国内首条550吨重型高速精密压力机冲压生产线交付使用

2011年3月,由扬州锻压机床集团有限公司为西门子电机（中国）有限公司研制开发的国内首条550吨重型高速精密压力机冲压生产线成功交付使用,     

高速精密压力机发展研究

高速精密压力机的发展过程 高速精密压力机的发展已有几十年的历史,1911年美国HENRY＆WRCHT（亨利拉特）公司制造的DIENGMACHNE压力机是世界上第一台高速压力机。该机为下传动结构,重心低,容易操作。20世纪50年代随着晶体管收音机、洗衣机和电视机等家用电器的发展,1953年德国SCHULER（舒勒）公司生产出首台1250kN闭式双点上传动高速压力机,接着瑞士BRUDERER（布鲁德尔）也生产出了BAST闭式上传动高速压力机。随着半导体和电子工业的快速发展,大规模集成电路和电器元件、微电机、芯片等产品的需求量也快速增长,这也促进了高效率、高精度的高速精密压力机的快速发展。     

重型高速精密压力机生产线关键技术

随着我国工业化升级转型的加快。模具技术的进步和产品质量要求的日益提高．对冲床精度、速度和自动化要求也越来越高。在传统冲压工艺升级的过程中，对重型高速精密压力机的需求日益升温。     

高速精密压力机动态精度影响因素分析

压力机作为锻压机床的代表．广泛应用于航空航天、汽车制造、交通运输、冶金化工等重要工业部门。近年来．大规模集成电路和电器元件、计算机和通讯设备以及微电机芯片的技术进步，进一步有力地推进了高速精密；中床的发展。高速、高精密；中床作为一种精密、高效的压力加工装备，在高速范围内的超精密加工方面，达到了前所未有的水平（下死点动态控制精度为±0.005mm）。影响压力机动态精度的因素包括．运动副间隙、机构的弹性变形、机床热变形等。     

高速精密自动化：浅谈国内外高速精密压力机的现状与发展

高速、精密和自动化是机床发展的方向,更是锻压行业发展的方向。高速化,不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本,而且还可提高零件的表面加工质量和精度。精密化是为了适应高新技术发展的需要．提高产品性能、质量和可靠性。自动化是一项综合技术．近几年发展速度很快,其发展水平成为衡量各国工业技术水平高低的标准,自动化技术是世界各工业强国致力发展的方向。无论从技术还是从管理、生产及信息交流的角度．希望本期特别策划的有关高速、精密及自动化的文章对行业读者有所借鉴和帮助。     

高速冲床的制造技术及发展趋势

高速冲床的发展．离不开市场需求．而高速冲床的生产，则更多取决于制造技术。跟踪国际一流高速冲床厂家的制造技术。了解其发展趋势．借鉴成功的经验技术．是满足国内市场未来需求、迅速提升国内研发制造水平的有效途径。     

大吨位快速压力机的现状及发展

近十年来,随着国产高速精密压力机、多工位级进模具的普及,电机铁芯冲压行业生产效率越来越高．单台电机的生产成本逐年降低。特别是冰箱空调压缩机、风扇及电动工具等设备上使用的中小型电机铁芯在使用了高速;中床冲压后．生产效率的提高尤为明显。