煤矸石的物理化学性能与煤矸石烧结砖的产品质量

首先就煤矸石的理化性能对煤矸石烧结砖产品质量的影响进行了探讨,强调为了生产高质量的煤矸石烧结砖,必须有选择的使用煤矸石,应严格控制物料的粉碎粒度,使之具有合理的颗粒级配、塑性指数和发热量,并要剔除有害杂质。     

煤矸石中氧化钙氧化镁对煤矸石烧结砖质量的影响

1概述煤矸石是采煤工业排出的废石,占原煤生产量的15%～20%。由于它的堆积占据大量的土地,并对周围环境造成严重的污染。近年来,徐州市大量利用煤矸石制砖,既节省能源(煤炭)、土地,又减少对环境的污染。     

煤矸石原料对烧结砖质量的影响分析

煤矸石烧结砖是一种性能良好的新型墙体材料，选择合适的煤矸石原料是生产出合格煤矸石烧结砖的关键，要严格控制煤矸石的化学成分，进行合理配料，保证物料的粒度、塑性指数和发热量。     

煤矸石烧结砖生产技术

阐述煤矸石烧结砖的生产技术,并根据开滦新型建材分公司煤矸石烧结砖项目建设与生产实践,对新项目建设提出了建议:(1)由于煤矸石物理性能和化学性能较为复杂,对制砖影响较大,所以新建项目不能照抄照搬;(2)选用的设备在满足生产需要的同时,还应考虑设备的耐磨性,设备的安装布局要合理,且应尽量满足生产维修的需要;(3)尽可能将厂址设在矸石山附近。     

煤矸石烧结砖的设计应用

本文对新建煤矸石烧结砖厂的设计概况做简要说明。     

煤矸石页岩烧结砖的原料制备工艺

原料制备是制砖工艺的基础，在现有技术水平基础上，改进原料制备工艺，能够生产出高质量、高孔洞率的煤矸石页岩烧结空心砖和装饰砖。介绍原材料特性，并对原料制备工艺中的原料预均化，露天风化，原料破碎，陈化处理及湿式轮碾作了详细的论述。     

如何提高烧结砖的抗冻性能

为了提高烧结砖的质量 ,保证各项建筑工程的百年大计 ,砖瓦企业生产的产品必须达到国家标准所要求的各项技术指标。绝对避免那种只讲销售 ,不重视质量要求的做法 ,特别是对“抗冻”指标的达标要求更不能忽视。砖瓦的抗冻性能是衡量砖瓦耐久性的一个重要参数 ,生产厂家应重视抗冻指标。生产的实践过程中 ,有的砖标号很高 ,但经受不住几次冻融循环。砖受冻后为什么会损坏呢 ?其中主要的原因是砖内的水分在 -15℃的低温中结冰后体积剧烈膨胀 ,体积约增大 10 %上下 ,若砖的抗冻性能差就会冻裂。生砖、欠火砖受冻后就会脱落、起层、掉砖末。这样…     

煤矸石烧结砖生产中隧道窑烟气治理

结合工程实例，分析了煤矸石烧结砖生产过程中隧道窑烟气中污染物排放状况，提出了应采取的环保措施，为避免资源综合利用过程中新污染的产生提供了技术支持。     

煤矸石、页岩烧结砖原料的制备工艺与设备

随着国家墙体材料的改革和政策的落实,粘土实心砖逐渐被禁止使用和淘汰,煤矸石和页岩成为主要的烧结砖原料。在各个矿区为了资源综合利用和治理当地的环境污染,制砖普遍应用了煤矸石。由于我国幅员辽阔,再加上煤矸石和页岩形成的年代不同,所以各个地区原料的物理和化学性能也不尽相同,对于建设方或是设计者,选择什么样的工艺和破碎设备不能一概而论,     

