00Cr12Ti热轧卷连续退火工艺的研究

本文通过分析实验室内不同热处理制度对00Cr12Ti铁素体不锈钢热轧卷组织和性能的影响，确定了大生产中混线连续退火温度。经过实践检验，表明对00Cr12Ti热轧卷以连续退火取代罩式炉退火是可行的。     

汽车用00Cr12Ti钢的性能优化

针对太钢研制 0 0 Cr1 2 Ti汽车用不锈钢冷轧板出现的力学性能不稳定及使用中出现冲压、扩管开裂等质量问题。研究了产品成分、成品热处理工艺与力学性能的关系 ,通过数值曲线分析和组织观察 ,确定 0 0 Cr1 2 Ti钢板的优化工艺参数为 :热处理温度 (880± 1 0 )℃ ,加热时间 (1 .7± 0 .1 ) min/ m m。按此工艺生产的 0 0 Cr1 2 Ti汽车用不锈钢冷轧板的力学性能完全满足要求并解决了 0 0 Cr1 2 Ti铁素体不锈钢生产中质量稳定性的问题     

00Cr12Ti不锈钢冷轧卷的试制

本文介绍了００Ｃｒ１２Ｔｉ铁素体不锈钢的试制结果，分析了生产工艺对００Ｃｒ１２Ｔｉ铁素体不锈钢的影响，并将太钢产００Ｃｒ１２Ｔｉ与国外产品进行了比较。     

提高00Cr12Ti铁素体不锈钢钛回收率的工艺实践

00Cr12Ti超低碳铁素体不锈钢(%:≤0.030C、10.50～11.75Cr、6×C～0.75Ti)由90 t K-OBM-S转炉-90 t VOD-90 t LF-CC工艺冶炼。生产实践表明,随钢中自由氧含量(5～10)×10^-6和吹氩搅拌时间(1～12 min)增加,钛的收得率降低;LF喂钛线时钛的收得率高于VOD过程加块状钛合金;控制钢中全氧含量≤35×10^-6,自由氧含量≤6×10^-6,VOD过程(Cr₂O₃+FeO+MnO)≤1%,搅拌时间5～10 min,氩气流量50～80 L/min,用LF喂钛线工艺,可使钛的收得率达60%～75%。     

12Cr1MoVG钢连铸过程夹杂物控制实践

介绍兴澄特钢公司在12Cr1MoVG钢方面的部分实践,阐述了连铸过程对夹杂物的影响.通过在浇注环节采取控制夹杂物的措施,改善了兴澄特钢12Cr1MoVG钢的实物质量.     

用数学模型研究连铸坯夹杂

据“炼钢会议录”1989年报道,美国国家钢铁公司技术研究中心赛里伯格等人应用敫学模型研究了连铸坯中夹杂物的分布及铸机型式对夹杂物去除的影响。     

12Cr1MoVG钢连铸过程夹杂物控制实戥

介绍兴澄特钢公司在12Cr1MoVG钢方面的部分实践，阐述了连铸过程对夹杂物的影响。通过在浇注环节采取控制夹杂物的措施，改善了兴澄特钢12Cr1MoVG钢的实物质量。     

控制连铸坯夹杂物技术工艺的发展

本文阐述了对连铸坯夹杂物的的控制，由减少夹杂物含量→控制夹杂物大小、形态和分布→夹杂物的变性处理，并着重指出对氧化物、硫化物的变性处理，可有效地控制夹杂物的形态和分布。     

连铸坯夹杂的调查与防止

本文就包钢连铸坯夹杂的现状及来源进行了分析,提出了减少钢水过氧化,防止二次氧化等降低连铸坯夹杂的方法。     

搅拌磁场对Ti1023铸锭宏观组织和成分的影响

研究了真空自耗电弧熔炼Ti1023钛合金过程中,搅拌磁场对铸锭宏观组织和铁元素含量的影响。结果表明,熔融金属在没有搅拌磁场的状态下凝固,铸锭的晶粒粗大且中间等轴晶和柱状晶的界线比较明显。施加搅拌磁场后,晶粒变细。磁场对不同熔化阶段的铸锭组织的影响程度不同,在熔炼阶段对组织影响最强,补缩阶段次之,起弧阶段最弱。未施加磁场时,熔池较窄,施加磁场后,熔池变宽,并且铁元素的偏析有一定程度的减轻。     

