亚麻籽中的生氰糖苷

概述了亚麻籽中生氰糖苷各组分的定性研究、含量分析及脱毒方法中效果较好的水煮法和混合溶剂浸出法的工艺条件和效果，对二糖苷的毒性作用机理、提取纯化方法及其开发应用方向—抗癌作用和在饲料中抗硒中毒作用也进行了探讨。     

棉籽饼粕双螺杆挤压脱毒中的参数研究

考察了棉籽饼粕双螺杆挤压脱毒中不同加工参数对脱毒效果的影响。结果表明：增大螺杆转速、减低喂料速度，脱毒效果变好。但考虑到产量要求，喂料速度不宜过低，故实际中应做到均衡。含水率的影响较为复杂，因原料、操作条件不同而异，一定范围内含水率提高可配以较高螺杆转速、温度及较小口模直径，不同捏合盘长度和位置其效果也不一样，因而一定操作条件下各加工参数间应适宜匹配。此外，实验结果还表明棉籽饼粕双螺杆挤压脱毒是成功的，效果显著。     

亚麻籽生氰糖苷的研究进展

亚麻籽中毒性物质和抗营养因子(如抗维生素B6因子、生氰糖苷等)的存在,尤其是生氰糖苷的毒性限制了亚麻籽的使用。介绍了亚麻籽生氰糖苷的组成、结构特性及含量,并对其致毒机理、测定方法、脱毒方法以及潜在功能进行了详细的论述,以期为亚麻籽的综合开发及利用提供参考。     

亚麻籽粕不同脱毒方法的比较研究

采用挤压法、微波法、压热法、微生物法、水煮法、溶剂法等对亚麻籽粕进行处理,由比色滴定法测定亚麻籽粕中氢氰酸含量,比较分析不同处理方法对亚麻籽中生氰糖苷的脱除效果和机理。试验结果表明,挤压法与微波法最适合进行亚麻籽粕脱毒处理,氢氰酸(HCN)脱除率分别达到92.79%和89.64%,这十分有利于亚麻籽粕的开发应用。     

亚麻籽脱毒方法研究进展

该文介绍亚麻籽几种典型脱毒方法,即水煮法、溶剂法、微波法、挤压膨化法发展和脱毒效果,指出其各自存在缺点,并展望亚麻籽脱毒今后发展趋势。     

四种不同处理方法对于亚麻籽脱毒效果的研究

分别采用水煮法、烘烤法、微波法和蒸煮法对亚麻籽进行脱毒,通过实验确定了水煮法的最佳脱毒工艺参数为：水煮温度100℃,水煮时间20min,料水比1：20（W／Vh烘烤法的最佳脱毒工艺参数为：烘烤时间20min,烘烤温度120℃;微波法的最佳脱毒工艺参数为：微波输出功率640W,烘烤时间2min;蒸煮法的最佳脱毒工艺参数为：蒸煮时间25min,蒸煮温度120℃。通过比较得出水煮法最适合工业化大规模生产。     

亚麻籽脱毒的研究进展

亚麻籽是世界十大油料作物之一,有较高的利用价值,但因生氰糖苷的存在和毒性,限制了亚麻籽的使用和用量。本文详细介绍了亚麻籽生氰糖苷的组成、含量、致毒机理和脱毒方法等方面的国内外研究进展。     

加工参数对棉籽饼粕双螺杆挤压脱毒的影响

利用双螺杆食品挤压机对棉籽饼粕进行了挤压脱除棉酚的试验，考察了加工参数对脱毒效果的影响。结果表明：增大螺杆转速，脱毒效果变好；减小含水量，脱毒效果变好；增大螺杆转速，产量增大；增大含水量，产量增大；捏合盘的加入能有效改善脱毒效果，捏合盘长度和位置是影响脱毒效果的显著因素。试验结果还表明，双螺杆挤压机用于棉籽饼粕挤压脱毒，效果十分显著。     

亚麻饼粕微生物脱毒工艺

采用微生物发酵法对亚麻饼粕进行脱毒。选用L9(34)正交实验,确定微生物发酵条件为:酿酒酵母Saccharomyces cerevisiae CICC 31077,接种量为3%,含水量为50%,发酵温度28℃,发酵时间72 h,在此条件下,生氰糖苷脱除率为76.91%。     

挤压膨化处理对亚麻籽粕理化性质的影响

利用DSE-25型双螺杆挤出机对亚麻籽粕进行挤压膨化质量研究。结果表明,挤压膨化过程中亚麻籽粕的理化性质发生了改变。在高温、高压、高剪切力环境下,蛋白质变性,总膳食纤维部分降解,有毒成分生氰糖苷被消除,氨基酸和可溶性膳食纤维含量增加,游离脂肪和水分含量减少,淀粉发生糊化裂解,组织结构疏松均匀,水溶性指数升高,吸水性指数下降。     

Barrel-Valve Assembly Affects Twin-Screw Extrusion Cooking of Corn Meal

The effects of a barrel-valve assembly on extrusion system dynamics and product properties with various screw speeds and specific feeding loads (SFL) were studied using an APV Baker twin-screw extruder. Turning the barrel-valve from the open to closed position resulted in a convex response of die pressure due to the axial offset of paired orifice plugs, with concomitant changes in system responses and extrudate properties. Variations in SFL by changing feed rate or screw speed caused more pronounced effects on product properties compared with barrel-valve control.     

