煤中砷在洗选过程中的迁移行为和分配特征

选择焦作两选煤厂的原煤及其洗选产品和洗煤水作为研究对象,探讨煤中砷在洗选过程中的迁移行为和分配特征.结果表明,焦作原煤中砷含量较高;在所有洗选产品中,精煤中砷的含量都得到不同程度的去除,平均脱除率为54.97%,最高脱除率高达73.19%,而洗选副产品洗矸石和煤泥中砷含量均相对富集,其富集率的平均值分别为196.29%和64.67%;两选煤厂含砷量最低的洗煤水其砷含量为0.76×10-6,仍超过了国家规定的排放标准,因此对于煤泥的的利用和洗煤水的排放需要加以关注.     

无压给料三产品重介质旋流器的优化与实践

陶二矿选煤厂因入选原煤中矸石量增加,导致无压给料三产品重介质旋流器一、二段通道及矸石口堵塞而影响生产;通过调整旋流器的结构参数及布置方式,成功解决堵塞问题,稳定了精煤产品灰分,提高了原煤入洗能力。     

酸雨对煤中砷、汞的淋滤特征及分布规律的影响

针对东北某地待开发的2号钻孔煤、820℃灼烧底灰及煤矸石为淋滤实验对象,详细研究了酸雨类型、酸雨酸度、酸雨降雨量对砷、汞的淋出特征及分布规律。结果表明：砷由于其惰性,在原煤及底灰中均淋不出,矸石中淋出率也不高。汞在原煤中淋出率不大于l％,但在底灰中活性很强,在10h内,去离子水的淋出率为54．58％,硫酸型和硝酸型酸雨可将底灰中汞全部淋出;砷、汞在煤矸石中淋滤规律为：洗矸〉矸石山〉顶板,酸雨强度表现为低酸雨强度时对砷、汞有最大淋出;酸雨雨量的增大会导致矸石中汞的淋出成倍增加。     

煤样破碎级和自然级浮沉产率差别

分析了原煤破碎级对浮沉试验结果的影响,说明随着煤样最大标称粒度的减小,煤样精煤产率变化很大,煤样破碎的粒级越小,对精煤产率的影响越大,精煤产率也就越高。万峰原煤不同最大粒度浮沉试验表明:对于最大标称粒度不大于50 mm的煤样,煤样经破碎后,浮沉试验精煤产率提高了16.41%,中煤、矸石产率分别降低了9.43%和1.16%;说明煤样经破碎后得到了进一步解离,精煤产率增加明显,结算时,公司需要额外支付多余的贷款。对于最大标称粒度大于50 mm的煤样,原煤筛分、浮沉试验结果显示,实际+0.5 mm原煤浮沉精煤产率为42.75%,若按汽车采样机所采煤样50～0.5 mm精煤产率55.25%上报,则精煤产率增加了29.24%,公司要多支付实际上不存在的这部分精煤产率的价格,损失重大;因此,必须将汽车采样机所采煤样的浮沉试验结果与+50 mm煤样浮沉产率结合修正后,才能得出煤样的真实浮沉试验结果。     

降低矸石带煤率的方法

中国目前入选原煤中60%左右是跳汰洗选。在跳汰选煤过程中,影响跳汰机分选效率的因素有入料原煤特性,跳汰机风阀周期特性(跳汰频率及进、排气时间),矸石段、中煤段排料情况,各室顶水情况,风压、水压等,并且诸因素间相互制约,再加上人为因素的影响,既兼顾精煤质量又提高分选效率非常困难。以济三煤矿选煤厂BATAC跳汰机为例,通过改善风量与水量的配比,改造跳汰机筛板,稳定床层的同时,保证了精煤灰分,矸石带煤率由原先的6%降至5%以下,提高了精煤回收率,为选煤厂带来明显的经济效益。     

红柳选煤厂估算入洗原煤灰分指导配煤生产的实践

根据：原煤灰分=(精煤灰分×精煤产率+矸石灰分×矸石产率)÷100的算法原理，在上位机使用Python软件实时获取红柳选煤厂皮带秤的在线数据，计算出精煤产率、矸石产率，结合日常精煤、矸石的平均灰分(红柳选煤厂的精煤、矸石灰分比较稳定),估算出原煤灰分。然后根据精煤灰分和估算的原煤灰分，配煤生产灰分为14.50%～17.00%的产品(洗混煤),既提高了配煤产品灰分的合格率，又减少了生产过程人工采样检测灰分的劳动量。     

