伸缩扶正器的研制与应用

在中国石油安全形势及避免环境污染比较严峻的情况下,务必减少或避免目前所用大套管扶正器带来的井口无控制问题,加工制作″伸缩扶正器″可以顺利通过井口并达到在大套管内起到扶正管串的作用。     

油管溢流控制阀的研制

由于地层压力大致使井内溢流由油管内流出,在起管过程中,随着油管起出高度的增加,井内液体也会随着管柱的增高而由空中流出(图1),由此就会增大井口的污染面积,遇到风天,污染面积进步加大,目前解决的办法是在起管过程中,在油管接箍上安装弯头,溢流随弯头直线顺着油管向下一个方向流,这就给井口操作人员带来了安全隐患(如井口由溢流侵泡,操作人员在头顶水淋、脚底打滑的情况下施工)。本文主要论述了如何杜绝无油污水从高处流下,减少污染,增加井口操作人员的安全性。     

新型减摩阻扶正器研制与应用

常规螺旋式扶正器在使用时,会出现岩屑沉积、泥包等问题,导致扶正器与井壁摩阻增大,底部钻具脱压,螺旋面与台肩边缘对滤饼造成损坏,井壁不稳定提高了钻井风险,也制约着钻井提速.为此,研制一种新型减摩阻扶正器,并使用FLUENT分析软件分析了扶正棱螺旋角度对液流速度的影响,模拟分析和现场应用结果表明:新型减摩阻扶正器相比常规扶...     

整体式半刚性扶正器、整体式弹性扶正器的研制与应用

在油田开发过程中,应用套管扶正器是提高水平井、大斜度井套管居中度的重要技术措施。针对常用套管扶正器使用过程中存在的问题,急需研制出操作简单、扶正效果好的整体式半刚性扶正器和整体式弹性扶正器。通过扶正器技术分析、技术参数制定、材料优选、加工工艺分析和单件试制、室内评价实验及固井现场实验的有效开展,使得各项技术达到相关标准设计要求,从而有效解决了相关技术难题,具有很好的应用前景。     

油管高效清洗装置的研制与应用

介绍一种高效油管清洗装置.该装置可以利用电能、天然气或原油加热,以热水作为清洗介质,采用全封闭箱式结构设计,集油管加热、清洗、传输和自动控制于一体.清洗装置内部采用中心轮盘驱动传输,传输精度高,故障率低;油管一站两次清洗,清洗效果较为理想.采取全封闭式设计,热能散失较小,比传统的清洗方式节能20%以上;清洗用水采取封闭式循环,不会造成环境污染,安全可靠.     

水平井扶正器设计与应用

水平井和大斜度井开采工艺技术已经相对成熟,目前已经成功应用与蒸汽驱、SAGD和一些常规稀油井中。由于水平井和大斜度井井身结构特殊,在水平井段或大斜度井段使用工具时,多需要与扶正器配合使用,这样才能使下入工具正常工作。本文就水平井用弹簧式扶正器的设计、计算和室内试验等方面进行阐述。     

水平井连续油管测试系统研制及应用

水平井的出现是石油工业技术上的一大革命,水平井能大幅提高油气产量,带来了显著的经济效益。水平井成为油田二次开发的重要措施之一,在油气田开发调整中越来越受到重视。但受水平井测试工艺技术落后的制约,开发动态分析资料欠缺,动态分析手段不全,导致增产措施选择及实施无依据,影响开发效果。本文采连续油管测试装备系统的研制及成功应用,解决了水平井压力温度动态监测技术难题,为提高水平井开发效果奠定了基础。     

复合式齿形抽油杆扶正器设计

针对有杆泵采油系统中抽油杆、油管偏磨现象。结合有杆泵抽油工作状态,应用机械设计方法对复合式齿形抽油杆扶正器进行了结构、材质、工作原理三个方面的设计。结合19mm抽油杆配合50.3mm油管进行了具体尺寸设计。该设计从理论上能够有效降低偏磨现象,延长扶正器使用寿命,提高经济效益。     

一种新型连续油管深度测量装置的研制与应用

在连续油管测井过程中,需要准确地测量出下井仪器的深度,判断油层位置,以便提供准确合格的测井资料.本文研制了一种新型连续油管深度测量装置,能够精确的测量深度参数,具备结构简单,操作方便,适用范围广等特点,有较好地应用前景.     

