耐热型热硫化混炼胶的研制

以甲基乙烯基硅橡胶为生胶,添加气相法白炭黑、耐热添加剂等制得耐热型热硫化硅橡胶,研究了生胶中羟基含量、白炭黑种类、白炭黑处理剂种类以及耐热剂种类对硅橡胶耐热性能的影响。结果表明,当采用羟基质量分数≤15×10^-6、乙烯基摩尔分数为0.19%的甲基乙烯基硅橡胶生胶时,其抗降解表现更好;不同类型白炭黑在不同的老化温度下对硅橡胶的影响不同,225℃及以下温度条件下,亲水型白炭黑的耐热效果优于疏水型白炭黑,225~300℃及以上温度条件下,疏水型白炭黑更优;在白炭黑处理剂对硅橡胶耐老化影响方面,采用聚二甲基二苯基硅氧烷RP140PH比常规低黏度羟基硅油和六甲基二硅氮烷更好;耐热剂对硅橡胶体系耐老化效果提升极为明显,其提升效果由高到低依次为AD105、AD111、AD104、AD110。     

气相法白炭黑表面处理的新方法

在辅助处理剂的存在下，六甲基二硅氮烷（HMDZ）可以很好地对气相法白炭黑进行表面处理。处理后的气相法白炭黑适合于制作双组分室温硫化（RTV-2）硅橡胶；讨论了气相法白炭黑与HMDZ的配比，反应温度，反应时间等对RTV-2硅橡胶性能的影响。最佳反应条件为：100份气相法白炭黑用17份HMDZ处理。反应温度120℃，反应时间60min以上，采用处理后的白炭黑填充的RTV硅橡胶具有优良的机械性能和操作性能。     

硅溶胶填充改性PDMS—PA复合膜

在聚二甲基硅氧烷（PDMS）中填充质量分数为20wt％、25wt％和30wt％的疏水纳米二氧化硅溶胶作为表面皮层,以聚酰胺（PA）为支撑层,制备出改性硅橡胶-聚酰胺（PDMS—PA）复合膜。扫描电镜（SEM）观察发现二氧化硅颗粒均匀分布在PDMS基体中,改性皮层与PA支撑层结合紧密。用5％的乙醇水溶液对改性膜在不同温度下进行渗透汽化测试,发现填充比例为20wt％的膜的分离因子较未改性膜可提升25％,而填充比例为25wt％和30wt％时,膜的分离因子却低于未改性膜。这显示在PDMS中填充某种比例的硅溶胶可改善膜的分离性能。     

疏水白炭黑填充PDMS-PA复合膜的渗透汽化性能

在聚二甲基硅氧烷(PDMS)层中引入疏水性气相法白炭黑,制成填充的硅橡胶-聚酰胺(PDMS-PA)多层复合膜;通过扫描电镜(SEM)观察了填充复合膜的截面形态,并考察了填充复合膜的渗透蒸发性能。结果发现,以PDMS层的质量为基准,填充少量的疏水性气相法白炭黑就能显著影响复合膜的渗透性能;填充复合膜的渗透通量随着白炭黑用量的增加而增加,而选择性则没有显著降低。在40℃、乙醇质量分数为5%的乙醇水溶液中,白炭黑质量分数为20%的PDMS-PA复合膜的渗透通量达到2 400 g/m2.h,比非填充复合膜的渗透通量高1倍多;而分离因子为7,稍低于非填充复合膜的8.5。此外,填充复合膜和非填充复合膜的分离性能对温度和浓度变化的依赖关系一致。     