原煤性质对跳汰机工作参数的影响

针对济三选煤厂跳汰工艺无法满足原煤分选要求,分选精度和数量效率明显下降,精煤质量不稳定,精煤产率低等问题,对原煤进行筛分试验和小浮沉试验,说明原生煤泥含量较低为7.30%,中煤含量偏高为20.17%,原煤可选性为难选。分析了原煤粒度、水分、矸石量和中煤斗式提升机排放物对跳汰机工作参数的影响,结果表明：块煤量小时,应将跳汰机入选量降至最低,减小用风,增大频率,减小排气;块煤量多时,应采取大水小风的操作方法,增加水量,加快床层水平运动速度,增加中煤排放,减少用风量。原煤水分较高时,应增加给煤量8%～15%。矸石增多时,应降低一段床层厚度,增大一段碎矸透筛,减轻中煤段压力。中煤斗式提升机内块煤量大时,应增加二段床层厚度,减少二段排料和二段用风量;中煤斗式提升机内有较大颗粒矸石时,应减少带煤量,增大二段排料,加大二段用风,降低二段床层厚度。     

平煤八矿选煤厂工艺改造

通过原煤筛分试验和浮沉试验对原煤性质进行了分析,发现煤质地较脆、易碎,矸石不易泥化,工艺设计中需防止原煤过粉碎,适合采用选前脱泥工艺。平煤八矿选煤厂存在入选来煤杂物多、破碎机磨损快、介耗高等问题,这主要是由不合理的入选来煤全粒级破碎工艺和原煤不脱泥入选工艺造成的,通过改进原煤准备工艺,增加原煤分级破碎、除杂、脱泥环节对选煤厂进行了改造。最后对选煤厂改造效果进行了分析,结果表明:选煤厂改造完成后,有效去除了来煤杂物,改善了破碎机工作状况;避免了原煤过粉碎,减少了-0.5 mm煤粉的产生量;原煤分选效果得到改善,精煤产率有所提高,每年可增加精煤销售收入5040万元;重介系统介耗降低了2.09 kg/t,每年可节约生产成本1091万元。     

原煤水分对干选效果的影响

论述了干法和湿法分选工艺对精煤产品水分的影响,在对不同煤种、不同粒度、不同分选工艺进行工业性试验和现场调研的基础上,对干选技术的优势进行了量化分析;研究结果表明,原煤水分对选后精煤水分的影响取决于煤种和伴生矸石的泥化程度,原煤粒度的大小对水洗后的精煤表水影响较大,干选精煤水分的变化主要取决于原煤水分和干选过程的排矸量;对长焰煤和不粘煤,水洗后精煤水分实测值和相关设计规范中的建议值有较大差异,应予修正;干选不用水的优势弥补了干选精度差的劣势;生产实践表明,对粘湿煤可采用双干(干燥+干选)工艺去除部分水分,以解决原煤水分大、难以直接干选的问题。     

小鱼沟选煤厂煤质特点及改扩建措施

为提高小鱼沟选煤厂原煤处理能力,对原煤进行筛分试验、浮沉试验及产品数质量对比,以原煤性质为基础,确定了系统主要设备选型,并提出具体改扩建措施。结果表明,占原煤质量分数65%的末原煤由两产品重介质旋流器分选,末矸石产率为40%。通过改造原有主厂房部分设备,扩建主厂房并增加末煤分选系统,扩建压滤车间和浓缩车间等措施,选煤厂的原煤处理能力由3.80 Mt/a提升至5.00 Mt/a,系统对原煤中块煤、末煤比例适应性更强,块煤、末煤介质系统完全独立,可以分别设定分选密度,产品灰分和发热量调节更加灵活、可靠。块精煤、末精煤产品水分降低了1%,入选原煤介质损耗量降低了0.20 kg/t,降低了生产成本。     

中国选煤的发展

介绍了在中国选煤发展的起步阶段、成长阶段、快速发展阶段选煤厂的建设和生产情况；目前,我国原煤入选能力和入选原煤量迅速提高,选煤技术明显进步,重点发展了重介质选煤法；“十一五”期间,国家将大力发展洁净煤技术,要求煤炭入选率由目前的32％提高到50％。     

Development of Coal Preparation Industry in China

1Three stages of developmentCoal preparation industry in China started rather late.Onthe establishment of the People’s Republic(1949),there wereonly ten coal preparation plants and coal processed amounted toonly several million tons.Since then,its development is accel-erated roughly in three stages.The first is the starting stage(1949~1980),being alsocalled as the stage of“cleaning coal to ensure steel produc-tion”.In early period after establishment of the People’s Re-public,The Centr…     