脱毒亚麻粕籽粉对面团流变学及面包特性的影响研究

采用粉质仪、拉伸仪、质构仪等分析手段探讨脱毒处理后的亚麻籽粕粉添加到小麦粉中对面团流变学特性(粉质特性、拉伸特性)、面包烘焙特性的影响。结果表明,挤压处理使有毒成分生氰糖苷含量显著降低(从257.85 mg/kg降到18.58 mg/kg);随着脱毒亚麻籽粕粉添加量的增加,面团吸水率、弱化度增加;面团形成时间、稳定时间和粉质评价值降低;面团的R5阻力、最大拉伸阻力、拉伸长度、拉伸能量降低;复合小麦粉所制面包比容下降,感官评分及硬度、弹性等物性指标均无较大的变化。当添加量增大(超过5%时),需同时配合使用小麦粉改良剂。     

膨化营养杂粮粉的挤压制备工艺研究

分别以80目玉米粉、糙米粉、燕麦粉、麦麸粉作为营养杂粮粉生产原料,研究物料含水量、螺杆转速、机筒温度对产品品质指标径向膨化度、糊化度和吸水性指数的影响,在此基础上设计正交试验,确定挤压技术制备膨化营养杂粮粉的最佳工艺参数为物料含水量15%、螺杆转速130r/min、机筒温度160℃,此时产品径向膨化度为3.26,糊化度为91.87%,吸水性指数为491.8%。     

菜籽仁混合挤压脱除硫甙

在实验室挤压机上，通过菜籽仁和玉米粉混合挤压，筛选了脱毒添加剂种类，考察了添加剂质量分数、挤压温度、螺杆转速及原料水分对菜籽仁硫甙脱除率的影响．结果表明：菜籽仁和玉米粉混合可实现稳定挤压脱毒；与其它添加剂比较，添加剂（A＋B）对硫甙降解脱除效果更显著，硫甙脱除率可高于98%。最合理的混合挤压加工条件为：（A＋B）添加量为0．263%＋0．179%，挤压温度130℃，螺杆转速95r／min，原料水分质量分数为12．0％。     

Shear Conversion of Corn Meal by Reverse Screw Elements during Twin-Screw Extrusion at Low Temperatures

Corn meal was extruded in a twin-screw extruder to study effects of one and two reverse-screw elements on conversion at extrusion temperatures > 60°C. Significant conversion was observed across the reverse-screw elements. The conversion was due to shear alone, since thermal effect was negligible at these low temperatures. Encompassing the reverse-screw elements were four visually distinct zones characterized by the state of the material.     

响应面法优化玉米蛋白挤出工艺

双螺杆挤出改性处理脱脂玉米蛋白粉。以脱脂玉米蛋白粉含水量、挤出温度、螺杆转速为响应因素,可溶性蛋白含量为响应值,采用响应面分析方法,确定脱脂玉米蛋白粉挤出改性的最佳工艺条件。结果表明：物料含水量68%、挤出温度163℃、螺杆转速30Hz(225r/min)时,挤出脱脂玉米蛋白粉中可溶性蛋白含量最高,为3.43%。采用十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)测定挤出改性后玉米可溶性蛋白的分子质量分布,结果显示其分子质量介于3500～14300D之间,且主要是分子质量为3500～6500D的多肽。改性后的玉米蛋白粉其理化性质都有了较明显的改善,说明双螺杆挤出改性玉米蛋白粉效果明显,切实可行。     

高温脱脂花生粕双螺杆挤压组织化的工艺研究

利用响应面分析法,采用双螺杆挤压膨化机,以高温脱脂花生粕为原料,研究了双螺杆挤压组织化加工中操作参数对感官评定的影响,并通过优化与试验验证得到最佳工艺条件。结果表明:机筒温度、物料含水率、喂料速度、螺杆转速对产品的感官质量具有显著影响,感官评定随着机筒温度、物料含水率和喂料速度的升高均表现出先升后降的趋势,随着螺杆转速的升高则表现出降低的趋势。在机筒温度(第4区)147℃,物料含水率30%,喂料速度560 kg/h,螺杆转速340 r/min的条件下挤出物具有良好的组织化感官质量。