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模具先进制造技术种类繁多,电火花加工和高速切削是模具加工的两大主力军。本文简述了电火花加工和高速切削加工在模具加工方面的应用,并对两种加工方法进行了比较,指出电火花加工和高速切削加工是互补的,又形成一种竞争。 相似文献
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如今模具的重要性日益凸显,模具质量和制造水平都亟待提高。高速加工技术是先进制造技术的共性基础技术,其插补功能强大、配套完善、控制可靠、可自动换刀,尤其适用于自由曲面的加工。本文从模具材料,模具复杂型面加工,模具制造周期及抛光,高速加工在我国的应用以及国内外的研究进展等方面结合高速加工的特点综合考虑,探讨了高速切削实现注塑模具切削及抛光同机复合工艺的优势和可能性。 相似文献
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邵树锋 《机械工人(冷加工)》2010,(22):50-51
高速切削加工技术是先进实用的制造技术,正成为切削加工的主流,具有强大的生命力和广阔的应用前景。国防工业、汽车、家电、电子器件、生活用品等制造业需要大量的模具,而模具制造周期直接影响产品更新换代和新产品市场竞争的成败。高速切削技术在模具制造领域的广泛应用,大大缩短模具的制造周期,加速了新产品的开发。在国外一些模具生产厂家,高速机床大面积取代电火花机床,高速切削生产模具已经逐渐成为模具制造的大趋势。 相似文献
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模具型面分区域3+2轴数控加工方式关键技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
模具型面的加工品质是模具制造技术中的关键.在分析比较了高速切削时三轴联动数控加工方式和五轴联动数控加工方式的优缺点的基础上,指出了分区域3+2轴(亦称定位5轴)数控加工方式在模具型面高速切削应用上的优势.研究了分区域3+2轴数控加工方式在模具型面高速切削应用中的关键技术,包括刀轴矢量与加工表面法矢倾角的优化,模具型面加工区域划分和最佳刀轴方向设计. 相似文献
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高效率、高精度以及高表面质量是高速切削技术在实际应用中表现最为突出的几个特性,同时也是其融入先进制造领域的关键。现阶段很多工业加工企业均在高速切削方面投入大量人力物力财力,以期能够不断提高产品质量,从根本上降低企业生产成本。本文从高速切削加工的概念出发,分析现代模具制造应用该项技术的必然性,并研究了高速切削加工模具的关键技术。 相似文献
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通过描述高速切削加工(HSM)技术的涵义,对高速切削加工技术的优点进行了详细阐述,并介绍该技术在模具制造中的具体应用实例,还对高速切削加工技术的未来发展进行了展望。 相似文献
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覆盖件模具型面的加工质量是模具制造技术中的关键。在分析比较高速切削时3轴联动数控加工方式和5轴联动数控加工方式的优缺点的基础上,指出分区域3+2轴(亦称定位5轴)数控加工方式在覆盖件模具型面高速切削应用上的优势。 相似文献
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数控加工中心刀具信息集成技术的研究与开发 总被引:5,自引:2,他引:5
本文研究开发的数控加工中心机床刀具信息集成技术,是一个集成化的管理系统软件,可以实现加工中心模块式组合刀具库的管理、多标准刀具系统刀具及切削参数选择的功能,解决了工艺设计中的自动配刀、刀具管理集成和工艺文件自动输出等问题。 相似文献
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Kani Tankus Gokhan Atay Hayo Brunken Yusuf Kaynak 《Machining Science and Technology》2020,24(1):96-111
AbstractThe present study focuses on the effects of cutting speed, feed rate and cutting tool material on the machining performance of carbon graphite material. Polycrystalline Diamond (PCD) cutting tools are used in machining experiments and its performance is compared with the tungsten carbide (WC) and Cubic Boron Nitride (CBN) tools. Machining performance criteria such as flank and nose wear and resulting surface topography and roughness of machined parts were studied. This study illustrates that feed rate and cutting tool material play a dominant role in the progressive wear of the cutting tool. The highest feed rate and cutting speed profoundly reduce the tool wear progression. The surface roughness and topography of specimens are remarkably influenced from the tool wear. Major differences are found in the wear mechanisms of PCD and WC and CBN cutting tools. 相似文献
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导电加热切削时刀具的热电磨损 总被引:1,自引:1,他引:0
导电加热切削时,由于强烈的电热效应,刀具磨损形态与传统切削加工方法有所不同。本文研究了导电加热切削的电热特性和电物理现象,分析了导电加热切削时刀具的热电磨损及其机理。 相似文献