轮圈冲窝冲孔机

我厂为了加工"长江750"型摩托车轮圈上的40个辐条窝和孔,设计了一台轮圈冲窝、冲孔机.工件形状见图1.机器外形见图2.本机器每次行程冲4个窝(一组窝)或4个孔(一组孔).连续10次行程可冲完一个工件上的全部窝或孔.工件分两次装夹,第一次装夹进行冲窝,第二次装夹进行冲孔.两次加工都是依靠插入工件上的圆柱销紧贴在夹紧爪的端面上.当冲窝、冲孔时,换上相应的冲模,冲孔模采用大间隙,工件上窝及孔角度均由模具保证.4根冲杆轴线与水平面夹角最大为77°l′36″,最小的为67°23′.本机器是一专用压力机.它具有足够的强度和刚度.机器上设置了自动分度、连续冲压、自动停止机构,可以实现半自动操作.经过一年半的实践,完全     

中小型线切割机加工大型回转体零件的方法

在电火花线切割加工零件的过程中 ,常常会遇到零件的整体尺寸大于机床工作行程的情况 ,如何利用现有机床完成加工任务是一个很具体的难题 ,现以加工一较大的链齿齿轮为例说明加工的方法。零件的具体结构尺寸如图 1所示。　　　　　 图 1　链齿齿轮产品简图链齿齿轮除齿形外都已加工完成 ,在线切割加工前毛坯外径为 711ｍｍ ,对于现有ＤＫ776 3Ｚ电火花线切割机来讲 ,其Ｘ轴行程为 6 30ｍｍ、Ｙ轴为80 0ｍｍ、最大切割厚度为 4 0 0ｍｍ ,若一次装夹是无法将工件完整地切割出来的 ,因此只能采用二次装夹法或利用精密回转分度工作台 (型号为Ｔ…     

超高及缺少装夹余量工件的简易装夹法

在线切割加工中,经常会碰到这样二种情况:1.工件高度超过支座到上线架的距离,例如SCX—73型,此距离为70mm,如实际加工的工件大于70mm,而小于80mm(即不超过两线架间的跨距)。2.被加工的工件装夹余量少,(或工件形状特异,无法用压板),因机床线架的宽度较大,而使工件难以加工,例如J01758B—CNC1型单边加工余量最小应在10mm以上,以至使小的模具无法装夹。针对这二种情况,我们采用如下方法:先把夹具(见图)放在平板上用     

调速阀中减压阀芯的磨削工艺

我厂在生产广研所Q、QI等调速阀时,其中减压阀芯的磨削工艺,由于阀芯大小端同心度要求为0.003毫米,如对工件进行二次装夹,势必要产生装夹误差,就无法保证工件的精度。有些单位是采用在工件端面A钻工艺孔的方法。我们认为这样既要影响零件表面的美观,又要增加工序和设备。为此我们采用了专门夹具,满足工件的精度要求。本夹具由夹具体2(用螺钉固定在磨床头架上)、推力弹簧6、调节螺丝3、扭矩套4及前盖7组成,(防止扭矩套转动的螺钉未画出)。其结构原理如图所示。     

三爪定心卡盘在线切割机工件装夹中的应用

有一批如图1所示的零件，其中方形内孔的加工为该零件的最后一道工序。线切割机传统的支承夹具能提供1～2个定位面，工件依靠这些定位面进行装夹，但对这类零件采用该装夹方式并不恰当。考虑到该零件种类和数量较多，且外径尺寸变化较大，因而决定在线切割机上用三爪定心卡盘装夹工件进行加工。找几个精度较高的三爪定心卡盘并清洗干净，调整好线切割机工作台支架，然后把三爪卡盘固定在工作台支架上。紧固力要足够大，防止在装夹工件时卡盘移动而引起中心的变动。为了找出卡盘的定心中心，可制作一个内外圆同心度较高、粗糙度较低的试件夹…     

基准点在线切割加工装夹中的应用

线切割加工级进模,当凹模、脱料板和固定板型腔有一样和不一样需几次装夹时,级进距很难达到一致。现把我们的装夹步骤介绍如下: (1)在夹具①上设三个点成一基准面(如图1)。三点可用φ4或φ6销钉(最好淬火)紧配在夹具上。A、B、C三点距离可根据需要而定。其凸出高度为4mm左右,凸出部分的下半部靠工件一侧最好做成图2形,这样有利于清洗和消除装夹误差。     

