为ZB41硬盒包装机组加装条缺包检测器

我厂ＺＢ4 1硬盒包装机组没有条完整度检测装置 ,致使缺包烟条流入市场 ,对产品造成不利影响 ,为此 ,笔者对其加装了一个条缺包检测器 ,使用效果良好 ,产品质量得到了保证。ＺＢ4 1机组的条包装由ＹＢ62条盒机完成 ,经观察分析 ,我们在其推烟耙之前的过道上 ,加装了上下各 5只均匀排列的接近开关 ,对入盒前的 10包烟进行检测 ,并在推烟耙退回来时对 10只接近开关进行自检 ,以免接近开关损坏时造成漏检 ,失去检测作用。1　电路构成10只检测器的信号输入、判别和自检过程需有严格的逻辑控制 ,在此可利用Ｂ1机组的ＦＨＺ/ＫＵ8线路板进行 ,其 3…     

ZB45包装机组新型毛毡夹的设计

卷烟生产中,烟包铝箔纸的包装折叠效果与铝箔纸涂抹石蜡有紧密联系,而涂抹石蜡油的毛毡更换费时费力,文中就这一问题,设计一种新结构的毛毡夹,方便毛毡更换,有利于提高设备效率与产品质量。     

ZB45包装机组铝箔纸剔除电磁铁的改进

ZB45包装机组铝箔纸剔除电磁铁容易积灰,导致铝箔纸下纸歪斜,为此,对铝箔纸电磁铁进行了改进.通过加装气管接头,使电磁铁腔体内保持一定的正压,灰尘就不会进入电磁铁内,即可解决灰尘堆积问题.改进后铝箔纸剔除电磁铁应用于26组ZB45包装机组,电磁铁腔体内未发现有积灰现象,由积灰造成的铝箔纸下纸歪斜故障由原来的平均20次/月减少为0次,提高了生产效率.     

ZB45包装机组烟包干燥带自动张紧装置的设计

在生产过程中,ZB45包装机组烟包干燥通道内烟包经常出现倒伏、堵塞等问题,主要原因为烟包干燥带塑性形变过大以及主动轮与干燥带的摩擦力过小导致干燥带打滑,需维修人员手动张紧螺旋机构提高干燥带的张紧力,严重影响设备效率。基于气动恒压原理,设计一种采用气缸自动张紧干燥带的张紧装置,在干燥带发生形变时,能自动张紧,始终保持干燥带上的压力不变。在设备停产时,气缸缩回,干燥带放松,提高了干燥带使用寿命。使用气缸张紧方式,干燥带张紧量为气缸行程的2倍,极大地提高了干燥带可利用率。通过优化传动轮系布局,增大干燥带与带轮间的包角,防止干燥带打滑。     

YB43型硬盒包装机与ZB45辅机连接系统的改造

采用两台YB43翻盖式硬盒中速包装机与一套ZB45辅机组成的生产机组,其连接机构故障率高、维修成本大且机组布局不合理等,为此对该机组进行了改进.简化设计了烟包阻挡构件并增加了主机烟包输出转向及自动装盘机构,并将原设备自带PLC程序进行扩展,采用计数方式对两主机输出烟包进行分时储包和向下游辅机供料,当下游辅机发生故障停机时,主机烟包可自动转向输入到另一通道,并在另一通道完成自动装盘.改造后实际应用效果表明,机组布局得到优化,硬件消耗减少了30%,对烟包的机械损伤降低为0,解决了下游辅机停机或慢速运转时需人工捡包等问题,增加了机组的自动化程度,设备有效作业率提高了3个百分点.     

