镀锌钢丝防腐蚀涂层液应用

为提高镀锌钢丝防腐性能,在环氧树脂(双酚A型)中添加无机填料(B液),配以磷酸盐形成的防腐涂液(A液)与水以3∶1∶4体积比混合制成防腐液。涂防腐涂层的镀锌钢丝经暴露大气加速腐蚀试验和盐雾检测试验,结果表明:(1)大气腐蚀试验中,涂防腐涂层的镀锌钢丝31 d时未出现腐蚀现象。(2)盐雾检测试验,未涂层8 h出现点状腐蚀现象,涂防腐层的镀锌钢丝22 h未出现点状腐蚀现象。经该防腐涂层液处理生产的镀锌钢铰线防腐性能满足用户的防腐要求。     

热镀锌层三价铬钝化后的封孔工艺研究

研究热镀锌层三价铬钝化后不同封孔剂对封孔后镀层耐蚀性能的影响规律。用水性丙烯酸树脂、硅酸钠和硅烷偶联剂3种封孔剂对三价铬钝化后的镀锌层进行封孔处理,采用乙酸铅点滴试验、中性盐雾试验、极化曲线测定等方法对镀层耐腐蚀性进行对比分析。结果表明:采用丙烯酸树脂封孔的样品耐腐蚀性最好,其耐盐雾时间为120 h。乙酸铅点滴时间为173 s,自腐蚀电位为-0.693 V,极化电阻为5 673.2Ω·cm2。     

镀锌钢绞线盐雾试验分析

介绍利用盐雾试验对镀锌钢绞线进行测试的方法。分析镀锌钢绞线在盐雾试验中发生腐蚀的位置，对比不同锌层面质量在盐雾试验中的防腐效果。结果表明：盐雾试验中，钢绞线外侧腐蚀严重，边丝内侧及中心丝无明显腐蚀；符合GB/T 33363—2016要求，锌层面质量190～350 g/m²的镀锌钢绞线按照ISO 7989-2:2021要求进行盐雾试验后，均能够满足深褐色锈蚀不超过5%的规定。随着镀锌钢丝上锌量的增加，出现黄褐色锈蚀的几率也随之降低。提高锌层耐腐蚀能力主要依靠均匀锌层厚度和提高锌层面质量。     

Φ9.53 mm小规格预应力热镀锌钢绞线研制

论述了小规格预应力热镀锌钢绞线的研制过程.通过原料选择、表面处理、拉拔、热镀锌、拉拔精整、稳定化处理等工艺措施,小规格预应力热镀锌钢绞线的最大力达到103～104 kN,锌层面质量达到205 g/m2.镀锌层在盐雾环境质量损失低于无镀层钢丝,无强度损失.应力腐蚀试验36 h未发生断裂.产品力学性能超过GB/T 5224标准要求,防腐性能超过GB/T 33363标准要求.     

热镀锌层三价铬钝化工艺的研究

通过试验介绍一种钝化膜耐蚀性与铬酸盐钝化相当的三价铬钝化工艺,并对钝化膜成膜机制进行研究。试验使用Q235低碳钢为基体材料,采用溶剂法热镀锌工艺制备热镀锌层;用中性盐雾试验、扫描电镜和能谱(SEM)分析对钝化膜性能进行检测;钝化液配方(均指质量浓度):硫酸铬35 g/L,硝酸钠50 g/L,柠檬酸40 g/L,硫酸镍12 g/L,氯化钠10 g/L;用正交试验确定钝化工艺:p H为2.7,钝化温度控制在60℃,钝化时间180 s。此工艺得到的钝化膜耐盐雾腐蚀时间可达84 h。     

镀铜焊丝抗锈蚀钝化工艺研究

采用中性盐雾腐蚀试验，对乙醇—苯骈三氮唑钝化工艺进行了改进，研制出ＷＰ─１型镀铜焊丝钝化剂。电镀和化学镀铜焊丝经钝化后抗蚀性能均有明显提高。     

高性能铜层表面钝化剂的研制

在以酒精为溶剂、苯骈三氮唑为主钝化剂的基础上,调整其化学成分,研制出第2代高效钝化剂。腐蚀电阻较原钝化剂可提高1倍多,抗腐蚀实验时间延长2倍。通过测试腐蚀电流、腐蚀电阻,对钝化剂成分进行优选;采用XPS对有机钝化膜进行纵向深度刻蚀和成分测定,证明钝化成分稳定,适合钢丝镀铜防锈。     

钢绞线用Zn-Al-Mg-RE合金镀层钢丝

对合金化镀层钢绞线的研究成果进行综述 ,对合金镀层性能进行测试。电化学测试表明合金镀层钢丝电极极化阻力远大于热镀锌镀层钢丝电极极化阻力 ,而其电极的自腐蚀电流仅是热镀锌钢丝电极的 1/ 3左右 ;醋酸盐雾试验表明 ,合金镀层腐蚀失重比热镀锌镀层腐蚀失重低 16 %;中性盐雾试验表明 ,合金镀层钢绞线的耐盐雾腐蚀能力强于热镀锌层钢绞线 ,其腐蚀失重较镀锌钢绞线小 40 %。     