00Cr12Ti铁素体不锈钢的再结晶退火与成形性研究

 研究了1.0 mm厚 00Cr12Ti冷轧板在再结晶退火工艺条件下力学性能的变化规律。研究结果表明,随着退火温度的升高,维氏硬度、屈服强度、抗拉强度和屈强比均呈快速下降趋势,在超过800 ℃之后变化不大。再结晶退火后,00Cr12Ti钢拥有较多的{111}取向的晶粒,塑性应变比值r0、r45、r90和r-在退火温度超过780 ℃以后都有较大升高,并且r90>r0>r45。在700～800 ℃之间,平面各向异性Δr值变化不大,随后Δr值随温度上升急剧升高,因而成形时易产生严重的制耳现象。通过杯突试验发现,杯突值IE与r-值的变化相一致,表明00Cr12Ti冷轧板在高温再结晶退火后,可获得良好的成形性能。     

连铸坯热送热装的生产与实践

连铸坯热装热送工艺,是一项国家产业政策鼓励发展的工艺技术。它利用了连铸坯的显热,节约能源消耗,缩短生产周期,改进产品质量,提高金属收集率,降低生产成本。陕西龙钢通过汽车运输、缓冷坑分类保温、计算机传输成份、计算机自动分类组批等的有效简便方式,有机地解决了连铸坯热送热装的各种矛盾,保证了高温钢坯热送热装物流有序,产生了可观的经济效益,为推广应用提供了经验。     

退火处理对00Cr12Ti铁素体不锈钢组织和性能的影响

研究了700～900℃退火对25 kg真空感应炉冶炼、7道次热轧成3 mm板再冷轧成1 mm板的00Cr12Ti钢的组织和力学性能的影响。结果表明,850℃2 min退火,冷轧板具有良好的综合力学性能,抗拉强度≥400 MPa,伸长率34.5%,加工硬化指数n值0.26,塑性应变比r值1.1;通过电子背散射衍射技术(EBSD)分析得出冷轧板850℃退火时{111}取向最多,再结晶充分。     

不同热处理00Cr12Ti在再活化过程中的电化学行为

采用Cu-CuSO₄-16%H₂SO₄浸泡实验、双环电化学动电位再活化(DL-EPR)法和动电位交流阻抗(DEIS)研究了不同热处理状态00Cr12Ti在0.1 mol·L^-1 H₂SO₄+0.0001 mol·L^-1 KSCN溶液中的电化学行为.结果表明:1000℃保温2 h的试样发生敏化,650℃保温2 h的试样不发生敏化.不同热处理状态主要影响合金的再活化过程,对合金的活化过程影响很小.在再活化过程中,对于1000℃保温2h试样,容抗弧显著减小而后逐渐增大,且低频区出现负阻抗,发生钝化膜的破裂和修复;而650℃保温2 h试样钝化膜相对稳定,没有发生钝化膜破裂和修复.发生晶间腐蚀后,1000℃保温2 h试样电荷转移电阻(R_ct)明显小于650℃保温2 h试样的钝化膜电阻(R_p),这是由敏化试样发生局部腐蚀造成的.     

00Cr12Ti铁素体不锈钢再结晶织构与成形性的研究

实验室研究了冷轧00Cr12Ti铁素体不锈钢在820℃不同保温时间下的退火工艺,运用电子背散射衍射（EBSD）技术研究了试验钢板再结晶晶粒的显微织构、尺寸和晶界角度分布及其成形性能的关系。试验结果表明：不同保温时间下退火钢板再结晶晶粒的显微织构、晶粒尺寸和晶界角度分布上存在着差异,这种差异反映出不同退火工艺对钢板成形性能的影响。此外,还利用EBSD对不同退火工艺的再结晶程度作了分析。     

高强船板低倍组织缺陷原因分析

对高强船板低倍组织腐蚀时产生的长条状开裂缺陷进行了研究分析。研究发现,钢板的拉伸、冲击断口均观察到撕裂状缺陷,这主要是由于铸坯的中心偏析引起的,其对钢的强度、低温韧性以及弯曲性能无明显影响。钢板在心部珠光体偏析带形成的细长条MnS是产生低倍腐蚀开裂缺陷的主要原因,钢板本身不存在任何开裂缺陷。     

南钢DF钢夹杂物分析研究

对南钢转炉厂生产DF钢中的夹杂物进行了研究，结果表明现有工艺制度下吹氩精炼效果不明显，氩后钢中的夹杂物含量为865．78mg／kg；大于300μm的夹杂物，主要成分为Si—Al，或Si—Al—Mn；80～300μm夹杂物，主要成分为Si—Al-Mn，且Si较高，Mn较低；小于80μm的夹杂物，主要成分为Si—Al—Mn，并且含Mn较高：改变钢液脱氧制度及控制吹氩搅拌，可使氩后钢中及铸坯中的夹杂物含量分别降低到203．38mg/kg、59．8mg／kg。