开发高效干法选煤技术降低燃煤环境污染

煤烟型大气污染是中国大气污染的主要类型,为了提高能源利用效率,节约能源、净化人类的生存环境,促进选煤事业的良性循环和协调发展,须进一步开发各种高新干法选煤技术。     

赵固一矿选煤厂选煤工艺的确定

通过对赵固一矿选煤厂原煤粒度组成、浮沉试验、可浮性评定和发热量的分析可知:原煤较脆,矸石易泥化,煤泥中存在高灰细泥,原煤块、末煤可选性均为易选。在分析原煤性质及产品定位的基础上,提出了选煤工艺设计原则,确定了末煤分选下限为1.5 mm,并可调节至0.25 mm和0;确定赵固一矿选煤厂选煤工艺流程为:80～13(10)mm块煤采用重介浅槽分选机主再选,13(10)～1.5 mm末煤采用脱泥有压三产品重介旋流器分选,1.50～0.25 mm采用TBS分选,-0.25 mm采用浮选柱分选。最后阐述了选煤厂选煤工艺设计步骤,即应以煤质分析为基础,以产品结构为目标,以设备特点为依托,同时特殊环节特殊关照,确定出最适合选煤厂煤质特征的选煤工艺流程,实现选煤设计的简洁、高效、灵活。     

Heavy media separation of SRC-II feedstocks: 1. Effect on coal properties

The objectives of this investigation were to determine the effects of coal preparation on the properties of Run-of-Mine (ROM) and washed Powhatan and Ireland Mine coals and to assess the potential effects on SRC-II liquefaction yields. The effect of washing on the two coals was found to be quite similar. For both coals, the properties were altered more significantly by changes in separation media gravity than by changes in the coal size. The elemental composition of the Powhatan and Ireland washed coals was correlated with carbon content. It was shown that both the hydrogen and oxygen levels increased linearly with the carbon content of the coal samples. However, the $\text{H}\text{C}$ and $\text{O}\text{C}$ ratios were not changed significantly by coal cleaning. Only small variations in the nitrogen and organic sulphur levels were observed while the sulphate sulphur and chlorine levels were not affected by coal cleaning. The major impact of the coal cleaning was to reduce the pyritic sulphur (and hence the total sulphur) content of the coals. Most of the pyritic sulphur was shifted into the middling coal and refuse fractions while the clean coals had much lower contents and the pyritic sulphur level decreased with increasing carbon content. Coal cleaning did not significantly alter the maceral contents of vitrinite, exinite, total reactive macerals (TRM), or the reflectance of vitrinite; all these parameters varied over a very narrow range, probably within the precision of the measurement technique.     

中国选煤的发展和三产品重介质旋流器选煤技术

简述中国选煤工业的发展,重点介绍具有自主知识产权和中国特色的3GDMC系列无压给料三产品重介质旋流器为核心设备组成的高效简化重介质选煤技术。     

具有广阔应用前景的复合式干法选煤

复合式干法选煤是中国独创的一种新型选煤方法。该选煤法具有投资少、加工成本低、回收率高、无污染、见效快的特点,受到煤矿企业的欢迎。仅4年时间就迅速在全国20个省、市、自治区的82家煤矿、集运站推广应用,取得了重大的经济效益和社会效益。本文结合中国国情就复合式干法选煤的应用前景进行分析探讨。希望复合式干法选煤能为中国煤炭工业的发展发挥更大的作用。     

郭家湾选煤厂优化设计思路

对郭家湾选煤厂从初步设计到优化设计进行项目背景分析。重点介绍了郭家湾选煤厂优化设计思路。其主要是综合原煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最高经济效益等因素为依据进行制定。从简化洗选工艺、降低次生煤泥量、丰富产品结构、设备选型科学合理、优化总图等方面进行了论述。优化设计不仅对洗选工艺环节进行了合理选择,同时对设备选型配置、煤流走向、建构筑物都进行了合理优化。     

风力干选机改进方法的探讨

介绍了我国研制或引进的三种干法选煤设备的主要优缺点 ,综合分析认为 ,冲程调节 ,设备高度降低 ,分选效果及生产能力等都与激振器有关 ;提出使用一种同步带传动差动激振器 ,可调节冲程 ,降低设备高度 ,减小动力消耗 ,改进整机性能 ,达到提高生产能力、改善分选效果的目的。     

选煤技术发展和中国选煤工业的发展对策研究

选煤技术正向大型化、标准化、自动化方向发展，进一步提高中国的炼焦用煤质量，提高动力用煤的入选比重，通过技术进步降低动力用煤洗选成本，鼓励动力用煤企业积极使用洗选煤是中国选煤工业发展的方向。