白银铝厂电解烟气干法净化系统设计总结

消化、吸收贵铝引进技术，用于白银铝厂烟气干法净化系统设计，试运行取得成功，但管理和操作水平有待提高。     

浅谈电解烟气净化的优化与管控要点

针对目前净化工艺中存在的烟气捕集率低、系统负荷大、净化效率低等诸多缺陷,在400 kA铝电解槽上采用新型两段逆流干法净化工艺。通过改善烟道集气结构、排烟管道和干法净化工艺;调节氧化铝供料及投料方法;改进并提高除尘器性能,取得了良好的烟气净化效果。     

焦炉烟气脱硫脱硝净化技术与工艺探讨

介绍了焦炉烟道气中SO_2和NO_x的形成机理,以及同时脱除的技术难点。分析了几种可在大型焦炉烟道气脱硫脱硝中采用的典型净化技术路线,探讨了不同焦炉烟道气脱硫脱硝的工艺方案。     

小型氧气转炉烟气净化探讨

氧气转炉炼钢具有周期短、炉龄长、成本低、效率高等一系列优点,使得转炉炼钢在炼钢业中占有极重要的位置。转炉炼钢的同时,产生大量炉尘,其主要成份是二价铁(FeO)和三价铁(Fe_2O_3),其总量约占金属炉料的1％～2％,具有极高的回收利用价值。转炉冶炼过程中,特别是冶炼中、后期,产生大量的烟气。烟气主要成份是一氧化碳(CO)、二氧     

平果铝厂320kA电解烟气净化吸附计算及分析

通过对平果铝业公司GP320电解烟气净化工艺有关参数的计算，定性地分析了目前GP320电解烟气净化存在的问题，提出了进一步改进建议，并对该系统净化效率进行分析研究。     

平果铝厂320kA电解烟气净化吸附计算及分析

通过对平果铝业公司GP320电解烟气净化工艺有关参数的计算,定性地分析了目前GP320电解烟气净化存在的问题,提出了进一步改进建议,并对该系统净化效率进行分析研究.     

3吨电炉烟气净化

新余钢铁厂采用半封闭罩正压反吸袋式除尘器的3吨电炉烟气净化系统运行2年多来性能稳定,除尘效率高(>99％),操作简单,维修方便。木文介绍该系统的工艺造型、设备设计及环境效益。     

焦炉烟气治理工艺路线探讨

焦化行业污染物排放量较大,国家对烟气排放要求日趋严格。本文分析了焦炉煤气的特点,对比目前国内主要的脱硫、脱硝技术及其优缺点,并分析了焦化行业常见的5种脱硫脱硝组合工艺特点和适用情况。焦化企业选取烟气净化工艺路线时,应充分考虑焦炉烟气的温度、污染物的浓度、焦炉工艺、资源情况以及副产物处理要求等因素,选择可靠、先进、成熟的脱硫脱硝技术,在出口指标达标的前提下,最大限度地利用烟气温度梯度,减少能源消耗。     

铝电解烟气干法净化设备的合理选择

烟气干法净化以其净化率高，无二次污染，操作管理与维护方便等优势，得以广泛推广和应用。本文结合本厂和部分电解铝厂烟气净化的设计及生产情况详细地论述了铝电解烟气干法净化的发展、机理和它的工艺流程，以及烟气干法净化回收系统的设备组成及特点。从工程设计的角度，进行选型设计与计算。     

浅谈铝电解生产的烟气净化技术

本文浅析了铝冶炼工业生产存在的环境问题，介绍了国内外铝冶炼工业烟气净化技术现状，论述了铝冶炼烟气净化技术，即“烟气收集、烟气净化、物料循环”能从根本上解决铝冶炼生产污染问题，实现铝冶炼工业的可持续发展。     

烟气循环烧结工艺中富氧和焦炉煤气喷吹的优化

利用铁矿石烟气循环烧结的静态工艺模型,研究了富氧、焦炉煤气喷吹及其组合使用对铁矿石烟气循环烧结工艺的固体燃料消耗和污染物排放的影响.结果表明:基准烟气循环烧结工艺中,焦粉单耗为44.284 kg/t,CO_2、SO_2和烟气排放量分别为339.123、1.306和2 060.478 kg/t;采用富氧率为7.0%优化工艺,焦粉单耗减少了0.64%,CO_2、SO_2和烟气排放量分别减少了8.86%、10.34%和20.37%;采用焦炉煤气喷吹量为0.5%优化工艺,焦粉单耗减少了8.69%,CO_2、SO_2和烟气排放量分别减少了3.06%、2.3%和2.74%;采用富氧率为7.0%,焦炉煤气喷吹比例为0.5%的综合工艺,焦粉单耗减少了9.59%,CO_2、SO_2和烟气排放量分别减少了11.84%、9.57%和22.65%.     