FOCKE700S硬盒包装机烟库分烟隔板的改进

为解决FOCKE 700S硬盒包装机烟库下烟通道内烟支堵塞、下烟不顺畅等问题,通过分析烟支分布、烟库形状、烟支所受摩擦力等因素对烟支下落速度的影响,对烟库下烟通道内分烟隔板和导烟板的结构进行了改进,以减少与烟支的接触面积,进而减少烟支下落时与分烟隔板的摩擦力;通过增加排烟丝槽使散落的烟丝及时排出下烟通道等措施,提高了烟支下落速度,保证了烟支下落顺畅.改进后FOCKE 700S硬盒包装机烟库因烟支在下烟通道发生堵塞导致的故障停机率由原来的50％～60％降低为25％～35％,有效提高了设备作业率.     

GDX2硬盒包装机组CH与CV联接传动轴的优化设计

GDX2硬盒包装机组的CH与CV联接传动轴经常因磨损损坏,传动轴结构上是一体化设计,且操作维修空间狭小,更换费时费力,为此对万向联轴器组件进行改进。在不改变现有传动原理的基础上把原来的传动装置改为可快速单独拆卸的组件,维修时只需拆下损坏的万向联轴器组件,安装上备用的组件。应用结果表明,改进后的快装式万向联轴器组件,结构简单,运行可靠,降低了维修工时,有效地提高了设备的有效作业率。     

硬盒小包转向装置在YB55A型盒外透明纸包装机中的应用

为了解决ZB45型包装机组中的烟支空头或缩头问题,在YB55A型盒外透明纸包装机中应用了硬盒小包转向装置,通过吸风负压将硬盒小包从提升装置转向输送到同步输送带上.该装置与烟包以柔性方式接触,可有效防止烟包在输送通道转弯处因撞击挡烟板而产生的烟支空头或缩头现象,包装合格率达100%,较好地解决了烟支空头问题,提高了产品质量.     

ZB45包装机组和ZJ17卷接机组噪声分析及治理方法

为降低ZB45包装机组和ZJ17卷接机组操作位噪声,利用噪声测试设备分别对两种机器进行了噪声测试,利用得出的噪声1/3倍频程图和频谱图,对ZB45包装机组和ZJ17卷接机组的噪声特性进行了分析。结果表明,ZB45包装机组和ZJ17卷接机组的噪声能量主要集中于低、中频率范围,其操作位噪声1/3倍频程最大噪声分别位于63 Hz和125 Hz频域,噪声均超过了85 dB(A)。通过采取减弱振动噪声强度、隔离振动噪声传播途径和阻尼吸声措施,使操作位的噪声控制在85 dB(A)以下,降低了噪声对操作者的危害。     

GDX2硬盒包装机组铝箔纸压花烟徽微调装置的改进

GDX2硬盒包装机组原铝箔纸压花烟徽微调装置操作空间小,调节烟徽位置时需停机操作且调整量难以掌握,为此对GDX2铝箔纸压花烟徽微调装置进行了改进。以双辊调节方式代替单辊偏心调节,设计了丝杠、滑块相结合的调节结构。改进后的双辊中心螺旋微调装置消除了偏心微调对毛刷的影响,可调量由原来的32 mm提高到55 mm,调整时间由15～30 min缩短为3 min,调整过程方便快捷,实现了烟徽位置的在线调整,提高了设备有效作业率。     

ZB45包装机烟包输送通道气流提升装置的应用

为了将烟包由包装机出口高度提升到高架通道高度,通常采用爬坡通道输送烟包,但该方式存在着压轮易损坏烟包头部等问题。为此设计了烟包输送气流提升装置,通过压缩机提供高压空气进入导风架内,在风道中形成稳定气流加速提升烟包到高架通道。ZB45包装机实际应用表明,气流提升装置能够顺利地将烟包吹送到指定高度,且对烟包外观没有损坏,且提升速度快,结构简单。     