线切割加工编程应注意的几个问题

1　注意实际尺寸对加工误差的影响如图1所示,在已加工好的锥孔上切割出键槽,要按小头孔编程。o点为锥孔中心,走丝轨迹为自o到a切出键槽后又回丝到o点,这里要注意a点要在该批工件小头孔最小半径以内,或现场测量小头孔尺寸,务使a点在半径以内,这样即可加工出完好的键槽。若按大头孔径编程或虽按小头孔径编程,但oa比孔半径长,则会加工出图2所示键槽,影响装配。图1　在锥孔上切割键槽图2　键槽口窄,不能顺利装配2　避免导轮产生轴向跳动如图3所示,当工件在X方向走时,加收稿日期:1997-10-09工中工件在钼丝X方向产生作用力,钼丝在导轮凹槽中径向…     

经验交流二例

一、切割超大工件座标定位的方法我们厂的厂标(图1)外形尺寸为360×360mam,而我们最大的线切割机床是苏州长风厂生产的DK7732。其加工范围为320(x轴)×500(y轴),而工件两侧面也无法加工出定位基面,我们则采用了以销孔座标找正定位的方法,进行两次装夹切割,具体方法如下:     

线切割加工实例一则

在机械加工中，巧妙构思装夹工件是重要的实用技术。工件经过精心装夹，无法加工的可加工，工艺复杂的可简单。线切割加工也常碰到这样的工件。如图１所示的双排链轮，用ＤＫ７７２５线切割机加工（切割范围３５０ｍｍ×２５０ｍｍ×１００ｍｍ）显然不行。我们采用了如下办法成功地实现了加工。图　１首先切一块芯板。若材料在线切割加工以往剩余的废料中很容易找到，厚度１０ｍｍ就够。材料尺寸不够，不强求切一个整圆。芯板如图２所示，芯板切好后装夹在机床台面上，工件在芯板上试装一下，芯板和双排链轮１５１基准孔间隙配合，保证链…     

电火花线切割加工经验交流二则

电火花线切割加工经验交流二则西安铁路信号工厂郭风利１．提高加工精度一例在一次加工四模过程中，需加工一排１３个φ１．０ｍｍ的小孔，采用三次切割，以达到图纸要求。加工完毕，在万能工具显微镜上检测工件时，发现其中有三四个孔出现如图１所示的缺口，使工件报废。...     

细长锥孔零件精密加工工艺方法

锥型滤波小孔零件是神光-Ⅲ空间滤波器中重要的滤波元件,其加工质量直接影响主激光的滤波效果.该零件为精密细长锥孔结构,孔径与孔深比达1:25、小端口径小于φ2mm、同轴度要求小于φ0.005mm、光洁度小于Ra0.2 μm.文章基于延伸和复用基准减小误差的加工思路、采用慢走丝切割锥孔的工艺方法,优化工艺路线、装夹方法和工艺参数,实现零件同轴度优于φ0.004mm、光洁度优于Ra0.1 μm.该工艺方法加工质量稳定、生产效率高,满足该重大光学工程项目对精密锥孔类零件多规格、小批量的应用需求.     

转向架轴箱专用机床及夹具设计

对转向架轴箱的加工方案进行分析,设计钻孔专用机床。为了实现转架轴箱体一次装夹完成4-12 mm孔的加工,设计一套液压专用自动夹具。实践证明:该夹具结构简单,操作方便,加工过程中实现了对工件的快速定位装夹,提高了生产效率。     

细长孔磨削及所用砂轮

(一)细长孔磨削存在的困难小孔的磨削加工是要修正孔的形状和尺寸,并达到要求的光结度,它和其他磨削加工相比存在很多困难。1、由于工件内径与砂轮外径比接近于1,例如磨直径3毫米的孔,就只能选用3毫米的砂轮,该砂轮经过修整后外径约为2.5～2.6毫米,φ3孔磨削前的实际尺寸是φ2.85～φ     

方型深孔的电解加工

一方型深孔的要求和特点 1、加工前的形状尺寸该零件材料为经过调质处理的30CrNiMoφA,加工前的内孔是直径为φ54的钻孔,光洁度为▽3。工件全长为4150毫米。 2、加工后的要求零件图对型孔的要求如图1所示。     