锌镍合金电镀在金属制品行业应用探讨

为进一步提高钢丝在各种恶劣环境下的耐腐蚀性能，延长其使用寿命，研究了钢丝电镀锌镍合金工艺和性能。结果表明：镀层中镍含量在１２％～１５％之间时，其镀层钢丝的耐蚀性最好，为锌镀层的３～６倍，镀层经钝化处理后，耐蚀性更好；经反复弯曲、缠绕试验镀层无起皮剥落现象，表明镀层与基体结合牢固，镀层表面结晶细致，银白光亮，可成为镀锌钢丝的又一替代品。建议在钢丝连续电镀生产线上做进一步的中试研究工作，在制品行业推广应用。     

热镀锌制绳钢丝的腐蚀试验

介绍了两种热镀锌制绳钢丝(先镀后拉钢丝和先拉后镀钢丝)的天然海水恒温浸置腐蚀试验情况。用回归分析法对试验结果进行了分析,探讨了其腐蚀规律。用试验证明先镀后拉钢丝比先拉后镀钢丝腐蚀均匀,每微米镀锌层平均抗海水腐蚀时间前者是后者的1.29倍     

锌-低铝-稀土合金镀层钢丝

试验表明 :在纯锌镀液中加入极少量的Al就能使镀后的钢丝表面呈银亮色 ;加入质量分数约 0 .0 2 %Al可抑制镀液表面氧化锌的产生 ,加入 0 .15%～ 0 .2 %Al能抑制钢丝镀层Fe -Zn合金层的生长 ;适用于通常热镀锌工艺条件的Al含量以 0 .0 2 %为好 ,至多不能超过 0 .0 5%。锌 -低铝镀液中加入质量分数 0 .0 1%～ 0 .1%的稀土能改善钢丝的抗盐雾腐蚀能力 ,小于 0 .0 1%时与镀锌钢丝基本相同     

热镀锌钢丝锌层面质量的研究

阐述收线速度、锌锅温度、浸锌时间、原料材质等因素对镀锌钢丝锌层面质量的影响。试验结果表明:收线速度越慢,锌温越高,浸锌时间越短,原料含碳量越低,锌液粘度越低,钢丝锌层面质量就越低。通过控制上述因素,可以有效地控制镀锌钢丝成本。     

1Cr18Ni9不锈钢丝耐腐蚀性能检测方法探讨

采用盐雾试验检测的Φ0.90 mm1Cr18Ni9不锈钢丝耐腐蚀性能结果和客户加工成弹簧后的检测结果相差很大。为了找到与客户试验结果相匹配的试验方法,采用线性极化法测量阻抗值来检测不锈钢丝耐腐蚀性能。采用三电极体系,试样为工作电极,Pt为辅助电极,饱和甘汞电极(SCE)作为参比电极,饱和甘汞电极的扫描区间为-10~10 mV,扫描速率为0.166 mV/s,对试样进行线性极化曲线测试。经过比对分析:用线性极化法测量阻抗值的测量结果稳定,检测结果和客户的抽检结果一致。     

镀锌钢丝盐雾试验判别新方法

常规盐雾试验采用主观、定性的判断标准,无法客观地对镀层金属的耐腐蚀能力进行评价,提出一种新的、定量的盐雾试验判别方法。通过计算端部密封的一定长度的试样在指定盐雾条件下的镀层质量损失率来表征钢丝的耐腐蚀性能;并研究端部密封程度和镀层表面清洁程度对镀层评价结果的影响。试验结果表明:(1)采用固体胶、油漆等黏附力强的材料进行端部密封,可以较好地防止端部金属和镀层在盐雾过程中发生腐蚀,并且能经受住后期的擦拭、敲打、加热等操作;(2)采用铬酸进行清洗,不仅能较好地清除镀层腐蚀产物,同时也不会和镀层、基体发生反应;(3)利用称重法计算镀层损失率能够直观、定量地判别镀层耐腐蚀性能,此方法简单有效。     

悬索桥主缆缠绕用S形热镀锌钢丝的研制

介绍S形热镀锌钢丝的外形和尺寸以及钢丝性能指标,对新产品开发过程中的原料选择、轧制工艺、中间道次退火工艺、镀锌工艺等进行研究。原料选择应考虑化学成分及偏析控制,以满足通条稳定性;多道次扁钢轧制中两侧变形量调节均匀可以避免侧弯的发生;轧制中间增加退火工艺能满足连续生产需要,退火温度700℃,保温时间2h;镀锌速度选择12 m/min,镀锌后进行精整以保证尺寸精度。试验结果:S形热镀锌钢丝抗拉强度581 MPa,扭转12次,弯曲20次,锌层面质量达335 g/m2,缠绕试验8圈不开裂,缠丝后的"环"形表面平整,缠丝紧密。     

钢丝的镀锌层厚度与防腐性能

镀锌钢丝耐腐蚀性能与锌层的厚度、结构状况密切相关。借助金相显微镜、扫描电子显微镜对几种不同工艺生产的镀锌钢丝盐雾寿命实验结果进行了分析。 14 4h的盐雾实验结果表明 :锌层厚度为 6 2 .70 μm时的合金层厚度为 17.73μm ,锌层厚度为 4 7.71μm时合金层厚度增加到 37.32 μm ,而黄锈斑的量却由 2 %增加到 12 %。镀锌钢丝的耐蚀能力随镀层厚度增加而增加 ,随合金层厚度的增加而降低。