抽汽式机组油膜振荡的产生机理及处理措施

某台抽汽式机组在带负荷的过程中突然出现了比较罕见的油膜振荡,并且尚未确定哪些因素激发了本次油膜振荡.为了避免机组在运行过程中再出现油膜振荡,对引起该枫组发生油膜振荡的机理进行了研究.结果表明,一方面,轴承检修过程存在容易引起轴承自激振动故障的缺陷;另一方面,由于转子热态中心与冷态中心之间的区别,在机组投运抽汽的过程中,蒸汽干扰力与轴承本身的缺陷相互耦合导致油膜振荡故障.通过对该轴承的顶隙进行处理,该轴承的振动大幅降低,投抽汽时再也没有出现过油膜自激振动.验证了抽汽产生的蒸汽干扰力和轴承本身稳定性不好是导致该机组出现油膜振荡的两个主要因素,为抽汽式机组的设计、安装和运行提供重要参考.     

阳泉二电厂1号汽轮发电机组振动的分析及处理

根据阳泉二电厂1号汽轮发电机组突发性振动的特征,可以判定振动为油膜振荡,并深入分析了引发振动的各种原因。从该机消除振动的经验表明,要防止此类不稳定振荡的发生,应当从减小轴颈扰动和提高轴承稳定性裕度两方面入手解决。     

阳泉二电厂1号汽轮发电机组振动的分析及处理

根据阳泉二电厂１号汽轮发电机组估发性振动的特性,一振动为油膜振荡,并深入分析了引发振动的各种原因。从该机消除振动的经验表明,要防止此类不稳定振荡的发生,应当从减小轴颈扰动和提高轴承稳定性裕度两方面入手解决。     

百万机组可倾瓦油膜涡动故障分析和处理

某国产百万汽轮发电机组在调试启动中发生强烈的低频油膜涡动故障,油膜涡动发生在中压3、4号可倾瓦轴承。通过对振动特征和安装数据的分析,判断机组增加顶轴油管等因素导致轴承自位能力和稳定性降低是引起油膜涡动的主要原因。通过修改顶轴油管道布置,并对4号轴承标高和顶隙进行调整,消除了机组油膜涡动故障。     

东方200M机组振动与轴承失稳初析

徐州电厂先后投运三台东方200MW机组(~#5、~#6、~#7机)。出厂编号为第13、18、23台。三台机组在投产后出现汽机轴承振动大、发电机轴承油膜失隐的振动问题。经测试分析和改进后,机组的振动基本达到良好标准。~#7机组的油膜振荡已消除,~#5、~#6机组的油膜失稳问题亦有改善。本文介绍前一阶段的工作,分析机组轴系振动和油膜失稳的原因,提出进一步改进方向。     

大型汽轮发电机组油膜失稳故障研究与分析

汽轮发电机组油膜失稳是现场常见的振动故障,一旦发生将产生严重的后果。通过分析油膜失稳故障案例,总结故障发生的主要原因有外界扰动过大、轴承标高不当、轴承间隙不适、轴承型式不当和润滑油温过低,分析了低频振动频率、振幅变化与运行参数关系及其他相关特征,给出故障处理措施。根据分析结果,提出了油膜失稳故障诊断的依据和预防油膜失稳故障的措施,为汽轮发电机组安全运行提供技术参考与借鉴。     

怎样消除汽轮机发电机组的油膜振荡

前言随着机组容量的增长,发生油膜振荡的可能性增大了。汽轮发电机组转子的高速旋转,也就是轴颈在轴承内的高速旋转,是通过润滑油膜支持的。和任何力学系统的定常运动一样,这种高速旋转也存在稳定性问题。而所谓油膜振荡,就是轴颈在轴承油膜上的高速旋转一旦失稳后的运动性态。本文总结了西安热工研究所多年来参加现场消除汽轮发电机组油膜振荡的工作经验和体会。介绍了发生油膜振荡时的各种表象以及消除油膜振荡的具体方法。並对油膜振荡和     

徐州发电厂6号机组轴承改型计算及试验分析

本文给出了徐州电厂6号机组为消除油膜振荡将三油楔轴承改用椭园轴承的计算论证、现场工业性试验、试验数据分析及其结论。结果表明,采用椭园轴承是提高国产200MW机组稳定性的有效措施。     

徐州发电厂6号汽轮发电机组综合治理消除油膜振荡研究报告

徐州发电厂6号汽轮发电机组自投运以来曾发生22次油膜振荡,严重威胁机组的安全运行和其使用寿命。我们于1986年进行振动特性试验和分析研究,肯定了这种不稳定振动为油膜振荡,从理论与实际运行的结合,从机组稳定性和可靠性的高度上提出了消除6号机组油膜振荡的初步对策和措施。部、委对消除该机组的油膜振荡很重视,曾召开了三次全国有关专家研讨会。条件逐步成熟。我们的认识进一步得到充实和深入。徐州发电厂6号机组曾采取过其他20万千瓦机组消除油膜振荡行之有效的一些措施,但是都没有取得预期的效果。我们针对徐州发电厂6号机组的实际情况,进行了进一步的探索性试验并吸取了其他20万千瓦机组治理的实际经验。反复检查了该机组制造和安装的质量。找出了该机组油膜振荡这一复杂技术问题各因素之间的关系。制定了综合治理的措施即消除轴系制造和安装的缺陷,改善支承条件。调整标高和改换稳定性更好的轴瓦型式。只有这样,才能真正取得足够的稳定裕度,保证机组稳定运行。经过综合治理徐州发电厂6号机组得到了园满的解决。     

大型燃气轮机油膜振荡故障分析

某燃气轮机多次发生突发性振动故障,振动突变后出现了很大幅值的低频分量,诊断为油膜振荡故障。分析了引起油膜振荡故障的原因,发现燃气轮机高温气体泄漏引起轴承负载变化,从而诱发了油膜振荡故障。提出了相应的处理措施,治理实践表明故障原因分析和处理是正确的。