粉磨技术装备的现状与发展

介绍粉磨技术装备的种类、工作原理以及技术特点,对各种粉磨设备的优点与不足进行详细的比较分析,指出卧式辊磨机是粉磨设备的发展方向。     

水平卧式辊磨

介绍一种新型粉磨设备-水平卧式辊磨的工作原理、结构特点、工艺流程控制和运行情况。通过与其它形式粉磨设备的比较和分析，论证该新型粉磨设备的先进性、发展优势和市场前景。     

絮凝沉降在筒辊磨循环冷却水净化系统中的应用

在钢渣微粉粉磨生产线中,自主研发了筒辊磨循环冷却水净化系统,介绍了其设施、流程和结构特点,以及絮凝剂的选用方法及投加量、开车投落前的预处理等,可为同行提供参考。     

辊压机辊面的堆焊修复工艺

水泥工业每天需要粉磨大量的矿物质原料及水泥熟料，如何提高粉磨效率、降低粉磨能耗，是许多水泥工作者孜孜以求的目标。辊压机自20世纪80年代中期问世以来，使这一问题得到缓解。辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统、半终粉磨系统已广泛应用于各种粉磨作业。辊压机在粉磨系统中     

内循环式辊压磨的开发与研究

介绍了一种新开发的挤压粉磨设备－－“内循环式辊压磨”的总体方案、驱动方式、主要部件的结构设计及其工作原理。从相对传统的球 机和当代的辊式磨所进行的分析比较，表明它的开发将带来显著的经济效益用社会效益。     

国内筒辊磨应用最新进展

自从筒辊磨在国内的水泥行业率先投入工业生产运行以来,一直倍受瞩目。2003年6月13日,国内第一台以筒辊磨为核心设备的水泥终粉磨生产线在牡丹江北方水泥公司(原牡丹江水泥厂)建成投产,从此,筒辊磨这一代表新工艺技术的现代化粉磨设备逐渐在国内推广开来。经过多年不懈的努力,终于在2013年首台以国产筒辊磨为核心工艺设备,用于冶炼钢渣粉磨处理的生产线在河北唐山投入运行。经过总结归纳从以筒辊磨为核心设备的粉磨系统生产的水泥产品及粉磨冶炼钢渣现场采集到的生产数据,得到的结论是:筒辊磨粉磨系统的技术经济指标均已到达国内粉磨行业的先进水平。其中,水泥粉磨系统的单产耗电量22 k W·h/t,钢渣粉磨的主机单产耗电量28~30 k W·h/t。表明在粉磨加工技术领域,以筒辊磨为核心设备的粉磨工艺系统在适应国家当前提倡的提质、降耗、节能、减排等要求方面拥有极强的竞争优势。秉承与生俱来的高质、低耗、节能、无害的优良特性,筒辊磨在工艺技术与装备设计、制造等方面,正在逐步适应中国的国情,筒辊磨等核心设备的结构不断得到改进优化,加工制造成本不断降低,安装调试效率不断提高,制造成本大幅减少;而且,以筒辊磨为核心设备的粉磨工艺系统对粉磨原料的适应能力远在其他粉磨工艺系统之上,所以筒辊磨的应用领域在不断扩展,国内的用户数量也将会越来越多。     

冶炼钢渣粉磨特性的研究

通过对某钢厂冶炼钢渣粉磨特性的研究,找出适合其粉磨作业的技术装备,以期达到减小能源消耗、提高作业效率,实现冶炼钢渣、铁渣变废为蛊、达到循环经济“零排放”的目的。     

大型立磨机磨辊轴承装配工艺

日产5000t大型立磨机的磨辊装配过程中,磨辊轴承的精确安装是核心,也是难点。文中结合生产实际,提供了一种切实可行的立式磨磨辊轴承的安装工艺方法,以供借鉴。     

双辊立式磨操作流程及运行振动解决策略浅析

面对日渐增大的环境压力,我国不断收紧了排放要求,相应地加快了电厂烟气脱硫技术的发展.石灰石-石膏法脱硫,能够获取不低于95％的脱硫效率,且工艺流程简单,副产品脱硫石膏品质优异,因而被广泛应用于烟气脱硫中.立式磨机属于料床粉磨,相比湿球式磨机废渣废水的环境污染而言,工作环节更清洁,与国家节能减排及安全生产目标相适应.本文...     

