水煤浆加压气化技术的进展

主要在分析总结GE(Texaco)气化技术、多喷嘴对置式气化技术工艺特点和工业运行状况的基础上,分别从工艺技术、气化炉关键部件使用寿命、技术指标等方面对这两种水煤浆加压气化技术进行了分析。     

煤炭地下气化装备自动控制模拟系统研制

为促进煤炭地下气化技术系列成果从实验室、现场试验向产业化应用转变，依据煤炭地下气化技术现场应用需求，将连续管技术与煤炭地下气化技术进行了结合。建立了煤炭地下气化稳定燃烧控制物理模型，分析了煤炭地下气化过程同心连续管受力状况，形成基于温度的模糊PID随动控制方案，研制了煤炭地下气化装备自动控制模拟系统；同时基于Unity 3D开发连续管控制仿真模拟软件，形成了对煤炭地下气化过程中作业数据实时监测，以及连续管不同速度起出、下入的自动控制，实现了丛式井气化采煤远程集中控制，形成了基于温度的煤炭地下气化超低速拖动控制技术，并验证了其合理性。该自动控制系统的研制为煤炭地下气化技术的现场应用奠定了设备基础，为实现集中无人化气化采煤提供了技术方向。     

水煤浆气化制氢技术的SWOT分析及建议

为了满足炼油企业日益增长的氢气需要,近年来国内有些炼油企业正在建设或规划建设煤制氢装置,一般采用水煤浆气化制氢技术.使用态势分析法（SWOT）简要分析了水煤浆气化制氢技术的优势、劣势、机会和威胁.分析认为,水煤浆气化制氢的优势在于所用原料廉价易得,劣势主要为投资高、污染高、可靠性差.炼油企业迫切需要大量低成本氢气,同时国家也存在发展水煤浆气化等洁净煤技术的动力,这是水煤浆气化制氢技术发展的外部机遇,但水煤浆气化制氢技术也面临着温室气体减排以及天然气制氢竞争的挑战.建议通过规划建设区域性氢气管网以及优化水煤浆气化制氢技术工艺等方式,扬长避短更好地发展和利用水煤浆气化制氢技术.     

粉煤气化与水煤浆气化能耗对比分析

以内蒙古伊泰化工有限责任公司120万t/a精细化学品项目的实际运行数据为依据,采用Aspen Plus模拟软件,对比分析了相同压力下粉煤气化技术和水煤浆气化技术的综合能耗;另外,以水煤浆气化煤制甲醇装置为研究对象,分析了不同压力下水煤浆气化技术的综合能耗。结果表明：在气化单元和变换单元中,于4.2 MPa条件下,与水煤浆气化技术相比,采用粉煤气化技术综合能耗可降低1 249.99 MJ;采用水煤浆气化技术,与4.2 MPa气化压力相比,6.5 MPa的全流程综合能耗降低746 MJ,相对差值为3.8%。     

前后系统对四喷嘴水煤浆气化系统影响的探讨

简要阐述了四喷嘴对置式水煤浆气化技术生产甲醇工艺的流程，通过对气化装置的运行工况的分析，确定了气化装置的前后系统对多喷嘴水煤浆气化系统的影响因素，总结生产期间多喷嘴水煤浆气化系统的联系配合情况及前后系统出现对气化装置影响时处理的方法和措施，提高多喷嘴水煤浆气化装置的运行稳定性。     

GSP气化技术的发展与优化

GSP气化技术是一种先进粉煤加压气化技术,其500MW气化炉已经在国内得到工业化应用。文章主要介绍其技术的起源、国内外的应用发展情况、技术优势,并探讨分析500MW工业装置试车及试生产过程中暴露的重大问题及技改优化措施。对GSP气化工艺技术的进一步完善和发展有一定的借鉴意义。     

辽河油区煤炭地下气化技术分析与实践

在介绍煤炭地下气化技术基本原理的基础上，根据辽河盆地东部凹陷小龙湾地区煤层地质概况．试验区录井、测井、试采成果及预测结果，通过对煤炭地下气化技术的可行性分析，认为该区块煤炭资源丰富，煤层割理发育，孔渗条件较好，具备开展该技术试验的储层条件。对部署的资料井——小M2井进行了施工前的风险及难点分析，通过钻井施工技术实践，进一步落实了该区块的地层构造、煤层分布及延伸情况。获取了煤层实际样本资料（取心），为煤炭分析化验及物理模型提供了数据资料。探索性地总结分析了在煤炭地下气化钻井施工技术中具有一定代表性的问题，并采取了相应的技术措施，为煤炭地下气化技术发展提供了宝贵的研究思路，并积累了现场经验。     

德士古水煤浆气化技术与壳牌气化技术的比较

从各个方面对德士古水煤浆气化技术与壳牌气化技术进行比较。从技术经济角度考虑。认为德士古水煤浆气化技术是优先的方案。     

LNG-FSRU再气化工艺方案探讨

主要讲述了典型浮式液化天然气存储再气化装置(LNG-FSRU)再气化工艺技术方案,主要包括液化天然气(LNG)再气化工艺和闪蒸汽(BOG)处理方式。近年来,LNG-FSRU数量快速增长,是布局天然气产业有效途径,其核心装备是LNG再气化系统。为此本文阐述了典型LNG再气化原理及关键设备组成,通过对闭式循环和开式循环在工艺流程、海水温度需求、加热中间介质、撬块尺寸及成本等方面的对比分析,总结典型再气化装置的适用情况,可为设计初期再气化装置选型提供参考和借鉴。对于不同气化能力或海况需根据实际工况,分析对比后形成最适合项目的技术方案。     

