选煤技术发展和中国选煤工业的发展对策研究

选煤技术正向大型化、标准化、自动化方向发展，进一步提高中国的炼焦用煤质量，提高动力用煤的入选比重，通过技术进步降低动力用煤洗选成本，鼓励动力用煤企业积极使用洗选煤是中国选煤工业发展的方向。     

田庄选煤厂分选产品燃烧过程中汞的释放规律

通常煤中含有0.1×10-6～0.15×10-6的汞,在燃烧和气化过程中被排放到空气中.由于其高挥发性和毒性,特别是会对神经系统造成影响,所以成为人们关注的一种重要的重金属元素.对河南省田庄选煤厂的一种T煤进行了分选,根据分选产品的TGA和DTG曲线分析了煤样的燃烧特性,通过对不同温度段元素汞和氧化态汞的采集和测定,研究了不同分选产品的汞释放行为.结果表明,末原煤、末中煤和末精煤具有相似的燃烧和汞释放行为.烟气中元素汞的含量大于氧化态汞的含量.通过物理分选,煤样中部分无机汞可以被富集到重产品中.     

褐煤热解过程中汞的迁移规律研究

汞是煤中普遍存在的一种痕量元素,煤燃烧过程中痕量元素的排放不仅与元素的性质、含量有关,而且与煤中痕量元素的赋存形态有关。基于固定床热解反应系统,研究了神华褐煤热解过程中汞的迁移规律。结果表明,汞的迁移率随热解终温的升高而急剧上升,当热解终温在350℃以上时,热解终温再升高,汞的迁移率的升高幅度变缓,当热解终温达到500℃时,汞的迁移率已达95%左右。原煤和热解半焦的逐级化学提取实验表明,经热解后,煤中可交换态、硫化物结合态和有机物结合态的汞含量大大降低,且在400℃以前已基本释放。     

新型高效脱汞器在氯乙烯气相脱汞中的应用

介绍了一种新型高效的脱汞设备及脱汞工艺。该脱汞器用于电石法氯乙烯生产过程中气体汞的脱出,汞脱出率平均达到80％,脱汞器的压降比传统脱汞器下降50％。     

BIM技术在选煤工程及选煤装备设计中的应用

BIM(Building Information Modeling)技术集成多种软件功能,具有协调性、优化性、模拟性、可出图性、可视化等优点,在设计阶段将建筑及构件以三维方式直观呈现出来,并对建筑的数据化、信息化模型进行整合。BIM技术在选煤工程及选煤装备设计中的应用,可以充分提升设计质量,提高设计效率。结合鸡西市鲁恒600万t/a炼焦煤选煤厂工程设计项目,展示了BIM技术在选煤工程设计及选煤装备设计中的应用,同时提出了BIM技术应用过程中存在的问题及后期展望。     

火电厂脱汞技术综述

火电厂烟气汞污染已受到高度重视,已成为科研机构当前重点研究内容之一。结合汞的形态特性,从煤燃烧前、燃烧中和燃烧后三方面综述了火电厂烟气脱汞技术最新进展。     

燃煤锅炉煤中汞的迁移和分配规律研究

建立了固体、液体中汞的直接测定方法。采用直接测汞法,样品无需任何消解,无论固体样品还是液体样品均可用汞原子蒸气在253.65 nm处的特征吸收进行测定,方法灵敏度高、简便、快速、准确。通过对某燃煤锅炉装置所有排放污染物中汞的分析,确定了燃煤锅炉煤中汞的迁移和分配规律,为汞污染治理提供了技术支持。     

天然气脱汞技术的影响因素研究

对天然气中汞的危害性和常规天然气脱汞的技术进行了论述,通过自制DeHg-1脱汞剂、改进脱汞实验装置,研究了脱汞性能的影响因素,得出温度、压力、空速及杂质对脱汞效果的影响情况和影响程度。研究发现温度、空速和杂质对脱汞效果都有不同程度的影响,其中温度影响较大,杂质中一氧化碳对脱汞效果也有较明显的影响。     

固定床吸附脱汞工艺在克拉2第二天然气处理厂的应用

汞是地球上含量很大、分布极广的重金属元素,天然气中存在汞会对环境、设备和人员产生很大危害,因此,如何高效、经济的脱除天然气中的汞成为安全开发和利用含汞天然气的关键。本文介绍了克拉2第二天然气处理厂固定床吸附脱汞工艺及运行情况,分析了克拉2天然气处理厂吸附脱汞存在的问题,并介绍了相应的解决方法。克拉2第二天然气处理厂采用该方法能够取得较为理想的应用效果。     

循环流化床中烟气飞灰汞迁移规律

在小型热态循环流化床试验台上进行褐煤、烟煤、无烟煤燃烧试验,研究3种典型煤的烟气气态汞和飞灰颗粒汞迁移规律。试验结果表明:褐煤、烟煤、无烟煤在燃烧过程中,炉膛温度、空截面风速、给煤量以及煤颗粒大小变化时,汞元素在烟气和飞灰之间的迁移规律相似;降低炉膛密相区温度和增大炉膛空截面风速可促进烟气气态总汞HgT(g)迁移到飞灰颗粒汞Hg(p)中,同时也促进烟气气态零价汞Hg0(g)向烟气气态二价汞Hg2+(g)和Hg(p)转化;增加给煤量,烟气气态总汞HgT(g)和烟气气态零价汞Hg0(g)减少,飞灰颗粒汞Hg(p)含量增加,并且影响Hg0(g)的转化;选择合适的煤颗粒粒度可以促进Hg0(g)的转化以及HgT(g)向Hg(p)迁移。随燃烧工况的变化,3种煤HgT(g)、Hg(p)和Hg0(g)含量变化趋势相似,但含量相差较大,Hg0(g)占HgT(g)的比例y值也不同,其中无烟煤的y值高于烟煤和褐煤的y值。     

