基于GT的数控车削加工程序编制系统

传统的针对小批量生产的组织模式存在一些矛盾，如生产计划、组织管理复杂化；零件从授料到加工完成的总生产时间较长，生产准备工作量大；产量小，使得先进制造技术的应用受到限制。而数控加工的出现适应了这种单件小批量的生产形式，但如果对每一个加工零件进行编程、输入、调试，工作量大，显得非常烦琐，而不利于生产效率的提高，也对操作者的要求高。基于这种现象，利用针对数控车床的加工对象，按照GT原理，对零件进行分类、分组，构建复合特征零件，针对特征零件编制成组工艺，依据成组工艺，编制数控加工程序．构建基于GT的数控车削加工程序编制系统．     

成组技术 第四讲:成组技术的工艺设计

成组技术(以下简称GT)系由成组工艺发展而来,至今成组工艺仍是GT中最重要的一环。成组工艺的原理就是把具有相似加工过程的“成组相似零件”集合到一起组织成组加工,以求扩大生产批量,从而能使中小批生产获得大量生产的好处。上一讲中关于零件分布的统计分析表明,占零件总数70％左右的相似件是推行GT的主要对象。从数量来看,通常认为10～1000件是采用成组加工最有潜力的典型批量。推行GT,对新产品的生产准备工作也特别有利。因为大部分零件可通过分类归并到相应的零件族     

成组夹具的设计与应用

我厂是一个生产印刷机的专业厂,为机械行业推行成组技术的试点厂之一。在机械部设计总院的帮助和指导下,已实现了一个分厂和一个车间按成组工艺的生产单元组织了生产,成组夹具也随之发展起来。两年多来先后设计了一批成组夹具,在生产中收到了较好的效果。下面主要介绍成组夹具设计与应用。一、成组夹具的设计我厂被加工零件的分类是按照我厂印刷机特点的编码法则而进行的。以主导产品零件分类为主,然后再考虑其它产品的相似零件是否可归并到同一加工     

成组技术下的生产作业计划

成组技术是合理组织批量生产的综合技术。它利用零件的相似性,扩大零件和零件制造工艺的通用性,以提高生产技术准备工作的效率,提高制造过程的生产效率,从而收到生产周期短,在制品数量少,生产成本低,简化生产管理工作等一系列效益。成组作业计划就是要在成组生产条件下,充分发挥成组技术的潜在效益,确定零件的生产批量和生产间隔期,制定加工与装配的日历生产进度计划。     

基于VB的零件成组技术的应用与研究

结合加工零件多品种、小批量、数量大的特点,通过建立原始零件/机床矩阵数据表,利用排序聚类分析法,对加工零件进行分类成组,基于Visual Basic语言开发了成组软件实现排序聚类及优化成组功能,分组结果显示机床利用率提高至79%,为企业成组技术的应用,充分利用技术装备提高经济效益提供了技术支撑。     

成组夹具技术在小批量铣加工生产中的应用

由于研究所以研制工作为主的生产特点,大多数产品的机加工生产任务具有小批量、短周期、高精度的特点。如何保证工件的加工精度,提高加工效率,兼顾产品质量和生产进度的要求,是研究所机加生产的核心任务。同时由于我所零件的结构特点,铣加工工序占有重要的部分,对于零件的生产质量和进度有着极大的影响,因而对铣加工夹具的设计提出了很高的要求。成组夹具是指针对一组(或几组)相似零件的一个(或几个)工序而设计制造的夹具。成组夹具的应用可以扩大机床的使用范围,提高生产效率和零件的加工质量,也能够降低工人的劳动强度,缩短生产准备周期,…     

成组快速装卸心轴两则

一、球面夹紧成组心轴图1所示是球面盘形类零件组典型零件的工序图，工艺要求以内孔和一端面定位，加工另一端面，并保证两端距离尺寸H。该零件组内率件形状类似，品种规格繁多。为了缩短生产准备周期，减少专用心轴，在分类编组的基础上，设计制造了如因2所示的球面夹紧成组心     

夹具加工的误差综合分析和误差分配

在机械加工的成组和批量生产中，使用各类夹具是确保加工精度、提高生产效率的重要手段。制订机床夹具的磨扣极限是保证产品质量的必要条件。本文基于对零件加工误差的综合分析和误差分配原则，讨论了夹具磨损极限值的计算方法。     

数控转台在骨架零件加工中的应用

针对典型骨架零件的加工实践,设计专用夹具,利用数控转台在数控铣床上实现零件成组、多工步集中加工,相比常规加工方法大幅提高了生产效率,满足了生产要求。     

基于零件族的数控编程实例

成组技术与数控技术都能提高多品种小批量零件的生产效率。针对归并成组的零件族进行编程,能减少重复劳动、提高生产效率。基于零件族编程可采用自动编程和手工宏程序两种方式。基于零件族的CAM编程,UG软件可采用部件族工具和加工模板定制两种途径。宏程序可克服CAM软件无法共享程序的缺陷,是零件族特征编程的无二选择。     

Study of the Batch Production of Micro Parts Using the EDM Process

The micro machining of copper plates by the electrical discharge machining (EDM) process is described. Tungsten carbide was selected as the material for the electrode. Experiments were carried out on a conventional CNC-EDM machine to investigate machining of micro holes, and micro slots. The results show that micro holes, and micro slots can be successfully processed on a conventional CNC-EDM machine. To improve the productivity of micro parts using the EDM process, a batch production method of micro EDM using multi-electrodes has been studied. A new technique for preparing multi-electrodes has been developed. Results also show that the batch production of micro parts using EDM is feasible and that the batch production of micro parts using EDM process with multi-electrodes is very effective.     

