两种高铬马氏体不锈钢油淬火回火工艺研究

介绍两种高铬马氏体不锈钢的油淬火回火工艺原理 ;研究 3Cr13薄钢带试样 (采用普通加热法 )和4Cr13钢丝 (采用电接触快速加热法 )的淬火和回火温度对其显微组织及力学性能的影响规律 ;研制成功 4Cr13油淬火 -回火不锈钢丝     

1Cr17Ni2钢热处理性能影响因素研究

根据1Cr17Ni2钢组织性能特点,测试不同回火温度对其抗拉强度的影响,确定350℃为最佳回火温度。研究1Cr17Ni2钢在900、950、1 050、1 080℃不同淬火温度处理后,经350℃回火的组织及力学性能,得出1Cr17Ni2钢在900~1 050℃加热温度处理并回火后的抗拉强度较高。采用7.8 mm的退火直条钢棒,处理工艺为950℃油淬火+350℃回火,在Cr、Ni综合作用下,钢中奥氏体含量较高,经淬火回火后抗拉强度较高。1Cr17Ni2不锈钢性能应综合考虑热处理工艺与化学成分的变化。     

高强度圆环链用25MnV钢轧制及性能探讨

介绍高强度圆环链用25MnV钢轧制试验,同时对盘条进行热处理试验,检测其力学性能、显微组织和硬度等。结果表明,生产的25MnV盘条抗拉强度约700 MPa,断面收缩率40%左右。组织为均匀的铁素体和珠光体,心部存在少量贝氏体,无脱碳现象。盘条淬火和回火后,断面收缩率达到52.0%,硬度值≥41 HRC,力学性能满足国标要求。     

50CrMnVA弹簧扁钢热处理工艺探讨

弹簧扁钢必须有较高的弹塑性才能满足复杂的动载荷条件。给出弹簧扁钢50CrMnVA的化学成分。通过差热分析得出弹簧扁钢50CrMnVA的临界温度Ac3为784℃,确定淬火温度860℃,保温时间35 min,淬火组织为细小马氏体,淬火后硬度59.5 HRC。利用正交试验法确定最佳回火工艺为420℃保温1.5 h。结果表明:50CrMnVA经过最佳热处理工艺处理后,抗拉强度大于1 530 MPa,断面收缩率大于42%,生产的弹簧扁钢50CrMnVA能够满足重型汽车的使用要求。     

18Cr2Ni4WA钢旋耕机大模数齿轮热处理工艺研究

介绍试验所用材料及方法,测定并分析18Cr2Ni4WA钢的等温转变曲线,研究渗碳、回火、淬火、深冷处理等热处理工艺对其组织及性能的影响,根据分析制定热处理工艺。结果表明,18Cr2Ni4WA钢应采用较低的渗碳温度,渗碳后采用2次650℃、4.5 h的高温回火,2次860℃淬火,2次零下115℃深冷处理以及160℃低温回火的热处理工艺。热处理后,表层组织为针状回火马氏体、少量残余奥氏体以及弥散分布的颗粒碳化物渗碳层组织,心部组织为板条状低碳回火马氏体,保证了表层的高硬度、高耐磨性及心部良好的强度、韧性。     

15CrMo钢管件热处理工艺试验

15CrMo管材在抽检过程中多次出现延伸率不达标,抗拉强度、屈服强度偏高的现象。对不合格的管材进行热处理并取样分析,根据试验结果进行管件成型,最终确定管件的热处理工艺试验方案:(1)正火温度为(940±10)℃,保温60 min,然后喷雾冷却;(2)回火温度为(690±10)℃,保温120 min,然后空冷。热处理后做拉伸试验,15CrMo管件的抗拉强度为505～510 MPa,屈服强度为310～335 MPa,延伸率≥29%,管件成型温度为850～900℃。     

