基于印前网点补偿的印版校正方法研究

目的 针对印刷品从咬口到拖梢前后墨色深浅不一致的问题,提出一种基于印前网点补偿的印版校正方法。方法 首先设计印刷品墨色均匀性检测的测试样张,建立墨色深浅与网点百分比的对应关系;在此基础上,建立从咬口到拖梢的网点再现均匀性校正模型;然后通过二分法求解校正模型自适应参数的最优取值,在胶印印前流程中对不同位置的阶调进行印版网点均匀性补偿;最后上机印刷,测量校正前后的密度值,分析前后墨色深浅不一致问题的解决情况。结果 先取得最优校正参数,对存在问题的测试版进行印版网点补偿后,测试版从咬口到拖梢网点百分比测量平均差值由14%降为2%,网点密度平均差值由0.18降为0.06,有效地控制了前后深浅不一致的问题。结论 该方法实现了从咬口到拖梢网点百分比基本一致,前后墨色深浅不一致的现象得到有效控制。     

基于最小二乘法的数字图像网点补偿方法研究

目的网点大小在印刷传递过程中会不断发生变化,在数字图像中表现更为严重,为此研究控制网点扩大的方法以提高印刷品质量。方法测量喷墨打印机黑白模式下输出单色黑色靶的网点面积率,在Matlab软件平台下以最小二乘法为原理拟合实际与理想网点面积率获取网点扩大曲线,然后根据网点补偿原理推测本应输入网点值并得到网点补偿曲线,最后通过补偿曲线针对网点进行修正。结果通过测量补偿前后输出色靶,结果表明网点扩大得到了有效控制,补偿前平均网点面积扩大率为9.1%,补偿后平均网点面积扩大率为0.4%。结论观察修正后色靶,图像亮度明显提升,阶调再现性得到了提高,该方法可有效提高数字图像的输出质量。     

数码打样自定义专色色彩匹配方法

利用数码打样技术精确模拟自定义专色, 并对专色挂网方法进行研究。在专色实地精确模拟的基础上,通过分析数码样与印刷样的密度差值随着网点值变化的趋势,并利用分阶段拟合算法对网点-密度差值曲线进行拟合,然后通过拟合公式调整的数码打样密度值与实际测量的密度差值,实现专色挂网的精确模拟。通过对数码打样自定义专色色彩匹配方法的研究,可实现自定义专色以及专色挂网的准确模拟,并可应用于包含大量专色印刷的包装印刷、标签印刷及多介质印刷等领域。     

基于ICC阶调调整的陶瓷喷墨印刷颜色校正

目的 为了解决不同批次陶瓷制品的颜色一致性问题,提出一种基于ICC编辑的陶瓷喷墨制品颜色校正方法.方法 根据二分法原理,通过实验测量,找出网点阶调修正的颜色校正模型最佳校正参数a值,计算并绘制各单色通道色彩调整曲线Si.结果 应用经过Si值网点补偿校正后的ICC特性曲线,印刷并输出网点阶调测试色卡,测量得出各通道网点百分比的阶调值与基准值的平均差值减小到0.4％.结论 提出的基于ICC编辑的陶瓷喷墨印刷制品颜色校正方法有效解决了同一印前文件不同批次陶瓷制品颜色不一致的问题.     

借助Press Optimizer软件实现印刷标准化的研究

在借助Press Optimizer软件的基础上,进行了商业环境下的印刷标准化测试,并对比ISO 12647标准数据对测试结果进行了系统性分析,包括最佳密度、网点扩大补偿值、灰平衡情况,验证了Press Optimizer软件可以有效地帮助印刷厂家快速实现标准化,从而提高印刷产品质量。     

速度-墨量补偿特性曲线的研究

分析了印刷过程中影响印品墨色稳定性的多种因素,提出印刷速度的改变将导致供墨量的不稳定,从而使产品墨色均匀性差.解决这一问题的方法是在印刷机自动控制中心,设置速度墨量补偿特性曲线,根据特性曲线印刷机可自动调整墨斗辊的转动行程,以满足印刷质量的要求.     

印前输出设备的线性化曲线校正

通过检测印前输出设备的工作状态及其与相关材料间的输出效果,确立相应的线性化曲线,借助于ICC特征文件修正或补偿印刷网点的扩大值,实现印刷复制的过程控制.     

CTP印刷特性曲线研究

使用CTP直接制版系统设计和印刷了四色网点梯尺,对印刷得到的网点梯尺进行了网点扩大值测试,并将数据绘制成印刷特性曲线,对曲线作了分析和比较,得出CTP印刷品四色网点扩大规律,为CTP制版时的网点扩大补偿提供了参考数据.     