车削中心在工艺规范中的应用

1　前言我公司生产的齿条加工工艺中有一车削工序,其图1加工前尺寸状态如工序图1所示:加工后,尺寸要求如工序图2所示:我公司生产模式是多品种多批量,自动化程度要求高,其中该类齿条年生产批量为15万根。如采用传统方式生产该类齿条,要配置2台数控车床完成车、钻、镗、攻螺纹和2台加工中心完成铣平面、钻2通气孔、钻1定位孔。采用该生产模式,齿条在加工过程中4次定位装夹,加工质量不易保证,特别是相对ＡＢ基准的010跳动要求难以达到,因为工件经过无芯磨后其外圆基准和孔基准已不一致,如采用一夹一顶方式车外圆,加工完毕后测量跳动,多数工件会…     

零件二次装夹的线切割加工方法

在利用线切割机加工零件的过程中,有时会遇到该零件的一部分已加工完成,怎样才能在二次装夹中保证切割路线与零件已加工部分的尺寸形状吻合,并在保证零件技术要求的情况下,将其完整地加工出来呢?下面以一个内齿花键为例来谈谈我们的加工方法。工件的形状如图1所示,线切割加工部分的基图　1本参数为径节ＤＰ=10ｍｍ、齿数ｚ=120、齿形角α=45°的径节制短齿内花键,工件厚度为200ｍｍ。材料为42ＣｒＭｏ。在线切割前工件已有10个齿加工成形,如图2所示。在这种情况下,把工件安装到已图　2加工齿形与切割路线相吻合的状态是比较困难的。经研究,…     

大型模具的电火花线切割分段加工法

在模具生产过程中 ,有时会遇到这样的问题 ,有些需要线切割加工的模具 ,它的型孔或需切割的形状的坐标尺寸超过了线切割机工作台移动的最大范围而无法一次直接加工成形。解决此类问题 ,我们采取了分段加工的方法。如模具需线切割加工的形状 (或型孔 )的尺寸(或孔距 )超过机床工作台的最大行程时 ,则被加工的工件需要两次以上定位。为了保证工件加工后符合图纸要求 ,除工件相对工作台固定的底平面必须平整外 (一次定位时必须保证 ) ,还必须有一个定位面和一个定位点。定位面必须取与工件在第二次定位时横向移动方向 (假设为Ｘ轴方向 )一致的…     

基于CYCLE800指令的深孔数控加工的实现

介绍深孔的特点与应用范围,分析比较两种深孔加工方式的特点.介绍SIEMENS 840D数控系统CYCLE800循环的工件坐标转换功能.以一个深孔加工为例,分析其加工工艺,并利用CYCLES00循环编制数控加工程序,在IA3 TLF型数控深孔加工中心上实现数控深孔加工.结果表明:利用CYCLE800指令,加工件一次装夹可进行众多深孔的加工,编程简单,加工效率高,精度高.     

用二次切割修正或改制凹模法降低模具成本

在试制冲裁工装时 ,常需作一些局部修正 ;有时因产品 (冲压件 )变动 ,也需更换模具。这时 ,如将原卸料板、固定板、凹模等弃之再重新加工 ,则会造成很大浪费。而利用线切割机精度及原加工程序基准 ,只要修改局部程序 ,制作一胎具 ,将原模具零件安装在胎具上进行第二次切割 ,即能保证被修复零件的原有配合精度。例 :冲裁口 1 0 0ｍｍ× 1 0 0ｍｍ工件 ,现将其落料尺寸四个直角修改为 1 .5× 4 5°。调用原程序基准 (原模具零件上一定要有此基准 ) ,如凹模上两个已切割出的定位导柱孔或销钉孔 (见图 )。在装夹好的胎具上按此程序加工出同样大…     

大型盲孔滚压加工的新工具

φ300～400毫米液压缸孔的滚压加工,通常是采用刚性的行星式的滚压工具。随着缸孔直径增大,特别在单件小批生产中,已多采用圆柱形双滚轮滚压工具(这种工具装夹在万能镗头上使用)。这种方法在加工盲孔或阶梯孔时,需反行程工作进给,当滚压的孔较深时,