扫地用油淬火回火扁钢丝制备工艺

采用直径为6.5 mm的60钢盘条冷拉至直径为2.0 mm钢丝,用于轧制0.8 mm×3.43 mm扫地用扁钢丝,经油淬火回火后要求抗拉强度在1 500～1 600 MPa,延伸率大于4%。采用的淬火温度为860,900℃,回火温度为460,480,500℃,淬火和回火加热时间均为40 s,对扁钢丝在不同的淬火、回火温度处理后的力学性能进行测试。结果表明:在860℃加热淬火并在450,480,500℃回火,其力学性能均满足技术要求;在900℃加热淬火并在450,480,500℃回火,加工硬化组织已经完全奥氏体化,随着回火温度的升高,抗拉强度和硬度不断下降;确定淬火加热温度在860～900℃,回火温度在480～500℃可以满足扫地用油淬火回火扁钢丝的技术要求。     

防振合金丝生产工艺研究

防振合金材料是以锰元素为主的锰铜合金,具有强度低、韧性好的特点。根据锰、铜的熔点温度,制定防振合金丝生产工艺:共进行6次热处理退火,退火温度为700℃,道次拉拔压缩率为15%~25%,总压缩率控制在70%以下,拉拔速度控制在0.2~0.5 m/s。2.2 mm成品丝抗拉强度为495 MPa,屈服强度为202 MPa,延伸率为35%,断面收缩率为68%,硬度为132 HB,达到技术要求。     

TC11钛合金管材的热处理工艺研究

航空及兵器对材料的强度和塑性要求较高,要求抗拉强度Rm为≥1030MPa,屈服强度Rp0.2≥910MPa,延伸率A≥8%,断面收缩率Z≥23%。采用固溶+时效热处理工艺,对热挤压成形的Φ180mm×25mm×L TC11钛合金管进行热处理,研究了热处理制度对材料显微组织和力学性能的影响,探讨了它们之间的影响规律。结果表明,采用固溶+时效热处理在相同的时效制度下,随着固溶温度的升高,合金中初生α相的含量逐渐减小晶粒尺寸逐渐增大,β相含量增加。当温度达到1040℃时出现粗大的原始β晶粒,在原始β晶界上有连续的α相细长的薄片状α相;采用950-970℃固溶合金的力学性均能满足材料的要求。     

帘线钢丝铅浴淬火与水浴淬火组织性能对比

介绍帘线钢丝热处理的作用和淬火方式,说明铅浴淬火和水浴淬火的工艺原理和控制要点。指出经水浴淬火的钢丝组织以索氏体为主,有少量的铁素体,铅浴淬火后钢丝组织中的铁素体比水浴淬火的少些;铅浴淬火后钢丝的抗拉强度比水浴淬火后钢丝的抗拉强度略高,断面收缩率相差不大。使用证明:热处理1 t钢丝,采用水浴淬火工艺比铅浴淬火工艺减少铅耗0.9 kg,节约电能约100 kW.h,断丝率降低26.4%。     

石墨烯黏胶纤维机织物的功能改性研究

制备同规格的普通黏胶纤维机织物、石墨烯黏胶纤维机织物及不同不锈钢丝质量分数的石墨烯黏胶纤维/不锈钢丝机织物,对比它们的导电、防电磁辐射、防紫外线、抗静电、力学(拉伸、弯曲、耐磨)及透气等性能。结果表明:普通黏胶纤维经石墨烯改进后,所制成的石墨烯黏胶纤维机织物的导电、防电磁辐射、防紫外线、抗静电、力学(拉伸、弯曲、耐磨)等性能都有所改善,其中防紫外线与耐磨性能提高显著,透气性能下降明显;石墨烯黏胶纤维/不锈钢丝机织物的导电、防电磁辐射、防紫外线和抗静电、经向拉伸断裂强力、纬向抗弯刚度、透气性能都优于石墨烯黏胶纤维机织物,纬向拉伸断裂强力、经纬向拉伸断裂伸长率、经向抗弯刚度及耐磨性能不及石墨烯黏胶纤维机织物;随着不锈钢丝质量分数在7.0%~20.0%范围内的增加,石墨烯黏胶纤维/不锈钢丝机织物的导电、防紫外线、抗静电、经向拉伸断裂强力、纬向抗弯刚度及透气性能增强,纬向拉伸断裂强力、经纬向拉伸断裂伸长率、经向抗弯刚度、耐磨性能减小,不锈钢丝质量分数变化对防电磁辐射性能影响较小。当不锈钢丝质量分数为7.0%时,石墨烯黏胶纤维/不锈钢丝机织物的综合性能最佳。     

