梳棉机盖板踵趾差与针面形状的分析和实验

本文对梳棉机盖板不同踵趾差进行了计算分析,指出将踵端磨3毫米小平面,有利于提高梳理作用和正确校正锡林盖板隔距,并在生产中进行了对比试验,证明对减少棉结确有一定效果。     

盖板踵趾面磨损及辅机加工不良对分梳质量的影响

为了提高梳棉机分梳质量,介绍了活动盖板踵趾差设计的目的及对分梳质量的影响,重点阐述了活动盖板踵趾面磨损的原因、预防措施及磨损后的表现,通过对辅机加工因素的分析,指出活动盖板踵趾差的设计是为了盖板平面针布与锡林圆弧面针布更好配合,趾端入口隔距大,踵端出口隔距小,使分梳柔和、减少冲击.当踵趾面磨损、踵趾差改变或磨盖板辅机状态不良时,将使盖板针面磨后呈"V"形面,从而影响自由分梳作用和棉网质量,提请人们重视并建议梳棉机大修时,应修磨盖板骨踵趾面,以保证自由分梳区针布功能的充分发挥,才能确保棉网各项指标符合要求.     

梳棉机盖板踵趾差问题的探讨

研究了盖板踵趾差问题.通过对盖板踵趾差的作用、盖板踵趾差的种类、踵趾差对锡林盖板隔距的影响、踵趾差对小隔距区间长度的影响和踵趾差变化对梳理质量的影响等方面的剖析,阐述了踵趾差对梳理过程的影响.指出,踵趾差问题仍然需要进一步研究,以寻找出能使高产梳棉机产量进一步提高的优化的盖板踵趾差.     

对几项提高梳棉机产、质量改造措施的看法

本文对回转盖板改小踵趾、小平面,锡林前分梳板,锡林后分梳板,刺辊分梳板四项提高梳棉机产、质量的改造措施提出了一些看法,供采用参考。     

应用新型回转盖板骨架降低梳棉棉结

为了提高回转盖板—锡林隔距稳定性,介绍回转盖板骨架的发展以及宽幅梳棉机回转盖板骨架的要求,通过对比国内外梳棉机铝合金回转盖板骨架的结构,开发出具有预设弯曲张力的可调节回转盖板骨架和铝合金回转盖板踵趾块。试验结果表明：新型专利铝合金盖板骨架通过在腔体内增加横筋和碳纤维调节杆,增加回转盖板骨架抗剪力和运行过程的抗挠强度,解决宽幅梳棉机铝合金回转盖板骨架变形大、根差大、隔距难调整、易造成针布接针等问题;采用特殊耐磨材料经粉末冶金制作铝合金回转盖板踵趾块,可改善普通踵趾面耐磨性差、使用寿命短的问题。     

小踵趾差盖板的试验分析

本文对0.56毫米小踵趾差并加磨3毫米小平面的盖板的理论依据作了分析,并介绍了加工方法和试验情况。试验结果说明,梳棉机采用小踵趾差盖板是加强分梳的有效措施之一。     

梳棉机盖板踵趾差减小为0.55毫米试验

国产梳棉机的盖板踵趾差为0.90毫米。为了增加盖板针布的分梳面积,增强对纤维的分梳,我厂将其减至0.55毫米作试验。试验前后盖板针布均为709型。试验方法:在一台车上用同一个棉卷在盖板踵趾差为0.9毫米机台上取三个样,然后换上盖板小踵趾为0.5～0.6毫米,再取三个试样作对比,结果说明,采用盖板小踵趾差后增强了分梳,改后较改前棉结减少为11.4％,杂质减少了4.9％。后来又扩大到18台梳棉机作小踵趾差盖板试验,长期与大面积对比棉结     

浅议梳棉机回转盖板使用维修的基础工作

为提高梳棉机对纤维的梳理质量,分析安装在梳棉机曲轨、大墙板、机架上的回转盖板与锡林间隔距及其运行状态;在梳棉机上安装回转盖板时首先应做好机架水平,再确保大墙板和曲轨精准安装,还应做好盖板骨架大平面和踵趾面的修正,正确包覆弹性盖板针布并达到质量标准。指出:回转盖板—锡林隔距是通过调节曲轨各个托脚以实现,采用小踵趾差盖板可减少棉结与杂质,提高成纱条干均匀度,减少粗细节。     