循环流化床烟气脱硫反应器出口结构优化研究

循环流化床烟气脱硫技术中，反应器烟气出口结构对脱硫效率起着至关重要的作用，本文利用数值模拟方法，采用标准k-ε模型和欧拉-欧拉多项流模型对常见的L型直角弯头、T型弯头、有导向板的直角弯头三种出口结构进行了模拟分析优化选择，得出能提高颗粒内循环的反应器出口结构，为实验及工业应用提供了基础参数和有价值的参考。     

烧结烟气脱硫系统湿烟气排放的环境问题探讨

某钢铁企业大型烧结烟气湿法脱硫系统采用湿烟气排放,在国内烧结脱硫领域尚属首例。对该脱硫系统湿烟气排放的扩散情况、烟羽长度等进行了计算,并对相关排放污染物的最大落地浓度及其出现距离等环境问题进行初步分析和探讨。计算结果表明,该脱硫系统当前湿烟气排放烟羽抬升高度为78～144 m,冬季明显高于夏季;烟羽扩散长度为50～220 m,随环境温度、相对湿度、风速等因素改变而改变;净化湿烟气中SO2、NOx和粉尘等污染物排放浓度均满足国家环境标准要求。     

烧结烟气二恶英减排控制技术研究进展

二恶英作为毒性最强的持久性有机污染物之一,造成的环境污染问题已引起了国际社会的广泛关注。在钢铁冶炼过程中,二恶英主要产生于烧结工序。根据烧结过程中二恶英的生成机理和烧结烟气的排放特征,分别从烧结工序的源头治理、过程控制及烟气处理三个方面对现有的烧结过程二恶英控制技术进行了论述和分析,提出应根据烧结烟气排放量大且成分复杂的特点,采取将源头氯源控制、过程中废气循环和末端治理相结合的综合节能减排措施,而不是单一的二恶英控制技术。     

基于测试的烟气循环烧结工艺

在正常生产情况下,以新钢8号360m2烧结机为研究对象,提出基于测试的烟气循环烧结工艺思路。采用风箱支管开孔取样的测试方法,通过选择合理的测定位置和测点,测试烧结烟气温度、O2体积分数以及SO2和NOx体积分数,探索其变化规律并制定适宜的内、外循环工艺方案。研究结果表明,烧结机前段风箱烟气中O2体积分数较低,在18号风箱之后O2体积分数逐步上升;烧结烟气密度随温度升高而变小,流速相应增大,但其标况流量相当;烧结循环烟气O2体积分数越高,烧结机漏风率越低,烟气循环率越高;内、外循环工艺都能降低固体燃料消耗,清洁烧结生产,前者兼顾增产功效,适合新建项目,后者兼顾减排功效,适合改造项目。     

烧结烟气分段式综合处理新工艺的设计

依据烧结烟气中SO2和NOx浓度分布特点的研究结论,结合现有热风烧结的研究实践,设计了一种烧结烟气分段式综合处理新工艺。该工艺按烧结烟气中的各污染物分布特点将烧结过程分为4个部分,有选择性地将烧结烟气以不同手段进行分段处理,从而实现将烧结烟气脱硫、脱硝分段治理工艺与热风烧结生产工艺有机结合的烧结烟气环保减排综合处理。与传统工艺相比,本工艺预计可使烧结脱硫脱硝烟气处理量减少40%~60%,而污染物浓度提高50%左右,同时烟气脱硫、脱硝设施的设备投资和生产成本分别减少40%左右。     

烧结烟气中氮氧化物脱除工艺分析

 随着政府对污染物的排放要求越来越严格,烧结工序中NOx的减排是近年来钢铁行业污染治理的重要方向。目前烧结工序中[NOx]的减排工艺以原料控制和过程控制为主,末端控制技术还不成熟,而末端控制技术是未来脱硝的关键。因此,简单介绍了原料控制和过程控制的相关技术,重点介绍了末端控制技术,尤其是选择性催化还原技术在烧结烟气处理中存在的问题以及解决的方法。     

焦炉煤气脱硫工艺分析与优化

通过对改良ADA湿法脱硫工艺进行分析,找出提高脱硫能力的关键因素并采取措施,从而提高脱硫效率,降低焦炉煤气的硫化氢含量。     

高炉处理烧结烟气脱硫脱硝理论分析

对利用高炉处理烧结烟气同时脱硫脱硝脱二噁英技术的可行性进行了理论探讨,分析高炉内部还原二氧化硫和氮氧化物,以及分解二噁英的热力学条件,探讨烧结烟气代替空气鼓风对理论燃烧温度、风量、炉缸煤气、炉顶煤气和铁水硫含量的影响.结果表明:二氧化硫、一氧化氮和二氧化氮的最低平衡体积分数分别为1.84×10^-13%、3.08×10^-11%和3.72×10^-21%,高炉内部还原二氧化硫和氮氧化物是可行的;高炉具有分解二噁英的有利热力学条件;烟气中二氧化硫和一氧化碳对理论燃烧温度的影响可忽略,氮氧化物能略微提高理论燃烧温度,二氧化碳体积分数增加1%,理论燃烧温度降低大约40.5℃,但通过降低鼓风湿度和提高富氧率等措施,能达到高炉正常生产时的炉缸热状态水平;随着烟气中二氧化碳含量的增加,风量、炉缸和炉顶煤气量都逐渐降低,炉缸煤气一氧化碳和氢气含量增加,炉顶煤气中一氧化碳、氢气、二氧化碳和水含量都增加,氮气含量显著降低;铁水硫含量与烟气二氧化硫含量成正比,但当二氧化硫质量浓度达到2000 mg·m^-3,铁水中硫质量分数仅为0.025%,铁水质量仍合格.通过综合调节高炉操作参数,也可以实现烧结烟气代替空气鼓风进行高炉炼铁生产,达到脱硫脱硝脱二恶英的目的.