铜镍铬镀层一次快速退除

过去,铜镍铬镀层尽管有多种退除方法,但都存在着不同的缺点:腐蚀金属基体,需抛光磨光、药品昂贵、周期长等.啥尔滨量具刃具厂试验了一种铜镍铬镀层的一次快速退除方法,应用效果限好.该镀液工艺配方及工作条件如下:硝酸铵40～100克/升,氨三乙酸20～30克/升,六次甲基四胺10～30克/升,阴极电流密度5～35安     

小资料

高合金钢可以在下列溶液中氧化:硫酸500～600克/升硝酸钾40～60克/升硫酸锰8～12克/升重铬酸钾60～80克/升硫酸铁5～15克/升硫酸铵     

阳极氧化法制取金属镁表面保护膜

本文重点介绍了金属镁阳极氧化法表面处理工艺过程,探讨了阳极氧化膜的生成机理,研究了电流密度、时间、温度、放置方式、填充封闭处理等参数对阳极氧化膜的影响。试验得出了最佳工艺条件:电解液成分——氢氧化钠140～160克/升,苯酚3～5克/升,水玻璃15～18毫升/升,电流密度——0.5～1A/dm~2;电压——3～6V;温度——70～800℃,时间——20分。     

电镀钯溶液

以极薄而廉价的白色钯镀层代替昂贵的白色铑镀层是很受人们欢迎的。本文就是推荐一种可用于的钯溶液电沉积,这种钯镀层的溶液,含有1～20克/升的肥,25-120克/升镇盐,0.5～5.0克/升的有机光亮剂,0.1-1.0克/升无机光亮剂和导电盐。实例:钯(以二氯化二氨络钯添加)2克/升;硫酸铵,30g/l;氯化钾,15ml/l;氢氧化铵8g/l;苯甲醛磺酸钠2g/l;硫酸镍0.2g/l;pH值,5.5-7.0;槽液温度,50℃;电流密度0.4-1.5A/dm~2;试片,镀镍钢片;按上述条件电沉积的钯,其厚度与铑相同,它     

二段分解法浓集和回收镓的扩大试验报告

郑州铝厂现用的铝土矿含镓0.006～0.008％,种分母液含镓0.13克/升,碳分母液含镓0.07克/升,拜耳法精液含镓0.178克/升。生产溶液中镓已达到平衡,不再积累,自矿石进入溶液中的镓都被氢氧化铝带走。按当前我厂生产规模估算,每日被带走的镓达110公斤以上。如镓的回收率按30～40％计算,每天约     

实用利专

镍-铬合金的电沉积本文报导了一种用于电沉积镍-铬合金的以三价铬盐为基础的酸性溶液。此合金含铬在0.1-60(重量)％,它耐磨,抗蚀性好且附着力强。这种溶液含有三价铬氯化物(三水合物)50-125克/升,镍氯化物(六水合物)10-125克/升,甲酸10-115克/升,硼酸25-60克/升,柠檬酸钠(二水合物)50-100克/升,还含有乙醇酸、溴化钠、溴化铵或氯化铵和表面活性剂。合金电沉积条件是,pH值1.0-5.0,槽液温度在20-60℃,直流电或脉动交流电。实例:三氯化铬(六水合物)100克/升,氯化镍(六水合物)30克/升,甲酸(95％)40毫升/升,硼酸30克/升。柠檬酸钠(二水合物)80克/升,     

电沉积钯-镍合金

含钯和镍在5～30克/升,它们的盐应是水溶性的,槽液中含有适量的导电盐,其配方如下。钯(用四氨铬二氯化钯)10克/升;镍(用硫酸镍铵二合物)10克/升;槽液温度30℃;pH值7.2;电流密度1安/分米~2;电解用阳极:钯;电解时间:30分钟。上述条件可镀出白而光滑、附着性好且无裂纹的合金镀层(10μm)其中含钯53％。镍47％。该镀层经氨蒸     

氟化盐工业废水脱氟试验

我国《工业“三废”排放试行标准》(GBJ4—73)规定,工业废水中氟的最高允许排放浓度为10毫克/升。用氟氢酸湿法生产氟化盐过程中,制取1吨冰晶石要产生4～5吨母液,其含氟量为1～2克/升;生产1吨氟化铝有2吨左右的母液,含氟量为18～25克/升,经回收处理后仍在3～5克升。这些母液是氟化盐厂含氟废水的主要来源。目前,高浓度含氟废水大都采用石灰法进行脱氟,处理水的残氟浓度一般为30～     

氢氧化铝析出反应在氧化铝生产中的重要性

本文论述了氢氧化铝析出反应中析出量以及分解产物的质量对氧化铝生产的影响,并推断出最适宜的分解条件:(1)分解初温60～65℃,(2)碱的浓度150～200克/升,(3)分解时间——分解设备允许的最大时间,(4)晶种添加量——换算成氧化铝量50～70克/升。但此最适宜的分解条件会由于原料成本,设备情况而有某些差异。     

某些因素对常压下铝酸钠溶液二段脫硅的硅量指数的影响

为了使含85～90克/升Al_2O_3和2～3克/升SiO_2的鋁酸鈉溶液深度脫硅,研究了在常压(t=100℃)下添加硅渣和石灰的二段脫硅方法,即第一阶段添加100克/升硅渣,第二阶段添加10克/升CaO。试驗指出,用这种方法易于得到硅量指数     