白炭黑处理工艺对加成型液体硅橡胶性能的影响

以六甲基二硅氮烷(HMDZ)为主处理剂、水为助处理剂,对气相法白炭黑进行表面处理,并将改性白炭黑用于制备加成型液体硅橡胶。研究了HMDZ的较佳用量,并在此基础上采用"两步法"替代"一步法",改进白炭黑的处理工艺。探讨了前后添加的HMDZ质量比对加成型液体硅橡胶性能的影响。结果表明,采用"一步法"制备补强基胶时,HMDZ的较佳用量为白炭黑质量的25%;"两步法"工艺在前后添加的HMDZ质量比为7∶3时,对白炭黑的表面处理效果优于"一步法",此条件下制得的硅橡胶拉伸强度为8. 1 MPa、拉断伸长率为405%、邵尔A硬度为56度、回弹性为76%、撕裂强度39. 98 k N/m,透光率为87. 1%,雾度为7. 13%。     

加成型液体乙烯基硅橡胶的研制Ⅱ.白炭黑表面处理对硅橡胶性能的影响

以六甲基二硅氮烷为主要表面处理剂，考察了表面处理剂、处理助剂、水的用量等对白炭黑增强效果的影响。结果表明，处理100份白炭黑时，用25份六甲基二硅氮烷，5份二甲基二乙氧基硅烷，5份水，所得白炭黑对加成型液体硅橡胶增强效果较好。     

纳米白炭黑填充硅橡胶复合膜的制备与渗透汽化分离性能

制备以聚酯(PET)为支撑层,白炭黑填充的聚二甲基硅氧烷(PDMS107)为皮层的硅橡胶复合膜,并以乙醇水物系为料液,对比分析白炭黑增强硅橡胶复合膜的渗透蒸发分离性能,分离因子比空白膜有所提高,在乙醇浓度为3%～5%时,分离因子可达16.09,渗透通量为75.39 g/m2·h;测定填充白炭黑硅橡胶复合膜的拉伸强度,结果表明:拉伸强度可达1.828 MPa,相当于空白膜(0.368 MPa)的5倍.     

高效阻尼改性白炭黑的制备及改善硅橡胶阻尼性能研究

以9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)与自制多乙烯基硅油为原料制得低聚物处理剂,并将其与白炭黑结合制得阻尼改性白炭黑。研究了阻尼改性白炭黑对低苯基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶阻尼性能的改善效果和对力学性能的影响。结果表明,阻尼改性白炭黑能高效地提高硅橡胶的阻尼性能,向低苯基硅橡胶和甲基乙烯基硅橡胶中加入52. 5份阻尼改性白炭黑,硅橡胶高温区域的阻尼性能即可显著提高,同时保持较好的力学性能。低苯基硅橡胶的有效阻尼温域可达120℃,损耗因子tanδmax为0. 36,拉伸强度为5. 08 MPa,拉断伸长率为497%,邵尔A硬度为41度;甲基乙烯基硅橡胶的有效阻尼温域可达130℃,tanδmax为0. 34,拉伸强度为5. 56 MPa,拉断伸长率为600%,邵尔A硬度为44度。     

硅烷偶联剂在气相白炭黑表面处理中的应用研究

本文考察了几种不同硅烷偶联剂对气相白炭黑的表面处理效果.对处理前后的气相白炭黑作了FT-IR分析,并用正交试验法考察了处理剂类型、处理时间及处理温度对产品疏水性的影响.结果表明,用18％的HMDS作处理剂,将气相白炭黑在90℃条件下处理4h,所得的疏水性气相白炭黑能很好改善RTV-2硅橡胶的工艺性能和力学性能;另外,采用胶料中直接混合的方式HMDS也能有效改善胶料工艺性能.     

液体硅橡胶防污闪涂料的研制

以端乙烯基硅油为基料,添加气相法白炭黑、白炭黑表面处理剂、表面处理助剂等制得液体硅橡胶(LSR)防污闪涂料,探讨了白炭黑表面处理剂种类和用量、表面处理助剂用量、气相法白炭黑、二甲基硅油用量对LSR防污闪涂料性能的影响.结果 表明,制备LSR防污闪涂料的较佳条件为:比表面积为300 m2/g的气相法白炭黑占端乙烯基硅油质...