GDX2小盒透明纸包装折叠部件的改进

GDX2小盒透明纸机包装折叠容易出现小盒透明纸松驰、拉线错口、侧边皱纹等现象,通过对该装置入口通道、包装折叠转塔和侧封烙铁部位进行改进,提高了产品外观质量。     

GDX1包装机组小包封签检测器的改进

GDX1包装机组小包封签原装检测器仅能对X1小包机部分封签缺失的小包烟进行检测剔除。在GDX1包装机组的CH透明纸包装机部分加装了一套小包封签检测器,该检测器在小包烟进行透明纸封装后对烟包封签进行检测,避免了小包烟由X1小包机送往CH过程中,已粘贴的封签出现脱落而无法检测与剔除的现象。     

ZB25软盒包装机铝箔纸钢印装置改进

针对ZB25包装机铝箔纸钢印装置在更换钢印字码时操作不便、耗时过长的现象,合理地将原来铝箔纸钢印装置的半圆座改造成两个可方便拆卸的组合零件:开槽半圆座和活动座,并设计了专用扳手,同时还对活动座进行了防错处理,使用专用扳手利用打开刻痕轮组件门的间隙,通过下纸导板的打印窗口可以在很短的时间内拆装活动座,达到更换钢印时既操作便捷,又能满足生产工艺要求的目的,从而提高了生产效率。     

YB45型硬盒包装机铝箔纸下纸装置的改进

YB45型硬盒包装机因铝箔纸下纸装置堵塞而停机的原因是:铝箔纸纵向向外弯曲和水平向外弯成M形,使铝箔纸撞上挡板造成下纸堵塞而停机。对铝箔纸下纸装置中压痕结构进行了改进,合理调整滚轮尺寸,保证了铝箔纸下纸的通畅,使停机频率从改进前的8.1%下降为3.1%。     

YB45型硬盒包装机2号轮折叠装置的改进

YB45型硬盒包装机2号轮铝箔纸折叠装置结构复杂,装配调试时间长。在2号轮与3号轮之间采用固定折叠器代替原凸轮控制的折叠装置,不仅简化了结构,缩短了装配调试时间,也满足了包装要求。     

如何改善CH机的小盒透明纸包装质量

小盒透明纸包装质量是衡量烟包外观质量的重要指标。然而,小盒透明纸包装缺陷现象却是经常出现的。本文通过研究和分析,发现GD-X2机组中的CH透明纸包装机出现的一些包装质量问题,其产生的原因是机器的某些结构或部件存在设计缺陷。通过对这些结构或部件进行合理化改进,可改善和提高小盒透明纸包装质量。     

YB45圆角包装商标纸预折叠系统的设计应用

YB45型硬盒包装机在生产圆角包装烟包时,由于商标纸和包装形式的特殊性,导致在五号包装轮中商标纸定位不准、烟包成型困难。为此,设计了圆角包装商标纸预折叠系统。该系统在商标纸直向输送过程中,增加了预折叠压轮和螺旋展开器,对圆角烟包商标纸的7条浅折痕线进行预折叠并展开,利用折叠后留下的折印,保证商标纸进入五号轮时定位准确。该系统应用于YB45型硬盒包装机商标纸直向输送装置后,解决了圆角包装在五号轮中商标纸定位难、烟包成型难的问题,由于圆角烟包外观质量不合格剔除的烟包由20包/h减少到不足4包/h,提高了机组稳定性和有效作业率。     

B1包装机组废烟剔除输送电控系统的改进

为解决B1包装机组废烟剔除输送系统电机的空转运行导致的电机和输送皮带使用寿命短等问题,对原控制电路进行了改进.未升级的B1包装机组电控系统,利用采样剔除阀输出的控制信号触发延时继电器的线圈,从而对电机的启停进行控制;已升级B1包装机组电控系统,通过修改PLC程序改进剔除输送系统.改进后有效提高了B1包装机组剔除输送系统的有效作业率,输送皮带磨损率、电机损坏率、电能消耗量均减少为改进前的1/17,备件使用周期延长,输送皮带使用寿命由原来的1个月延长至1年以上,减少了维修时间和维修频次,保证了机组的正常运行.