钢丝铅淬火前压缩率对成品力学性能的影响

在生产抗拉强度不小于1 800 MPa的φ4.40 mm制绳钢丝时,产品的力学性能合格率低。采用加大钢丝铅淬火前总压缩率的方法,用82Aφ11.0 mm盘条代替φ8.0 mm盘条,拉拔φ7.65 mm钢丝,钢丝铅淬火前拉拔总压缩率从8.56%增加到51.63%,热处理后的φ7.65 mm半成品钢丝抗拉强度由1 278 MPa提高到1 376 MPa,延伸率从6%提高到10%;成品抗拉强度从1 675 MPa提高到1 862 MPa,扭转次数从14次提高到22次,弯曲次数从8次提高到13次,成品合格率达到88%。     

3Cr2W8V钢轧辊热处理工艺改进

对 3Cr2W8V钢轧辊的失效进行分析 ,将原热处理工艺优化 ,通过提高淬火温度 ,使碳化物充分溶解 ,增加基体的合金元素含量 ,从而提高轧辊的强度和红硬性 ,优化后轧辊的热处理工艺为 1 1 5 0℃淬火 +5 6 0℃回火两次。性能测试表明 ,改进后的热处理工艺使材料的耐磨性显著提高 ,延长了轧辊的使用寿命。     

0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢丝冷拉工艺探讨

对Φ10.70mm0Cr17Ni4Cu4Nb(SUS630)马氏体沉淀硬化型不锈钢丝冷变形过程中易出现拉拔断裂、拉拔后自裂以及冷变形困难进行工艺分析和探讨,指出钢丝表面状态不佳是影响拉拔的主要原因。通过细晶表面处理技术,拉拔时选择道次压缩率8%～12%,使钢丝表面处于压应力状态;盘条热处理采用(1040±10)℃保温1h加上(630±10)℃保温4h时效,中间去应力退火采用(640±10)℃保温2～4h,成品前去应力退火采用(630±10)℃保温4h时效,生产出的Φ10.70mm直条钢丝平均抗拉强度1030MPa,延伸率16.4%,硬度HRC值为31,满足GB/T1220—2007要求,用户使用反映良好。     

大盘重连续化生产回火胎圈钢丝工艺技术

介绍用大盘重连续化生产回火胎圈钢丝之机械去锈—粗拉、铅淬火热处理、成品丝拉拔及回火—镀铜等４条连续生产线的工艺参数及主要生产设备，用其生产的１０ｍｍ回火胎圈钢丝抗拉强度（１９０２±５８）ＭＰａ；延伸率达６％；镀铜量（０５９±００４）ｇ／ｋｇ；钢丝与橡胶之间平均粘结力１０４２５牛／根。生产技术成熟，产品质量稳定，可以满足国内轮胎行业的要求。     

提高食品饮料罐封口滚轮使用寿命的研究

采用9Cr18马氏体不锈钢制造实罐封口滚轮，在常规热处理工艺中增加预处理（锻造＋球化退火）及深冷处理工艺可有效地提高封口滚轮的使用寿命。     

提高ML20MnTiB钢标准件强度级别的盘条生产工艺研究

介绍ML20MnTiB合金冷镦钢的成分控制,对合金冷镦钢的调质工艺机制进行探讨,通过调整ML20MnTiB盘条的调质工艺,得到不同的金相组织和力学性能,进而达到生产12.9级高强度标准件的要求,起到优化生产工艺、节约原材料和提高经济效益的作用。