Pro/ENGINEER管道特征在空调管路设计中的应用及弯管尺寸标注方法

根据数控弯管机矢量弯管原理,利用Pro/ENGINEER管道特征对空调器管路进行3D建模以及2D投影图转换,并结合数控弯管机的弯管程序特性,提出一种合理的弯管尺寸标注方式,以便于生产过程中程序的编制及零件的检验,减少试弯次数,从而实现空调器管件的生产效率提高及生产成本降低.     

孔系组合夹具在高精度零件制造中的应用研究

飞机发动机零件的加工精度很高,而使用数控镗床和专用工装进行加工,则造成制造成本的浪费。讨论了孔系列组合夹具元件装配出的组合夹具在高精零件制造过程中的推广与应用,为飞机发动机公司降低生产准备成本探索出一条捷径。     

典型车削零件数控工艺分析与加工

分析了数控车削零件编程加工中可能出现的一些问题,通过对典型数控车削轴类零件的工艺分析,制订出详细的加工工艺,最终完成典型数控车削轴类零件的编程与加工.以典型零件为例,较全面地剖析了数控车削轴类零件的整个工艺过程,为初学者指明了较为明确的道路,有助于增强其对数控车削的掌握能力,减少出错几率,提高生产效率.     

全自动冲水感应器不锈钢面板批量生产的数控加工研究

现在许多厕所都使用全自动冲水感应器,文中论述了冲水器面板的数控加工方法,并针对此类面板特点,结合批量加工的需要,提出了合理的工艺方案,尤其采用一面二销的夹具定位装夹方案,只需一次找正,避免了以后批量加工的重复找正,极大地提高了生产效率。文中思路和方法对此类零件的数控加工具有通用性。     

基于PLC的数控机床电气控制系统研究

数控机床在解决复杂、精密零件的加工方面起到了重要的作用,是具有典型机电一体化系统的数控机床。基于PLC的数控机床电气控制系统是数控技术发展的必然结果。PLC数控机床在应用中有很多优点,例如,电气控制系统通过采用工件自动夹紧、断刀检测和机械手自动换刀等实现了数控机床的自动化。本文探讨了加工中心的电气控制技术和设计方法,对确保机床的安全可靠,提高加工精度和生产率具有重要意义。     

金属板材单点渐进成形技术的研究进展

金属板材单点渐进成形技术是一种新的板材无模成形技术,它可直接从CAD数据快速、经济地制造出复杂形状的板材件而无需昂贵的模具,并可广泛应用于样件试制和小批量生产。本文分析了金属板材单点渐进成形技术的基本原理、研究现状,探讨了存在的问题和发展趋势。     

基于单片机的数控冲压进给系统的设计

金属板材加工是金属加工的一个重要门类,为了改变冲压生产率低,效益差的状况,本文以开发经济、实用的高速数控冲压进给系统为目标,从机械与控制两个方面对冲压进给系统展开设计.设计中提供了数控冲压进给系统的各组件选型方法及其最终结构设计参数,为普通冲床的数控改造提供了理论依据,同时对于数控冲压系统的完善起到积极的促进作用.     

孔加工刀具及数控工具磨床发展现状与趋势

数控刀具在金属切削加工中占有非常重要地位,数控刀具经过多年的发展,其设计、制造和应用技术具有了很大的变革。近些年来,随着中、小批量生产越来越要求生产的高效率、自动化以及加工中心的飞跃发展与普及,也促进了数控刀具技术的发展。数控刀具的发展又促进了数控工具磨床的进步,包括磨床结构、精度和磨削加工仿真技术等。     

A knowledge database for NC machine operating codes

Machine parts operation process knowledge has been regarded as tacit knowledge and is difficult to express using words. This research used SOLIDCAM software to produce NC codes for plastic blow molding machinery used in parts design. The codes were saved and used to construct a process operation knowledge database. The proper NC codes can be chosen from the knowledge database and be sent to collaborating factories over the network. The collaborating factories will manage the parts operation according to the NC codes to achieve the target purchaser-managed quality (PMQ). To evaluate the benefits of establishing an NC code knowledge database, we used three types of machine, including a traditional machine, a CNC machine, and an NC-code-controlled machine, to produce the same parts. The difference in production cost, percentage of nonconforming parts, and delivery lead time were then identified. The comparative results showed that the average production cost using the NC-code-controlled machine was reduced by 3%. The percentage of nonconforming parts was reduced by 5%. The delivery lead time was shortened by 5 days. The traditional and CNC machine operations performed worse when the number of parts produced was less than five pieces.