高汞煤燃烧过程中汞的析出规律试验研究

针对3种中国典型的高汞煤,利用马弗炉和管式试验炉进行了燃烧温度、燃烧时间等条件因素影响燃煤汞的析出及形态迁移转化的试验研究。研究表明,燃烧条件下加热时间对典型高汞煤中汞的析出率的影响不明显;高汞煤燃烧后,煤中汞在很短时间内即以气态方式进入烟气,并主要以二价汞(Hg2 )和零价汞(Hg0)形式存在,其形态分布与燃烧温度和煤种有关;随着燃烧温度的升高,烟气中的二价汞含量有逐渐升高和零价汞含量逐渐降低的趋势。     

郭家湾选煤厂优化设计思路

对郭家湾选煤厂从初步设计到优化设计进行项目背景分析。重点介绍了郭家湾选煤厂优化设计思路。其主要是综合原煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最高经济效益等因素为依据进行制定。从简化洗选工艺、降低次生煤泥量、丰富产品结构、设备选型科学合理、优化总图等方面进行了论述。优化设计不仅对洗选工艺环节进行了合理选择,同时对设备选型配置、煤流走向、建构筑物都进行了合理优化。     

赵固一矿选煤厂选煤工艺的确定

通过对赵固一矿选煤厂原煤粒度组成、浮沉试验、可浮性评定和发热量的分析可知:原煤较脆,矸石易泥化,煤泥中存在高灰细泥,原煤块、末煤可选性均为易选。在分析原煤性质及产品定位的基础上,提出了选煤工艺设计原则,确定了末煤分选下限为1.5 mm,并可调节至0.25 mm和0;确定赵固一矿选煤厂选煤工艺流程为:80～13(10)mm块煤采用重介浅槽分选机主再选,13(10)～1.5 mm末煤采用脱泥有压三产品重介旋流器分选,1.50～0.25 mm采用TBS分选,-0.25 mm采用浮选柱分选。最后阐述了选煤厂选煤工艺设计步骤,即应以煤质分析为基础,以产品结构为目标,以设备特点为依托,同时特殊环节特殊关照,确定出最适合选煤厂煤质特征的选煤工艺流程,实现选煤设计的简洁、高效、灵活。     

亭南选煤厂技术改造

针对亭南选煤厂存在的处理能力低,只是块煤入选,产品结构不合理等问题,从产品结构、选煤方法、工艺流程、设备选型4个方面阐述了选煤厂技术改造方案。本次改造确定的分选方案为:块煤重介浅槽分选机分选+末煤重介旋流器主再选+粗煤泥TBS分选+细煤泥压滤的联合工艺。产品结构根据入厂原煤的煤质和市场需求进行合理优化。通过选用重介浅槽分选机、重介旋流器、干扰床分选机等先进设备提升了选煤厂的分选效率和产品质量。实践证明,选煤厂改造后运行情况良好,提高了处理能力,实现了原煤全部入选,煤泥完全回收,洗水闭路循环,达到了环保要求。产品结构符合市场需求,产品质量优良,节约成本,提高了企业经济效益。     

中国选煤的发展

介绍了在中国选煤发展的起步阶段、成长阶段、快速发展阶段选煤厂的建设和生产情况；目前,我国原煤入选能力和入选原煤量迅速提高,选煤技术明显进步,重点发展了重介质选煤法；“十一五”期间,国家将大力发展洁净煤技术,要求煤炭入选率由目前的32％提高到50％。     

中国选煤的发展和三产品重介质旋流器选煤技术

简述中国选煤工业的发展,重点介绍具有自主知识产权和中国特色的3GDMC系列无压给料三产品重介质旋流器为核心设备组成的高效简化重介质选煤技术。     

选煤尾矿制备水煤浆的研究

介绍了利用选煤尾矿（滤饼）制成具有一定的流变结构特性和热物理特性的水煤浆燃料的可能性,并研制出复合增塑添加剂成分,可以大大降低选煤尾矿制成的水煤浆的粘度;确定了水煤浆的主要结构-流变性和燃料的热物理特性,最后进行了尾矿制备水煤浆的工业性试验,结果表明,该种燃料可用于工业供热系统。得出的结果用于实施建立电能1.2MW的自动化动力能源综合体计划框架的选煤尾矿制水煤浆及其燃烧综合装置工艺流程的计算。     

重介选煤工艺在唐口煤业选煤厂的应用

通过对唐口煤业原煤性质的分析确定了适合选煤厂的重介选煤工艺,详细介绍了重介选煤的工艺流程及工艺特点。新工艺运行后,很大程度上提高了原煤处理量,自动化程度较高,保证了精煤产品质量,提高了精煤回收率。     

选煤厂设计中几种常见选煤工艺的浅析

介绍了5种典型选煤工艺原则流程，强调了工艺设计的重要性，分析了影响工艺设计的因素，提出了工艺流程需注意的环节。     

大屯选煤厂材料单耗管理研究

为了有效解决大屯选煤厂材料单耗管理中存在的问题,如需用材料量的预算申报不易和材料单耗指标进行有效结合,材料单耗指标与材料计划申报通过手工计算,不易控制或监控等问题。提出了使用ASP技术,建立B/S结构的计算机网络管理平台对材料申报管理。实践证明这种管理方式可以提高材料单耗事前控制的有效性,通过科学定额管理,有效控制材料成本支出,提高经济效益。