C60型梳棉机设计思想的探讨

探讨C60型梳棉机设计思想.从加宽机幅、采用较小的锡林直径、刺辊模块化的设计、活动盖板根数的选择、棉网清洁器的选用及针布配置等方面分析探讨了C60型梳棉机的设计思想,认为其提高产量的关键是加宽机幅和采用较小锡林直径.加宽机幅可以直接使产量提高且不影响质量.较小锡林直径可使排杂能力加强,减少锡林因高速等引起滚筒膨胀,在踵趾差不变条件下,可使锡林与活动盖板的小隔距区间变长,使锡林与活动盖板问分梳效能大大加强.     

盖板针布侧磨有关问题探讨

盖板针布是梳棉机的主要分梳元件之一。盖板针布的磨砺是梳棉“四锋一准”的重要内容,盖板针布针齿薄,穿刺能力强,几经平磨后针尖变厚,穿刺性能差,虽然平整度不断提高,针锋也较磨前有所改善,但由于高速度、紧隔距、强分梳对盖板锋利提出了更高的要求,因此,仅靠平磨提高锋利度是远远不够的,必须通过侧磨来提高针尖的细度。本厂所采用的侧磨机是由普通磨盖板机改装而成的。长砂辊改为往复磨辊,其磨头是用内径116毫米,外经180毫米,厚度0.5毫米,180粒度的侧磨片平行集装而成,磨辊速度1250转/分,11分钟往复一次。用踵趾板压磨,     

梳棉机盖板踵趾差对纱线毛羽的影响

采用YG172型纱线毛羽仪对4档盖板踵趾差、2档锡林速度和3档梳棉机产量共24种生产方案所加工的纱线的毛羽进行检测,用SPSS软件对检测结果进行统计分析发现,踵趾差对纱线毛羽指标影响显著.当锡林速度采用394r/min时,总体上以踵趾差采用0.42 mm所加工的纱线毛羽为最少;当锡林速度采用296r/min时,所有方案以踵趾差采用0.56 mm所加工的纱线毛羽为最少.在所有试验方案中总体上以0.56 mm和0.42 mm 2档踵趾差有利于毛羽的减少;以0.14 mm踵趾差所加工的纱线毛羽为最多,说明过小踵趾差不利于毛羽的减少.     

踵趾差严重磨损影响后续质量的分析

为了提高梳棉机自由分梳效果,延长活动盖板使用寿命,保证棉网质量,从介绍活动盖板踵趾差磨损后对分梳效果的影响入手,从运动方向及踵趾差设计两方面,分析了踵趾差磨损的原因及影响,特别针对踵趾差磨损后辅机加工的问题进行了重点分析。指出：活动盖板状态是以其针布的点（齿密）、线（直线隔距保障）、面（圆整度）及踵趾差的磨损控制来衡量...     

梳棉机锡林与活动盖板间隔距的探讨

分析了不同隔距工艺配置的特点,指出锡林与活动盖板的出口隔距的大小应根据活动盖板的运动方向来加以确定,当活动盖板正转时,出口隔距可略大一些;当活动盖板反转时,出口隔距应小一些配置。梳棉机锡林与活动盖板间的隔距以采用渐缩隔距工艺为宜。同时对影响梳棉机锡林与活动盖板间隔距大小确定的因素也做了具体的分析。     

C60型梳棉机隔距参数设计理念分析

分析C60型梳棉机隔距参数设计理念.通过对比立达公司各型号梳棉机的主要工艺隔距,探讨了刺辊与给棉罗拉、除尘刀、分梳板、锡林间的隔距以及锡林与后固定盖板、活动盖板、前固定盖板、道夫等分梳元件隔距的选择方法.指出:在产量大幅提高的条件下,C60型梳棉机锡林与活动盖板隔距选择仍坚持"紧隔距、强分梳"的工艺设计思想.认为在工艺参数选择时,一定要坚持系统工程的理念,随着产量增加,锡林与道夫、刺辊间的隔距均应随之增加.     

