯乙烯装置于1998年9月30日正点中交。这项由国家经贸委批准的“双加”项目于1997年9月16日动工兴建,由化建公司负责施工,仅主装置累计焊接当量就达13万多个。工程施工中应用电了计算机管理达到了这个公司的最高水平c工程总体质量优良,工艺管道焊接一次合格率达98％以上。吉化公司10万t/a苯乙烯装置正点中交     

加强工艺管理,优化操作,降低消耗

介绍了本厂为解决DMT生产装置存在的原材料消耗高,设备、仪表事故频繁,生产不稳定,产品产量低、质量不好等问题。通过大修对原工艺进行了技术改造,特别是采用全面质量管理中的工序管理考核图直接指导生产,强化了工艺管理;以及搞优化操作,使装置生产平稳率逐年提高,原材料消耗逐步下降,产品产量、质量逐年上升,产量达到9.4734万t/a(设计值为9万t/a),产品合格率达到100％。三年来取得了可观的经济效益。     

云南南磷扩建PVC及离子膜烧碱项目与原有装置并线

云南南磷集团股份有限公司寻甸基地的13万t／aPVC、10万t／a离子膜烧碱工程已与原有的装置进行管道对接、并线。项目正式投产后，该集团将最终形成26万t／aPVC、20万t／a烧碱的生产能力。     

15万t/a离子膜法烧碱配套系统技改

德州实华化工有限公司新增15万t/a离子膜法烧碱生产装置,并充分利用旧有装置,对配套系统盐水工序、氯气处理工序进行改造。对技改中出现的问题提出了相应的解决方案。     

产品结构调整在“上海赛科乙烯扩能改造项目”中的意义

1前言 2005年3月,上海赛科石化90万t/a乙烯工程建成投产.该工程包括90万t/a乙烯装置(含裂解汽油加氢装置和16万t/a烯烃转换装置)、60万t/a聚乙烯装置、50万t/a苯乙烯装置、30万t/a聚苯乙烯装置、25万t/a聚丙烯装置、26万t/a丙烯晴装置、9万t/a丁二烯抽提装置,50万t/a芳烃抽提装置共8套工艺装置,同时配有循环水场、变电站、锅炉、空压站及罐区等公用工程设施.     

药皮焊丝在不锈钢管道打底焊中的应用

以兰州石化公司6000t/a 超稳分子筛装置的施工实例,介绍了采用药皮焊丝手工钨极氩弧焊进行不锈钢管道打底焊的成功经验。采用药皮焊丝手工钨极氩弧焊进行不锈钢管道打底焊时,以焊丝上的焊药形成的渣进行焊道背面自保护,管道内侧不需充氩保护,有效地提高了工作效率、降低了生产成本,且焊接质量保持在很高水平。     

工程动态

·大峪口矿肥结合工程4个主装置的设备、管道安装都已进入尾声,其中硫酸A系列已建成并化工试车成功,B系列基本建成开始烘炉 ·陕西复肥厂6万t/a磷铵挖潜改造项目正在进行施工图设计 ·云南磷肥厂磷肥工程6万t/a磷铵装置已完成施工图 ·贵州正大实业有限公司4万t/a饲料磷酸氢钙工程正在进行施工图设计