煤矸石、页岩砖厂粉尘的治理

粉尘的漂尘粒度一般在0．2～200μm之间,煤矸石粉尘中,游离二氧化硅含量一般在30％～40％之间,砖厂工人经常生活在这样粉尘浓度较高的环境中,容易引起肺组织产生广泛的纤维性变化和形成矽肺结节。砖瓦行业为了防止矽肺病的发生,在破碎、原料运输、搅拌等工艺过程,采用有效的方法,防止粉尘的产生和扩散,从而改善工人的工作环境,以提高人们“以防为主,防治结合”的自觉性。     

浅析煤矸石烧结砖对隧道窑吊顶板危害因素

本文论述了煤矸石原料中有害物质和隧道窑不当操作对隧道窑吊顶板的危害,浅析了侵害因素和危害条件,并提出减少危害的建议,以降低有害因素和不当操作对隧道窑吊顶板的危害。     

发展煤矸石烧结砖存在问题和应吸取的教训

本文介绍了在煤矸石制砖技术日臻完善的今天,因材料、工艺选择不当或不匹配,甚至在建设上存在意想不到的问题,给企业造成严重经济损失的现实,并应吸取教训进行了讨论,旨在希望企业今后建厂过程中少走弯路,减少失误,避免无谓的经济损失.     

科学发展高品质煤矸石烧结多孔砖和空心砖

通过对大中型煤矸石烧结砖企业的考察调研,结合有关专家的论述,就科学发展高品质煤矸石多孔砖和空心砖进行讨论,以促进墙材工业的节能减排,促进节能环保、利废、绿色的新型墙体材料健康发展。     

用湖泊淤泥和煤矸石生产空心砖

0前言利用湖泊淤泥生产煤矸石空心砖,具有诸多工艺功能:①可改善混合料的成型性能,增强坯体的密实度。②能增加混合料的空隙率,改善坯体的干燥性能。③煤矸石在坯体内起骨干作用,利于内层水分蒸发,加快脱水收缩速度,减少干燥收缩率,避免裂纹。④砖块的强度达到MU15以上,能增强砌体的结构力。⑤用它砌筑的墙体,具有隔热、保温、防噪等功能。煤矸石与湖泊淤泥的综合利用,具有诸多优越性:①可代替粘土原料,节省耕地。②可综合利用闲置资源,节省能源,增加效益。③可节约原煤,省工降耗,减少成本。④可充分利用煤矸石的热量,加快焙烧速度和轮窑周…     

煤矸石与污泥烧结空心砖试验研究

利用低热值煤矸石和城市生活污泥烧结空心砖,设计2种不同的制备工艺,研究了原料配比、烧结温度和冲头压强对烧结砖成品性能的影响,实验结果表明,利用干污泥制备工艺生产的空心砖性能比污泥焚烧后的焚烧灰制砖要好。干污泥最佳配比为11%,最佳冲头压强为15 MPa,最佳焙烧温度1000℃。在最佳条件下烧制出的空心砖平均抗压强度大于10 MPa,符合GB 13544—2000《烧结多孔砖》中MU10级的要求,砖体外观良好,无裂缝、泛霜等现象。     

煤矸石烧结砖生产线

淮南鑫达公司煤矸石砖厂的原料来自淮南矿业集团谢一矿50余年积存的煤矸石山,塑性指数7～9,自然含水率8%～12%,发热值300～500kcal/kg,其他化学成分与物理性能都基本符合生产烧结砖条件,但因其内还混杂着一定量的回采时带出建矿时所用石灰石和混凝土石块,上述的高含钙物料对烧结砖是非常不利的。1基本工艺路线针对上述原料特点,我们采用了如下工艺:煤矸石山→装载机供料→皮带机→大型分选转筛(筛孔120～150mm)→筛上粗料(大部分为含钙高的石灰石和混凝土石块)→皮带机→堆料→装载机→回填洼地。筛下细料→皮带机(人工在皮带机上挑选石灰石…     

煤矸石烧结砖生产线

安徽淮南鑫达实业有限责任公司原为淮南矿业集团多种经营局的一个下属单位,现隶属于淮南东辰集团公司,公司砖厂位于淮南矿业集团谢一矿东南侧,制砖原料为谢一矿50余年来积存的煤矸石,总量达1000余万t.现在,矿井仍每年排出新的矸石25万t,原料资源十分丰富.