应当进一步加强水力旋流器的试验和应用

一、目前国内外使用水力旋流器的情况水力施流器在鑛砂分级作业中,是利用离心力来代替其他分级机械的重力作用,因此,它对于细粒鑛砂的分级,可以得到比其他分级机械更高的分级效率。目前在很多科学发达的国家里,多是把水力旋流器用作脱泥、脱水、浓缩和分级的设备,有的还把它用在细于鑛砂的重介质选鑛上。由于水力旋流器具有构造简单、容易操作、生产能力较高和占用厂房面积很小的特点,所以在很多国家,在重力选鑛和浮游选鑛方面,都在积极地进行对水力旋流器的试验和应用;并且已经在强化选鑛过程,改进选鑛生产和提高选鑛技木操作指标上,获得了显著的效果。     

水力旋流器在鑛泥选别过程中的應用

脱泥是氧化鑛浮选前的准备过程中最重要作业之一。例如通过多次研究的锡石和黑钨浮选条件证实:当选别过程给鑛中含泥量(-10微米级别),约30～50％时,其过程指标是不能令人满意的。近几年的实践证明,在水力旋流器内进行超微分级是十分有效的。脱泥作业的效率不仅决定於给     

高效浓缩脱泥旋流器在黑山选钛厂的应用研究

介绍了承德新新钒钛股份有限公司黑山选钛厂为解决钛流失的严重问题,采用高效浓缩脱泥旋流器对钛铁矿尾矿进行预先浓缩脱泥再选别的研究,结果表明,将浓度7%左右的钛铁矿尾矿浓缩到25%左右,既降低了选厂处理量,又提高了钛铁矿的回收率,提高了选厂经济效益。     

水力旋流器在武山铜矿选硫生产中的研究与应用

介绍了武山铜矿选硫工艺改造情况。通过采用水力旋流器对选铜尾矿进行脱泥脱药,工艺简单,流程稳定,硫精矿品位提高4.36%,回收率提高6.61%,效果显著,具有很好的推广应用价值。     

细筛代替水力旋流器的初步实践

我国磁铁矿选厂,采用的分级设备,多数选厂使用水力旋流器,少数选厂采用螺旋分级机。一般的再磨分级流程如图1所示。生产实践表明,水力旋流器比螺旋分级机的效率高,因而被广泛应用。但在高品位铁精矿的分级时,水力旋流器已不适应,它将被细筛取而代之。     

水力旋流器浓缩性能试验研究

本文介绍了不同型号,不同规格水力旋流器对不同粒度分布、不同浓度的料浆进行、浓缩工序的试验结果,并利用浓缩效率计算公式对水力旋流器的浓缩性能进行评判。     

采用加絮凝剂作分选助剂的水力旋流器进行尾矿的处理

本文研究了采用水力旋流器进行尾矿处理时加入絮凝剂的潜在益处。对铜－镍选厂的尾矿进行的试验表明，在适宜的条件下，絮凝剂可以明显地提高水力旋流器固－液分离的效果。例如，在给矿浓度为９％左右的条件下，在水力旋流器中加入絮凝剂时沉砂中固体的回收率可超过９８％，而用常规的水力旋流器选别时沉砂中固体回收率还不到５３％，但是实际操作表明，给矿浓度是一个关键因素，而且当尾矿浓度大于１５％时，需要采用两段的水力旋流     

浅谈第一段磨矿回路中水力旋流器分级的几个问题

水力旋流器自问世以来,尚不足半个世纪,然而它在选矿以及其它方面的应用获得了迅速的发展,可以这样说,目前不用水力旋流器的选厂很难找到了。水力旋流器在选厂主要用于150—5微米物料的分级,特别是近期以来,国外的一些现代磨矿车间,水力旋流器已取代机械分级机,它与机械分级机相比,具有明显的优越性,被认为是磨矿回路中的一种行之有效的分级设备,它与磨矿回路的控制相结合,已是提高选     

磁铁石英岩的选前脱泥效果

在磁铁石英岩的选别工艺流程中,磁选前要对水力旋流器的分级溢流进行脱泥,以便在磁选前浓缩磨矿产品并从中将矿泥和贫连生体排入脱泥机溢流中。只有形成相应的上升矿浆流并按脱泥机排砂浓度进行控制和调节才能达到此目的。可通过调节排砂中的固体含量,来改变设备的工作效率以及分离出的产品质量。     

修改流程实行三段阶段磨鑛的初步总结

目前各选鑛厂的重力选鑛流程是不(?),锡的选鑛厂大部为三段磨鑛。由於碎,因而严重地影响了回收率的提高。况,进行了多段磨鑛试验;又在今年部二段磨鑛为三段磨鑛,这样他们现在的4.16％。这说明实行阶段选鑛对提高回真地研究这篇总结,吸取他们的经验, 够合理的,如钨的选鑛厂大部为一段磨磨鑛段数少,造成了大粒鑛物的过粉某选厂根据苏联专家建议及鑛物组成情局推广阶段选鑛先进经验的号召下,改回收率已较过去两段磨鑛时提高了收率是有其一定的作用的。希各选厂认提高现有选鑛实收率。     