关于水平井及大位移井液压扶正器的应用

针对水平井和大位移管柱受到重力因素的影响,形成了套管不居中、封隔器胶筒的密封性能下降等问题,尤其是针对低渗透和页岩气油藏无法进行压裂改造等问题,有效研制出了液压扶正器设备来进行解决。通过相关的地面模拟实验以及现场的实践应用,液压扶正器设备可以有效保证水平井和大位移管柱处于中间的位置,充分保证了封隔器的密封性能,有效提高了顶替工作效率,并且提高了固井工作的整体质量。     

调弯防脱扶正器的研制与配套应用

针对纯梁油田的油井偏磨严重,导致杆管的大量报废,作业费用居高不下,制约油井免修期延长,影响油田开发水平提高。文章介绍调弯防脱扶正器的设计原理及在井下生产模拟状况,现场应用中取得了好的防偏磨效果。     

保养高压注汽闸门专用工具的研制与应用

在稠油油田生产现场,经常会遇到注汽闸门因高温、高压蒸汽腐蚀等原因造成闸门本体结胶,难以保养的问题,前期由于缺少专用的保养高压注汽闸门工具,造成原有保养工具易折易断,导致保养闸门时间过长,增加了因闸门刺漏造成的经济损失及安全隐患,为了规避风险,解决原有保养闸门工具易折易断的问题,减少保养闸门的时间,设计发明了保养高压注汽闸门专用工具,它的发明有效地解决了原有保养闸门工具易折易断的问题,并大大减少了保养时间,降低了因闸门刺漏造成的经济损失及安全隐患。     

受限空间专用开关闸门工具的研制与应用

在油田生产现场,经常会遇到集输管线因腐蚀、焊口裂等原因造成管线破裂的故障,处理时必须上下闸门池子开关闸门,由于闸门池子是一个受限作业空间,有害气体积聚,浓度较大,给操作员工造成了潜在风险,且此类故障多属于突发性事故,办理相关受限空间作业票据复杂又费时,为了规避风险,避免上下闸门池子开关闸门,减少事故率,设计发明了受限空间专用开关闸门工具。此项发明将传统受限空间作业转变为地面常规作业,为现场操作员工竖起了一道牢固的安全屏障。     

油管旋塞阀快速上扣装置的研制与应用

油管旋塞较重外壁又比较光洁,旋塞安装起来特易偏扣且非常缓慢,旋塞的安装速度大大制约和延迟了整套关井程序的进行,增大了井喷失控的危险。经过研制成功的新装置,结构合理,操作也方便,创新点在于给旋塞装上扶手和方向盘,可随意快速上卸扣。     

助抽扶正器在防偏磨工艺技术的应用

随着油田进入高含水开发期,有杆泵抽油系统的工作环境逐步恶化,管杆偏磨加剧。老式的抽油杆扶正器因其结构和材料不理想,防偏磨效果差,有的还加剧了管杆的偏磨。新式的助抽扶正器具有高耐磨性、润滑行、耐腐蚀性,防偏磨效果好,还能增加油井的产量。     

油管内密封工具在页岩气井带压作业工艺中的研制与应用

油管内密封工具在气井带压下完井管柱中用于封闭油套环空,具有重量轻、气密封性好、可重复使用的优点,但进口时间较长、陶瓷密封芯易破碎、单价高等缺点。因此进行国产化研制,继承进口工具优点且克服缺点,经现场应用10口井效果良好。     

浅析油管螺纹加工质量缺陷

本文主要为了改进油管螺纹加工的质量,对油管螺纹在加工过程中存在的质量缺陷进行了分类分析,找出会对质量造成影响的各个因素,杜绝螺纹加工质量缺陷的问题再次发生,并不断的提高我国石油的开采率,促进我国石油业的发展。     

一种探伤油管复线的研制与安装

油管探伤是油管修复中的重要环节和工序,是修复油管质量的保证。通过我们对所有车间进行的调查分析,发现在探伤车间每天约有15%的油管报废,报废后的油管继续在后续车间生产线上行走,造成无效功耗过大,严重了制约后续工序的生产能力,造成很大浪费,急需进行解决。     

新型井下作业卡簧式升降油管凳的研制与应用

为了使井下作业油管桥搭设时方便快捷地一次性搭设成功,研制和开发了卡簧式升降式油管凳。该卡簧式油管凳主要由支撑座、固定管和托盘组成;其托盘下面设计了一个升降杆,此升降杆上面设有卡槽,升降杆插在固定管内,卡簧通过使用弹簧销轴将其固定在固定管上端,并能够使其与卡槽相互配合,固定管的下端连接着支撑座。通过现场应用发现此种卡簧式升降油管凳的升降性能很好,可以大大缩短井下作业施工准备时间,并且其操作不仅简单方便还安全可靠。     

浅析井下油管的腐蚀与防腐

目前,全国大约10万口油气井,以平均每口井2500m计算,在用油管长度达到25万km,相当于绕地球6圈还要多,油田生产中油管的腐蚀带来的相关问题变得越来越突出,找到一种合适的防腐方法就显得至关重要。本文重点介绍了国内常用的防腐措施以及爆炸复合管工艺。最后对几种常见的防腐措施进行了适用性评价,对比了他们的初期成本、优点和缺点,为选择合适的防腐措施提供了方向。综合整个分析,可以看出,发展爆炸复合油管既能长期稳定的防腐,又有合理和合适的成本,是今后发展井下用油管的大势所趋。