液化天然气接收站项目液化天然气气化器选型

随着国内液化天然气(LNG)产业十余年的发展,LNG接收站项目的工艺系统、海水系统已得到改进与优化。介绍了常用的开架式气化器、中间介质式气化器和浸没燃烧式气化器的特点。以江苏某新建LNG接收站项目为例,考虑海水水质等因素的影响,对LNG气化器的选型进行分析。从技术与全生命周期经济性两方面考虑,确定采用开架式气化器作为主气化器,浸没燃烧式气化器作为备用气化器,使现场实际运行更加简单、可靠,可为后续新建项目的 LNG气化器选型提供参考。     

石油焦高温催化气化的可行性研究

低气化反应性是制约石油焦气化利用的重要因素,为探究石油焦高温催化气化的可行性,采用下落式固定床气化反应系统,结合SEM-EDS分析技术,详细研究了石油焦在高温条件下的催化气化行为。结果表明:在1400℃下,石油焦与褐煤的气化反应性有15倍之差,富含Fe、Ca的氧化物和褐煤灰对石油焦的气化具有明显的促进作用,可将石油焦的气化反应性提高8倍之多,已接近褐煤的气化反应性;气化温度高于煤灰的熔融温度时,未反应碳的存在抑制了矿物质熔融,为石油焦高温催化气化的发生提供了可能。石油焦与煤共气化是改善石油焦高温气化反应性的有效方法。     

煤制替代/合成天然气技术的研究进展

综述了煤制替代/合成天然气(SNG)的主要工艺路线,包括传统两步法、煤加氢气化法、煤催化水蒸气气化法、解耦气化集成甲烷化法;讨论了各工艺的技术特点、工艺条件、反应器和催化剂;并分析了不同反应器及工艺条件选择的基本原则。对未来煤制SNG技术的发展提出了展望,如何加快发展具有自主知识产权的甲烷化工艺技术是迫在眉睫的任务。     

高水分褐煤气化技术研究进展

介绍了高水分褐煤不经预干燥直接气化的工艺和技术研究进展,综述了反应体系以及反应气氛对褐煤转化特性的影响。目前,高湿褐煤气化的工艺流程复杂、热效率低、技术不成熟,热化学转化过程的反应机理、反应阶段、水分迁移的规律等都有待深入研究;以褐煤地下气化为代表的利用方式尚需探索反应过程机理,寻找提高气化效率和热效率的方法;此外,可尝试采用流化床粉煤气化集成自热式煤气煤粉逆流熔渣气流床气化技术,开展高水分褐煤或者木屑与褐煤掺混物的气化示范应用研究。     

气流床煤气化技术的现状及发展研究

气流床煤气化可显著提高煤的利用率以及洁净率,是现今煤高效洁净利用的关键技术。本文对气流床煤气化技术的应用现状进行了分析,并探讨了对水煤浆气化产生影响的主要因素,如耐火砖、激冷环、烧嘴等,对于干煤粉气化所具备的技术优势以及其中存在的问题进行了分析。在此基础上,还探讨了该项技术未来的发展趋势。     

主流煤炭气化技术性能的对比研究

通过对GSP粉煤气化、GE水煤浆气化以及Shell粉煤气化的实地考察,结合气化炉近年来的实际生产运行情况,分别从工艺流程、技术特点、操作参数、关键设备、环保指标等几个方面对三种不同类型的煤炭气化技术进行了比较探讨,得出多喷嘴壳牌粉煤气化技术性能优越,在洁净煤化工领域发展前景广阔。     

煤气化工艺过程中三废排放的分析探讨

阐述了煤炭气化工艺中三废的来源及其危害,以神华包头煤化工180万t/a煤制甲醇项目的 GE水煤浆气化装置为例,对三废排放量及其成分进行分析研究,总结了煤炭气化工艺三废的处理方法,并对煤气化三废的综合利用及处理技术进行了展望。     

LNG气化器的材料选择与应用研究

LNG气化器是LNG接收站高压气化外输区的核心设备,长期被国外技术垄断,气化器的选材研究是开展国产化攻关的重要环节.中间介质式气化器(IFV)、开架式气化器(ORV)和浸没燃烧式气化器(SCV)是国内LNG接收站最常见的三种气化器,通过对LNG气化器关键部件材料进行化学成分、机械性能和试验检验的研究,综合比选不同牌号的...     

输运床气化装置工艺技术探讨

输运床气化技术(TRIG气化炉)是美国KBR公司开发的新型煤气化工艺,其正在试验探索与应用创新阶段。本文简单介绍TRIG气化工艺特点与气化炉工作流程,并对该气化技术在工程实施中遇到的问题进行探讨。     

有机固体废弃物化学链气化技术研究进展

化学链气化技术(CLG,Chemical looping gasification)是基于化学链燃烧技术(CLC,Chemical looping combustion)发展而来的一种新颖的固体燃料气化技术.相较于常规气化技术,化学链气化技术省去了氧气制备、且不需要燃料燃烧来提供热量,具有合成气不被氮气稀释、焦油及N/...     

新一代煤气化技术展望

介绍了新一代煤气化技术中比较有代表性的几种技术:催化气化、加氢气化、等离子体气化和化学链气化等。经过多年的跟随性研发,我国已经有了比较完备的大型现代煤气化技术,多种炉型的煤气化技术得到应用。在我国大力发展煤化工的背景下,新一代气化技术的研发和工业化就显得尤为重要。其中,催化气化在我国开展煤制天然气的背景下有着最为广阔的前景。在新一代的煤气化技术中,工艺复杂、能耗大、工程化不完善是制约其走向大规模工业化的主要因素。