冷轧带钢在线磨辊机的研制

冷轧带钢在线磨辊技术的开发与应用,不仅大大地简化工艺,而且能够有效的控制辊型、板形和表面质量。在线磨辊系统主要由机械、电器和控制三部分组成,这里对此内容进行了系统的论述。     

中速磨煤机增加原煤预干燥系统的应用研究

目前,燃煤电站制粉系统因掺烧经济煤种,出现了出力降低、煤粉细度粗、制粉单耗高、无备用磨等问题。针对上述问题及增加中速磨煤机煤种适应性的目的,提出了在中速磨煤机增加原煤预干燥系统技术路线。该技术由入磨热风道引出部分热风由落煤管随原煤进入磨煤机内部,优化磨煤机热风入磨方式,对原煤进行预干燥。在某电厂ZGM113K磨煤机上进行了应用,效果良好,降低通风阻力300Pa以上,降低磨煤单耗0.5kWh/t煤以上,小幅提升了磨煤机出力。     

棒材平/立可转换短应力精轧机的改造

在引进的意大利达涅利水平短应力轧机的基础上,研制成功了新型平/立可转换短应力轧机,介绍了该轧机基本性能参数和设备结构,并提出了存在的问题及预防措施。     

双机架紧凑式炉卷轧机板形控制研究

介绍了昆明钢铁公司的双机架紧凑式炉卷轧机的布置形式以及其板形控制设备与工艺。在现有控制模型下,提出了采用传统计算方法、有限元计算（采用大型通用有限元软件MSC．Marc）、经验估计与对比三者相结合的设计流程设计计算轧辊辊型。实际生产结果表明,该方法能较准确而迅速地设计出轧辊辊型。     

热连轧机横向-垂向耦合振动研究

为了研究某热连轧机组的振动特性,根据轧制界面粘滑摩擦特性和轧辊轴承座-牌坊接触非线性,建立轧辊-轴承座有无间隙时的轧辊横-垂向模态耦合振动模型.分析表明,当系统刚度和外激励频率处于某区段时轧辊横向和垂向振动幅值均出现大幅波动的现象,轧制生产中应避开此范围;机座有间隙时,轧辊出现跳振,轧辊横向响应曲线有明显的削顶现象,辊系动力学性能变差.     

1200WS轧机结构参数设计

WS轧机是目前生产优质板材产品较为理想的先进设备之一,它采用了一个工作辊可移动和工作辊弯辊技术,可以有效的改善和提高板形精度.通过对设计方案的选择,力能参数及其它重要参数的计算,使轧机生产出来的产品达到了国家标准和设计要求.并且同时进行了结构设计和轧辊零件的设计,使结构更加合理,并且突出了WS四辊可逆式冷轧机的作用     

基于ANSYS的大型立磨机机身立柱改造研究

立式粉磨机是根据料床粉磨原理,通过相对运动的磨辊、磨盘碾磨装置来粉磨物料的机械,它集粉磨、烘干、选粉为一体,主要用于对水泥生料、熟料、高炉矿渣等进行粉磨、分选。通过对立磨机立柱进行建模,并对机身立柱施加约束和载荷,运用ANSYS软件对机身立柱进行有限元分析,得到等效应力图。根据分析结果对该立柱结构进行改进,减小了局部应力,从而为立柱设计和改造提供重要的理论依据。改进后可显著提高立柱的使用寿命和可靠性,具有一定的推广应用价值。     

CSP轧机界面摩擦特性及轧机振动试验研究

分析了热轧过程稳定轧制过程和振动状态下的轧制界面摩擦特性,对影响界面摩擦特性的因素进行了研究。然后通过相关试验,研究轧制界面对轧机振动的影响。结果表明,采用乳化液对轧机振动的抑制无明显效果,粗磨轧辊恶化了轧机的振动,而采用高速钢轧辊对轧机振动的抑制有利;受CSP工艺要求的限制,采取降速措施抑制轧机振动是不可取的。     

基于贝叶斯网络的磨煤机过程异常工况诊断 模型实时更新方法

磨煤机作为火电厂制粉系统的核心设备,依靠新磨煤机投入使用后仅有的少量异常工况数据,建立其异常工况诊断模型,对整体系统安全运行有着重要的意义。本文首先针对磨煤机三个典型异常工况建立异常工况诊断模型,并提出新的基于节点辨识的贝叶斯网络模型实时更新方法。将已有磨煤机成熟的异常工况诊断模型作为源域模型,利用目标域磨煤机仅有的少量新数据信息,搜索源域模型与新数据信息不匹配的节点。在保留源域模型有用信息的前提下,通过局部更新,依据新的数据信息完成目标域模型的更新补足。为了验证方法的有效性,将所提方法应用于磨煤机异常工况诊断过程,实验结果表明,更新得到的模型具有良好的性能,平均诊断正确率超过98%。