大力推广阶段选鑛,改善产品质量,提高金属回收率

阶段选鑛就是把鑛石的解离和选别作业分成几个阶段来进行,也就是所谓“分磨分选”的一种先进选鑛方法。在苏联和一些科学技木发达的国家里,阶段选鑛流程已经被广泛地采用。苏联米尔格利姆选鑛厂,采用此法,提高铅的回收率15％;哲兹卡兹干选鑛厂用粗精鑛再磨的流程以后,铜的精鑛品位提高50％。在我国阶段选鑛法也同样地受到重视和推广,并且在一些先进的厂鑛里已经获得良好的效果。第一锡鑛大屯选鑛厂推行了此法,做到了分磨分选,把过去二段选别流程改为三段,大大地防止了锡石过于粉碎,提     

水力旋流器的浓缩性能

水力旋流器的浓缩性能,是指在使用水力旋流器肘底流管排出物的浓度与入料浓度之比。浓缩水力旋流器的功用是提高煤浆的浓度,有时用于脱水,有时用于工业用水澄清。后一种对旋流器的主要要求是溢流管排出物浓度小,而不要求底流管排出物的浓度如何。1939年开始用水力旋流器进行浓缩。水力旋流器的主要优点是构造简单、单位面积处理能力大、操作容易及设备费用低。浓缩性能以原煤浆的固体含量δ_f(%)     

煤用水力旋流器发展现状研究

基于煤炭集约开发、绿色开采、高效转化、清洁利用的要求,原煤入选率不断提高,煤泥水中细粒煤的高效分级、浓缩逐渐成为各个选煤厂重视的处理环节。作为选煤厂主要的煤泥分级和浓缩设备,水力旋流器在煤泥水处理中得到广泛的应用。文章介绍了水力旋流器的结构和工作原理,总结了其柱段、锥段、进料段、溢流段及底流段等结构的研究进展,最后对水力旋流器向智能化、结构多样化、超大型化或微型化以及材料多样化发展趋势进行了展望,以为今后水力旋流器的结构设计及利用提供借鉴。     

选铜尾矿综合回收硫资源研究及实践

冬瓜山矿石属复杂的高硫铜矿石,高碱铜硫分离工艺给选硫作业带来很大困难,探索合适的选硫工艺具有十分重要的意义。通过对活化剂种类、工艺流程研究,采用磁选-浮选选硫流程,磁选尾矿使用水力旋流器浓缩,取得了理想的生产指标。     

水力旋流器在铜山矿业公司的应用

分析了水力旋流器用于选硫作业前所具有的主要优点,试验研究和生产实践表明,铜山矿业公司应用水力旋流器取代浓缩机,大大改善了选硫作业环境,提高了选硫指标,对公司相关矿山选硫生产有一定的指导意义。     

水力旋流器在铜山矿业公司的应用

分析了水力旋流器用于选硫作业前所具有的主要优点,试验研究和生产实践表明,铜山矿业公司应用水力旋流器取代浓缩机,大大改善了选硫作业环境,提高了选硫指标,对公司相关矿山选硫生产有一定的指导意义。     

吴县青山白泥矿机选尾砂的综合利用

<正> 青山白泥矿盛产优质白泥,目前机选厂年处理能力约为1万吨。原矿经拌搅机制浆后,经水力旋流器多段选别(分级),旋流器溢流作为最终白泥产品,主要供应造纸工业。沉砂由于含有较高的铁(TFe2.34％)、硫(S2.45％)等有害矿物和粗粒级单体石英,建厂以来一直作为尾砂废弃。这不仅浪费了资源,且尾砂排放淹没了农田。因此,尾砂的综合利用对于寸土如金的苏南水乡来说,显得尤为重要。     

可获得多种产品的水力旋流器

近20年来,在苏联和国外的实践过程中,越来越普遍地采用了特殊结构的设备去处理细粒级的有用矿物,其中包括利用离心力场的水力旋流器。由于在各种工艺操作过程中采用水力旋流器,都能使工艺过程的效率有很大的提高,因此就使脱水和脱泥等方面的工作有了很大的改进。虽然水力旋流器有很多优点,但根据实践经验和通过研究表明,它对各种参数的变化是很敏感的。在使用过程中发现它有以下一些缺点:在旋流器的内部存在有两个相反方向的矿     

槽式浓缩机在浓缩和脱泥中的应用

在有色金属选矿厂矿石准备过程中,常将矿石破碎和洗矿,除去原生矿泥;矿石湿磨后必须将矿浆浓缩,并把次生矿泥排到尾矿场;在洗选过程中,中矿和精矿也常常需要浓缩。有用组分主要损失于矿泥中,降低脱泥和浓缩中固体的损失,对改善选厂工艺指标有很大的潜力。选矿厂浓缩和脱泥常采用水力旋流     

我们提高选鑛回收率的主要措施和效果

根据技术监督部门的回收率和操作检查总结报告,并从我鑛一、二选鑛厂1955年1月,今年4月和6月份的儿次全面流程测定资料的比较,选鑛回收率有逐步的提高,现将提高选鑛回收率方面的主要措施及其效果简述如下:一、改进扒栏和手选废石洗鑛作业(一)提高扒栏和手选、洗鑛水的水压2.4公尺左右,加强了扒栏两面冲洗。手选实行三段洗鑛作业,使废石中粘附粉鑛率由1.2％～0.8％降低到五月份平均为0.6％,六月份平均为0.39％,粉