关于梳棉盖板踵趾差的理论探讨

对梳棉机盖板踵趾差进行了分析探讨,提出了踵趾差的计算方法,并计算出了盖板踵趾差的最佳值;同时对一些棉纺厂常见的盖板踵趾差状况进行了分析讨论,指出要保证纺纱质量,必须定时修复盖板踵趾面,使踵趾差经常处于最佳值。     

梳棉盖板踵趾面磨损及维护对梳理质量的影响

探讨梳棉盖板踵趾面磨损及维护对梳理质量的影响。分析了梳棉盖板踵趾面磨损原因,盖板踵趾面作用不良对梳理质量的影响。提出了在设备维护中,采取维修踵趾面,校正大平面,校正盖板龙骨平直度等改进盖板分梳质量的具体方法。认为:减少盖板起浮,加强设备维护,保证盖板与锡林梳理隔距的准确性,能够起到精细梳理的效果,有利于提高成纱质量。     

标准盖板均匀分梳工艺的探讨

为提高梳棉机锡林—盖板间的梳理质量,从分析锡林—盖板梳理工艺特性及采用标准盖板隔距的原因入手,介绍了梳棉机锡林—盖板间梳理隔距不同导致标准盖板梳理不匀的问题;重点分析了采用标准盖板作为隔距基准点的重要性、标准盖板的分梳效果以及标准盖板分布对梳理不匀、盖板自洁性、梳理度、棉结、短绒、落棉、气流运动等的影响;从机理、特点、条件和措施四个方面对标准盖板实现均匀强分梳进行了探讨。指出标准盖板与非标准盖板存在差异,标准盖板的隔距小于非标准盖板,因此盖板每一运动周期的分梳有强弱之分导致分梳状态不均匀,造成生条内部结构不匀;锡林—盖板隔距紧分梳建立在盖板与锡林针齿的隔距上,其针齿的调节取决于双面的平整度和合理配套;应根据锡林—盖板隔距的分布特点,合理安排强分梳点,采用标准盖板均匀间隔分布并校正隔距,使梳理的运动周期呈渐隔距曲线状态,有利于均匀分梳并提高生条质量。     

国外高产梳棉机主要梳理技术的研究分析（二）

4改善锡林-盖板间的梳理作用 现代高产梳棉机采用新型针布、高速梳理、盖板反转、小踵趾盖板、加装前后固定盖板和棉网清洁器、双区盖板等措施改善锡林盖板部分的分梳、除杂、均匀、混和等梳理作用,以达到高产优质的目的。     

浅谈梳棉机盖板踵趾面断裂原因及解决方法

探讨梳棉机盖板踵趾面断裂原因及解决方法。从梳棉机机械和运转生产两方面进行了分析,并提出了相应的预防和解决办法。机械方面的原因有:盖板骨质量、盖板链条质量与松紧、锡林前后上罩板位置、锡林左右墙板前后位置不一致等7项。生产运转管理方面原因有:慢速罗拉和高速辊针布磨损、盖板运转及清洁传动部位问题两项。认为:从设备管理和运转生产管理两方面采取相应的技术措施,可以避免梳棉机盖板踵趾面断裂现象的发生。     

梳棉机工艺配置与生条短绒率关系的探讨

探讨梳棉机工艺参数与生条短绒率的关系.分析了短流程清梳联中短绒率增加的原因,对短绒增加较多的FA221B型梳棉机的刺辊速度、刺辊与给棉板隔距、刺辊与分梳板隔距、刺辊与锡林隔距、锡林速度、盖板速度、锡林与活动盖板隔距、锡林与固定盖板隔距、出条速度进行了优化试验,优选出了较为合理的工艺参数,使生条短绒率下降了5.7个百分点,认为刺辊速度的增高和给棉板隔距的减小是短绒增加的主要原因.