基于G7方法的印刷标准化测试方法研究

在保证设备性能稳定、印刷材料符合标准的情况下,使用G7方法进行了印刷标准化测试,并介绍了测试现场控制的方法,然后分别对基础测试和特性化测试的数据进行了前后对比,发现在应用中性灰平衡NPDC曲线得到的校正补偿曲线重新出版印刷时,测得的亮调范围HR、亮调反差HC、暗调反差SC值,中性灰密度值,网点扩大曲线情况均达到了G7标准,再次得到的NPDC曲线基本符合标准曲线趋势。说明基于G7方法的印刷标准化测试方法十分有效,并可为使用G7方法进行印刷标准化测试的企业提供借鉴。     

印刷质量的自动分析与校正——一种印刷生产标准化控制工具

实施印刷生产过程标准化对提高质量和效率有重要意义,但校正过程繁琐,对技术要求高,是制约标准化推广的瓶颈。本产品设计了印刷测试图和控制条,利用扫描式检测快速获取光谱信息,结合标准化生产的参数指标,利用软件进行计算和分析,能自动给出印刷机状态分析、印刷质量评价信息,以及实现标准化生产所需要的最佳控制密度和网点扩大补偿信息等,大幅提高检测效率,降低技术要求,具有良好的应用价值。     

柔性版印刷中水基油墨粘度对印刷质量影响的研究

水基油墨的粘度在柔性版印刷过程中是一个重要的因素,主要研究不同油墨黏度时对印刷质量的影响.研究表明:油墨粘度的变化将导致了实地密度、印刷反差、网点扩大和色彩值产生显著变化.     

商业轮转胶印最佳实地密度研究与应用

在标准印刷条件下,使用GATF测试版在商业轮转上印刷轻涂纸,根据相对反差K与实地密度的关系,基于最小二乘法多项式拟合得到了回归方程,研究了商业轮转胶印的最佳实地密度。研究结果表明:墨层较薄时,则实地密度小,色彩平淡;墨层过厚会导致网点增大过度,印刷品暗调并级。     

胶印油墨粘度对印刷质量的影响研究

完成了不同油墨粘度对印刷质量中的实地密度、色彩值、光泽度影响的系统实验,利用置信区间对数据进行处理,得到了不同粘度油墨下的实地密度、色彩值、光泽度,与实际印刷相结合,得到不同印刷产品特点下的胶印油墨粘度范围,直接指导印刷生产.     

景物复制油墨缺失的色视觉补偿特性研究

研究了用青-品、黄-品及黄-青油墨复制景物时的缺失色视觉补偿特性,并从视觉上的彩色适应及对立色呈色原理方面进行了分析。研究表明,大部分人能从青-品墨复制景物中感知到理论上缺失的黄色,使图像更自然;用青-品墨复制时缺失色的视觉补偿特性优于用其他墨组合复制时的情况,这可用视觉上色适应的线性增益控制机制及网膜皮层色觉理论解释。     

网点形状对胶印网点复制特性的影响

研究了胶印工艺中方形、圆形、圆方形网点在相同条件下的印版网点复制特性、印品网点复制特性和颜色复制特性,比较了3种网点在实地密度值、叠印率、印刷反差、网点增大、色域、饱和度等影响印刷质量的关键技术参数上的差异,提出了有利于印品阶调和色彩复制的网点形状选择依据,得出了对印刷过程具有一定的实际指导意义的结论。     

凹版印刷中油墨温度影响的研究

研究了油墨温度与溶剂的消耗量、油墨的消耗量以及印品的反射密度、光泽度、网点等质量检测指标的关系.研究发现,通过控制温度,可以减少溶剂和油墨的消耗量,提高印品质量.这对实际生产有一定的指导意义.     

基于试验模态方法的递纸机构优化设计

目的分析单张纸胶印的递纸机构,寻求当最高印刷速度提高时需要改进的设计环节。方法采用实验模态法对单张纸胶印机的递纸机构进行分析,将实验模态分析技术引入递纸机构动态响应的求解过程,并通过求解结果指导并改进设计。结果在有样机可提供测试的情况下,用试验模态分析方法建模的精度会高于常用的单自由度集中质量法,对系统进行测试分析能够达到更准确的结果。运用该方法将一款单张纸胶印机的最高速度由13 000张/h提高到了16 500张/h。结论试验模态方法能为胶印机的改进设计提供依据,既是结构设计和动力学设计的有效补充,也是校核的工具。其他关键机构如输纸头、前规和咬牙开闭机构等凸轮连杆机构也可以使用此方法进行分析研究。     

胶印印刷压力对油墨转移性能的影响

目的研究不同印刷压力下CMYK四色油墨的油墨转移率的变化趋势。方法采用控制变量法对胶印印刷压力和油墨转移之间的关系进行深入研究,运用IGT C1-5印刷适性仪印刷胶版纸,印刷速度相同,在不同的印刷压力下进行实验。结果得到了CMYK 4种油墨不同印刷压力下在胶版纸上印刷的油墨转移率数据,利用Matlab软件对所得数据进行拟合,得到了印刷压力与油墨转移率的关系曲线和方程。结论油墨转移率随印刷压力的增加而显著增大,在胶版纸上印刷压力达到450 N左右时,油墨转移率最大,随后油墨转移率随着印刷压力的增加而降低。经软件分析油墨转移率和印刷压力呈五次曲线关系。     

单张纸胶印机学习系统故障模块的研发

针对单张纸胶印机故障种类多、产生原因复杂、鉴别排除困难的现状,研究和开发了单张纸胶印机学习系统的故障查询与管理模块。在科学分类印刷故障的基础上,利用Access软件建立了故障查询数据库,设计并开发了基于VB的学习系统人机界面。该研发模块支持的单张纸胶印机学习系统,具备依据故障图进行故障分类判断、原因描述及解决方案分析的功能,能够在虚拟环境下,进行印刷故障信息的检索和学习,从而为在校学生、一线工人的技术培训和工程技术人员的工艺、设备研究提供平台。