化学除锈法在焊接生产上的应用

我厂以化学除锈法取代了机械除锈,对数千个废钢瓶进行了返修,经X射线探伤,其一次合格率达96.7％,比机械除锈法提高17.4％。化学除锈以盐酸、六次甲基四胺、纯碱、亚硝酸钠为原料。其流程为:酸洗(配方为:盐酸31％、六次甲基四胺1～3％,温度:常温,时间:3分,以除去氧化皮为准。)→冷水冲洗(以冷水冲刷除锈部位的黑色泥灰,时间为30秒)→中和(配方:纯碱15～30克/升、亚硝酸钠20～30克/升,温度:常温,时间:30秒)～热水干燥(水温:90℃以上,时间:30～60秒)。为避免未乾残液沾污焊接     

镁合金表面多层镀镍溶液及其多层镀镍工艺

该镁合金表面多层镀镍溶液包括低磷、中磷、高磷含量镀镍溶液,其中低磷含量镀镍溶液配方包括硫酸镍10克/升～50克/升、     

降低铝青铜中非金属夹杂含量

为了研究不同的精炼方法对铝青铜中夹杂含量的影响,应用了(基洛夫工厂)的试验方法。其实质是用一种电解溶液,成分为:无水硫酸铜30克/升,浓磷酸25毫升/升,柠檬酸或柠檬酸钠30克/升,电流密度0.02安/厘米~2,此时的溶解速度为1克/小时。溶解的试样φ15毫米,高120毫米,从铸件的中间切取。试样表面用电解腐蚀、清洗和干燥,而后称重,精度为1/100克。为得到可靠结果,溶解金属量应<20克。非金属夹杂沉淀物收集在棉胶袋     

去油除锈一步法

广东省海口市五金电镀厂改革了过去电镀前一直采用的汽油除油、化学除油、酸洗三道工序为去油除锈一步法,新工艺的配方简单,操作方便: 盐酸 867.4毫升/升烷基苯胺磺酸钠 48.54克/升硫脲 10克/升操作于室温下,9～10分钟。     

从湿法生产氟化铝母液中回收氟和铝的试验

前言湿法生产氟化铝,无论是以氟氢酸还是硅氟酸为原料,其母液中均含有大量的氟和铝。其浓度为:F18～30克/升;Al6～8克/升。每吨氟化铝产品的母液量约为2～6米~3。因此,回收氟化铝母液中的氟和铝是改进湿法氟化铝工艺的重要一环。以氟氢酸为原料的氟化铝生产工艺来说,目前国内有两种回收方法,都是利用氟化铝母液来生产冰晶石。所得产品质     

烧结法粗液用拜耳法赤泥作脱硅种子

郑州铝厂的烧结法粗液,原用自身硅渣作脱硅种子,即脱硅工序沉降槽底流硅渣返回一部分作脱硅的种子。种子量为30～45克/升,脱硅后精液的铝硅比仅达310～400。     

实用专利

镍合金的电沉积在电沉积镍合金(特别是以钥、钨或磷作合金元素)时,首先需用活化液对要镀覆的工件进行无电活化,紧接着电解活化,然后用水冲洗净,最后送进电解槽实施镀覆处理。而所用的槽液为磺基水杨酸盐溶液,它除了含镍盐外,尚含0.001～0.25克分子/升的合金元素、0.002～0.04克分子/升的离子化或非离子化表面活性化合物与0.01～2.0克/升的光亮剂。此外,还含有导电盐和缓冲盐。实例:工件,滚珠轴承座圈;无电活化,磺基水杨酸(10％);溶液温度,20℃;活化(阴极法)。氯化镍溶液;pH,2.5。电镀槽液的组成为:磺基水杨酸镍,0.71克分子/升;二价铁的磺基水杨酸盐,0.10克分子/升;十二烷基酸钠,0.2克/升;电流密度,6 A/dm~2。     

“四合一”磷化新工艺

上海仪表烘漆厂在学习了广州,杭州等地兄弟单位的先进经验后,改进了除油、除锈,磷化,钝化四合一工艺。应用于生产一年多,溶液稳定,磷化膜质量良好,防腐能力较普通磷化膜提高了十几倍。并由原来的十多道工序简化为四道工序,大大提高了劳动生产率。溶液的配方和工艺条件为: 磷酸 100克/升氧化锌 25克/升硝酸锌 160克/升硝酸钙 40克/升马日夫盐 10克/升酒石酸 8.25克/升     

Na_2O-AI_2O_3-SiO_2-CaO-H_2O系中的反应与铝酸盐溶液浓度的关系

文中研究了 Na_2O—Al_2O_3—SiO_2—CaO—H_2O 五元系的反应条件和沉积物的化学分析,热谱分析和光学分析结果。含水硅酸钠钙的稳定区是在溶液的氧化钠浓度为200～500克/升 Na_2O 的范围内,而铝硅酸钠和偏硅酸钙的稳定区是在氧化钠浓度低于200克/升的范围内。用碱水化学法处理铝硅酸盐,要想获得十分满意的氧化铝产出率,应力求在200～500克/升 Na_2O 的范国内进行操作。     

ABS 塑料无电镀铜用的银盐活化液

本溶液至少含有一种银盐和硼、磷、硅、锡的一种含氧酸盐。可省去活化前的敏化处理,而且活化作用比当前流行的溶液要强得多。实例:将ABS塑料试片置于含Cr_2O_3400克/升,H_2SO_4200克/升的溶液中浸渍处理10分钟,溶液温度控制在65℃。取出清洗后,直接把它投入本活化液中进行活化处理,时间3分钟,此溶液由0.125克/升硝酸银,2000克/升的十水四硼酸钠组成。取出试片并清洗,然后把它放入组成为:五水硫酸铜12克/升、酒石酸钾钠25克/升、浓度为40％的甲醛